机械化立窑烧结氧化铝熟料工艺实践

阳泉铝氧厂于80年4月26日至5月16日(5月1日～6日停电除外)进行了历时半个月的全流程试车,共出氢氧化铝86.8吨,折合氧化铝56.7吨。通过试车证明工艺流程基本可行,但由于水、电等外部条件不具备,设备制作及安装方面存在问题,加上操作、组织、管理     

钠硅渣在氧化铝熟料烧结过程中的物相变化

结合相关热力学计算结果,推测钠硅渣在氧化铝熟料烧结法处理过程中存在的多级反应及其产物组成,并通过研究钠硅渣在不同条件下的反应行为,验证中间相Na2-xAl2-xSix O4的存在及其溶出性能的差异。结果表明:在烧结过程中,硅系数x为0、0.05、0.25、0.35、0.45、0.55、0.85的Na_(2-x)Al_(2-x)Si_xO_4均可以生成;烧结产物组成形态受反应温度和生料配比影响;当配钙比为2、烧结温度由750℃升高至1200℃时,或当配钙比由1.0升高至2.5、温度为900℃时,反应产物的硅系数x均可由0.85逐渐下降至0;硅系数决定反应产物的溶出性能,当x≤0.25时,Na_(2-x)Al_(2-x)Si_xO_4中间相可以溶解于铝酸钠溶液。     

活化方式对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出的影响

以粉煤灰为研究对象,考察了预处理方式对粉煤灰提取氧化铝的影响.试验先单独采用热处理、机械活化及微波照射等方式处理粉煤灰,后将各种处理方式协同作用,并以粉煤灰中氧化铝提取率的变化来评价各种活化方式的效果.试验结果表明,通过对粉煤灰在一定条件下进行预处理,可以有效地提高粉煤灰中氧化铝的提取率.通过各种处理方式的协同作用,可以使粉煤灰中氧化铝的提取率由未经处理的76.20%提高到92.55%.     

基于音频分类的氧化铝熟料质量分析系统

熟料的质量对氧化铝生产至关重要.根据熟料下落声音来判断熟料的烧结程度和窑壁是否有脱落在实际生产中有着较好的效果.但该方法目前主要依靠有经验者人工判断,存在着安全隐患.为解决这一问题,提出了一种基于音频分类的氧化铝熟料质量分析系统.介绍了系统的总体架构、主要功能、数据预处理及分类方法.在中国铝业股份有限公司山西分公司的实际应用表明,该系统具有较高的分类精度.     

氧化铝赋存形式对低钙烧结熟料矿相转化的影响

采用石灰烧结法处理低品位含铝资源提取氧化铝,研究在n(CaO)/n(Al_2O_3)为1、烧结温度为1350℃条件下,氧化铝以a-氧化铝、莫来石和钙铝黄长石赋存形式的物料与石灰烧结后熟料矿相、晶体稳定性和在碳酸钠溶液中氧化铝浸出性能。结果表明:以α-氧化铝为原料时,Ca_(12)Al_(14)O_(33)优先生成,并进一步结合Al_2O_3转化成CaAl_2O_4。熟料矿相为CaAl_2O_4、Ca_(12)Al_(14)O_(33)、γ-Ca_2SiO_4和β-Ca_2SiO_4,CaAl_2O_4和Ca_(12)Al_(14)O_(33)晶胞体积较大,在碳酸钠溶液中,晶体稳定性较差,氧化铝的浸出率为91.60%;以莫来石或钙铝黄长石为原料时,Ca~(2+)逐步取代晶格中Si~(4+)位置并与Al~(3+)结合生成铝酸钙,分离出的Si~(4+)与CaO生成Ca_2SiO_4,而Ca_(12)Al_(14)O_(33)或Ca_3Al_2O_6的生成造成CaO不足,导致部分Ca_2Al_2SiO_7不能被转化,熟料矿相为CaAl_2O_4、Ca_(12)Al_(14)O_(33)、γ-Ca_2SiO_4、β-Ca_2SiO_4和Ca_2Al_2SiO_7,CaAl_2O_4和Ca_(12)Al_(14)O_(33)晶胞体积较小,与碳酸钠反应时活性稍差,氧化铝的浸出率低于80%。     

脉冲供电新技术在氧化铝熟料窑电收尘的应用

电收尘器的供电方式直接影响其收尘效率和运行状况。山西铝厂４＾＃熟料窑电收尘器改装成脉站直流双功能供电后与原直流供电的对比试验结果表明：脉冲直流双功能供电比直流供电有利于振打清灰,电收尘器出口烟气含尘浓度平均降低３７．７７％,具有较好的经济效益和社会效益。     

完善含氧化铝熟料的质量检查

目前熟料质量的检测是定期(经过2小时)选取出烧结窑或出冷却机的熟料一次试样,在试验室进行标准溶出;处理试样和完成分析需1.5～2小时。鉴于物料在窑冷却的停留时间(约半小时),熟料试料标准溶出的结果     

板卧式电收尘器在氧化铝熟料窑尾上的应用

一、概况我国氧化铝熟料窑尾电收尘器一直沿用五50年代的棒帏式电收尘器。该收尘器结构陈旧,性能差,收尘效率低,返灰及管网系统庞大,占地面积大,给应用带来了极大障碍,特别是象我厂这样的老厂,由建厂初期产3.5万吨要扩建到60万吨,厂内占地矛盾更为突出,结合我厂“七、五”期间改造扩建任务,统一规划后的4~#熟料窑改造配套的电收尘器,如果再选用棒帏式结构,地面就无法布置。在这种情况     

