拜耳法赤泥作水泥工业的原料

日本三井氧化铝公司与水泥公司合作以赤泥作为水泥生产中Fe_2O_3的来源进行了试验,每生产1吨水泥熟料,可以利用5～20公斤赤泥。“三井”赤泥的特点是Fe_2O_3含量高(46.5％),Na_2O含量低(3.2％)。试验采用带悬浮预热器的回转窑。原料的配方条件各不相     

聚氯乙烯赤泥塑料

弃赤泥是铝工业中铝土矿经碱液溶出氧化铝后产生的废渣。因其中尚含有10%左右的碱,所以赤泥的处理可能污染环境。赤泥标准试样的成分分析如下:SiO_2 14.6%; TiO_2 7.2%;Al_2O_3 22.6%; Fe_2O_3 15.6%;Na_2O 9.1%; 其它 10.9%     

国外氧化铝赤泥脱钠的进展

氧化铝厂赤泥综合利用目前存在的主要问题是赤泥碱含量高。本文综述了近二十年来国内外氧化铝厂赤泥脱钠的研究进展,提出了采用湿法、火法及膜分离技术等降低赤泥中的含碱量。石灰综合苛化的优点是成本低,易与拜耳法过程相结合,同时解决了单一石灰脱钠溶出液处理成本高的难题;采用石灰水热法处理铝厂赤泥,可同时获得Al_2O3和Na_2O;工业“三废”浸出法不位解决了赤泥含碱量难题,而且避免了“三废”对环境的污染;膜分离技术主废水处理领域中的应用较为普通,如将其推广到赤泥脱钠中,无疑是可行的。     

铝酸钠和赤泥的洗滌与苛化

氧化鋁生产中損失的NaOH,有80～85％可从赤泥中的Na_2O回收。在30～240℃溫度范圍內,随着溫度的升高,Na_2O提取率增大一倍。若在CaO:Na20分子比=3:1条件下苛化,然后仔細洗滌,Na_2O可全部溶出。对赤泥苛化的研究证实获得的是鋁酸鈉。如果苛化的赤泥不經洗滌,則Na_2O提取率降低30～     

低钠氧化铝中Na_2O的测定

我厂试制成功纯度较高的低钠氧化铝(Na_2O含量<0.02％)。根据过去的分析经验,结合我所现有的设备条件,通过试验,用K_2CO_3 H_3BO_3熔融试样,以蔡司Ⅲ型干涉滤光片与朗格Ⅵ型干涉滤光片组成复合滤光片,消除钾的干涉,提高火焰光度法测定Na_2O的灵敏度,终于找到了测     

长石、粘土及白刚玉中K_2O、Na_2O火焰光度法测定方法的试验研究

火焰光度法测定碱金属钾和钠元素是近代仪器快速定量分析方法,为使ZeiβⅢ型火焰光度计很好地为科研和生产服务,进行了仪器安装和调试工作,通过试验条件的选择,制定了ZeiβⅢ火焰光度计操作规程,制定了长石、粘土及其结合剂中K_2O、Na_2O火焰光度法分析规程以及白刚玉中Na_2O火焰光度法分析规程。     

低铁中等品位铝土矿生产氧化铝合理方案的商榷

低铁中等品位的铝土矿,是我国铝矿资源的特点.本文从氧化铝生产的化工原理——除铁脱硅入手,提出低铁中等品位铝土矿生产氧化铝的合理方案,推荐压力预脱硅、过量石灰拜耳法.试验表明,～4%Fe_2O_3,4～5A/S 的山西铝土矿,经1000±100℃焙烧,以含 Na_2CO_3的NaOH 溶液,在3kg/cm~2下浸出1 5分钟,精矿 A/S 可达12～13。精矿拜耳法溶出,发现在不平衡溶出,即赤泥 A/S=1.3～1.5条件下,石灰添加量由常规的4～5%,过量至15～20%.用210～300g/1Na_2C_K的循环碱液,在60～32kg/cm~2下压煮浸出,Al_2O_3溶出率为87.5%,化学碱耗16～38kg Na_2CO_3/t Al_2O_3,其赤泥成份为:SiO_2 Al_2O_3 CaO Na_2O N/S A/S%12.6 18.7 38.3 1.2～3.0 0.1～0.14 1.48～1.52     

氧化铝及氢氧化铝中硅、铁、钠的光谱分析

氧化铝中SiO_2,Na_2O等杂质的分析,在国内大都采用化学分析方法,多年来虽有不少改进,但仍然不能满足不断发展着的氧化铝生产的需要。为此,试验了光谱分析法。据资料介绍,氧化铝中杂质的光谱分析,是用向样品中掺入炭粉和内标的方法,以电弧     

铁酸钠的制备及应用

本论文研究了"高压水化学法回收赤泥中氧化铝和碱"工艺中添加剂-铁酸钠的制备工艺。重点研究了原料配比、烧结温度、保温时间对制备产物中铁酸钠含量的影响规律。结果表明,铁酸钠制备最佳条件为[Na_2CO_3∶Fe_2O_3](碳酸钠和氧化铁的摩尔比)1.2,烧结温度1000℃,保温时间60 min,此条件下制备的铁酸钠的相对百分含量为100%。添加该铁酸钠进行回收赤泥中氧化铝和碱实验,赤泥中氧化铝和碱回收率分别为74%和91%。     