氧化铝熟料输送系统技术改造措施及经济比较分析

本文以山西铝厂、中州铝厂熟料输送形式的今昔对比、说明新式熟料输送配置系统的优点。并以深槽输送机和牵引链式输送机为例，从其结构特点说明它们在熟料输送中起到的重要作用。最后对比说明新式熟料输送配置系统给工厂带来的经济效益。     

铝酸盐熟料的溶出(4) 第四章 氧化铝和碱的二次损失

1.氧化铝和碱损失的模拟研究处理块状熟料时出现的化学反应主要是在气孔空间内进行,而研究此条件下产生的二次反应,对熟料溶出(冂大)有极大的(乙心)义。为了确定     

氧化铝熟料窑喂料泵的改进

本文针对目前热料窑喂料使用的柱塞泵和离心泵尚待解决的一些问题提出了改进措施和建议。     

氧化铝烧结颗粒的制造方法

本发明是关于以拜耳法生产的氧化铝为原料,生产纯度高、气孔率小、抗压强度大的氧化铝烧结颗粒的方法。以前,作为耐火材料的骨料和催化剂载体的高纯氧化铝颗粒,是向高纯氧化铝粉末原料中加水成粒后,再行高温焙烧而制成。一般地说,高纯氧化铝粉末的烧结性能不好,使用加     

氧化铝熟料窑用耐火材料选择的探讨

氧化铝熟料窑耐火材料的使用寿命,直接影响到回转窑的运转率及熟料的产质量。因此,选择耐火材料及其砌筑工艺非常重要在选用耐火材料时,必须从合理性、经济性和适用性三个方面考虑,根据窑内各带的使用条件,选用不同品种的耐火材料和砌筑工艺,并注意合理匹配,使窑内各带损状况在正常操作条件下大致相同,这样才能收到良好的效果。     

氧化铝熟料降温技术的研究与实践

本文针对中铝贵州分公司氧化铝厂氧化铝熟料温度偏高的问题进行分析,提出喷水降温的技术方法,经可行性分析论证,并应用于生产实践,取得效果显著。     

国内氧化铝熟料窑喂料方式的研讨

分析了氧化铝熟料窑喂料喷枪的结构，数量及位置对雾化效果的影响，对比分析了国内氧化铝熟料窑几种不同的喂料方式的优缺点。提出了改进方向。     

第四代镀镍光亮剂研制

简要介绍了国际上镀镍光亮剂研制现状与我国在镀镍光亮剂方面的研制，水平，重点阐述了我国第四代镀镍光亮剂对镀层外观的白亮、平整性、出光速度、覆盖能力及镀液稳定性方面的优良性能；提出了行业在使用镀镍光亮剂方面值得注意的一些问题。     

InTouch 10.0在烧结系统中的应用

阐述了Wonderware产品InTouch10.0在水钢67#烧结厂监控系统实际生产中的应用。     

对氧化铝陶瓷液相烧结的研究

以传统陶瓷生产中常用的几种添加剂与α氧化铝共同配料，进行了氧化铝陶瓷的烧结实验。其中，添加剂的配比以相图为主要依据。对实验结果进行分析认为：从热力学角度来看，烧结过程中液相的产生降低了氧化铝的烧结峰，即减少了达到烧结状态需要外界所供给的能量，有利于氧化铝陶瓷的烧结；用动力学观点分析，液相对氧化铝陶瓷烧结过程的作用，一为毛细管压，二为液相传质。毛细管压对氧化铝粒子有着诸如＂拉紧＂等作用，而液相传质的溶入──析出过程大大加速了氧化铝的传质过程，并且减弱了液相的化学组成对氧化铝陶瓷烧结的影响。     

氧化铝—碳化铌复合材料的烧结

为了提高室温和高温下的机械性能和时磨性能，对颗粒弥散氧化铝复合材料进行了一系列研究。在本研究中，对Al2O3—NbC复合材料无压烧结，并对其显微结构与NbC和Y2O3含量的函数关系进行了分析。Y2O3用作烧结辅助剂，本研究中使用的成分是Al2O3、xNbC和(Al2O33％Y2O3)-xNbC(x=10％，20％和40wt％)。烧结是在1650℃／30分钟和1750℃／15分钟条件下完成。对于1650℃烧结的材料相对密度高于理论密度的96%。发现有Y2O3添加剂试样的显微结构更加均匀，而且检测到了Y3Al5O12相。NbC浓度抑制了Al2O3晶粒长大．这在1750℃烧结的试样中更为明显．     

英飞凌第四代IGBT-T4在软开关逆变焊机中的应用

逆变焊机由于,自身多种优点已越来越广泛地应用于各种焊接场合,而由于软开关技术能够显 著降低功率开关管开关损耗和EMI,被广泛运用于逆变焊机中.为了得到更低的整体损耗,软开关逆变焊机需要一种低饱和压降并且开关速度快的IGBT,英飞凌公司开发的第四代IGBl--T4能够满足这一要求.介绍了T4芯片及其在软开关逆变焊机中的应用.