快速分离工艺应用于串联法的理论与实践

串联法工艺在处理Si O2主要以高岭石物相赋存的中低品位铝土矿生产氧化铝时,具有氧化铝回收率高、碱耗低、成本低的明显优势,但又因烧结法粗液浓度低且碳酸钠含量高,并入拜耳法系统后将带来一定的负面影响。经过改进的水平橡胶带式过滤机代替目前通常采用的沉降槽用于烧结法赤泥分离及洗涤时,可以在低碳酸钠浓度条件下适应高固含熟料溶出赤泥浆液的分离和洗涤作业,实现了快速分离,大幅度提高了粗液浓度,提高了氧化铝和氧化钠的净溶出率。烧结法赤泥快速分离工艺及装备的成功开发,对于串联法的高效运行、对于中国氧化铝工业的可持续发展,都具有非常重要的现实意义。     

非冶金用的氧化铝

用拜耳法处理高品位铝土矿生产的含Al_2O_3 99.5％和Na_2O杂质的氧化铝的世界产量中,有～10％的产量用于非冶金目的。其中有一半以上用于陶瓷生产和耐火材料生产,其余一部分氧化铝在清除杂质后,     

低温拜耳法过程有机物的积累和对氧化铝生产的影响

低温拜耳法处理三水铝石生产氧化铝过程中,有机物的积累是生产过程中非常突出的问题,有机物的升高不仅降低种分系统的分解率,而且影响氧化铝产品的物理化学指标。某使用三水铝石为原料的低温拜耳法氧化铝的企业于2012年底投产,在之后生产过程中,铝酸钠溶液中的有机物不断升高,目前该企业精液中有机碳已经达到了12.06g/L,母液中达到了14.64g/L。有机物的积累已经影响了企业的运行指标,种分分解率从刚开始生产时的56%下降至51%,产品氧化铝中的Na_2O含量从最开始生产时的0.16%升高至0.40%,氧化铝的磨损指数也随着产品中Na_2O含量的增加而升高。有机物的升高已经严重影响了工厂的运行效率和产品质量。     

基于洗涤方式的高纯氧化铝高效绿色脱钠

氧化铝由于其高熔点、高强度及良好的热震稳定性等优势,广泛应用于工业、陶瓷等各个领域。现有的氧化铝生产工艺无法将Na_2O杂质含量降低到符合特殊行业需求的标准。本文在高压反应釜环境和真空吸滤条件下,对某高品质氧化铝样品中的Na_2O杂质进行脱除实验。实验结果证明,静洗、加压搅洗可以有效地将Na_2O的含量降低到0.05%的净化要求指标。碳酸含量和离子浓度均为影响产品杂质浓度的重要因素,搅拌也会显著提高脱钠反应的反应速率。     

处理高铁高硅铝土矿的新流程

用拜耳—烧结串联联合法处理高铁(Fe_2O_325～28％)高硅铝土矿之所以困难,是因为氧化铁在赤泥中富集。高铁赤泥(Fe_2O_345％以上)在烧结过程中生成不溶解的含氧化铝的化     

拜耳法赤泥水榴法溶出试验研究

为回收随拜耳法赤泥带走的Al_2O_3和Na_2O,研究了水榴法条件下铁酸钠添加量、石灰添加量、循环母液分子比、循环母液苛碱浓度、溶出温度、溶出时间对拜耳法赤泥Al_2O_3溶出率和二次渣中Na_2O含量的影响。     

分光光度法测定高纯氧化铝中痕量硅方法改进

采用硅钼蓝法测定氧化铝中硅的含量,用硫酸(1+5.5)作为溶剂溶解氧化铝粉末,显色剂采用钼酸铵与硅络合,再用L-抗坏血酸还原,并加入2.0 ml柠檬酸,在波长815 nm处用3 cm比色皿测定硅的含量。在50 ml体系中,Si含量在低于20μg时与吸光度呈良好的线性关系,r~2=0.99696,用该法成功检测了氧化铝中痕量硅元素的含量,检测范围为0.64～15μg/g,标准偏差小于8%,标准回收率在93%～105%之间。该方法用于检测高纯三氧化二铝粉末,成本低廉,精密度高,其推广使用对蓝宝石生产具有重要意义。     

碱石灰烧结法熟料中硫的行为及存在形态

铝土矿及燃料带入的硫系碱石灰烧结法生产氧化铝过程中的有害杂质,每带入1公斤硫将耗纯碱(Na_2CO_3)3.31公斤。生料加煤不仅可以改善窑的操作、赤泥的沉降性能,而且能     

选铁分砂工艺在拜耳法赤泥处理中的应用

赤泥是氧化铝生产过程中产生的最大工业废渣,给社会、环境带来了沉重的负担.针对国内氧化铝行业用矿石高铝高硅矿和低铝低硅矿,介绍了利用选铁分砂的新工艺来对两种矿石所产拜耳法赤泥进行综合回收利用的方法.     

长石、粘土及结合剂中K_2O、Na_2O的快速测定(酒石酸氢钾～氟硅酸钾(钠)容量法)

一、前言关于长石、粘土及结合剂中K_2O、Na_2O的测定,从现有资料来看,火焰光度法是一种较好的快速分析方法,但由于国内目前还受到设备条件的限制,未能普遍采用,一般仍使用分析周期较长的几种不同类型的重量分析方法。为了寻求不用火焰光度计的快速方法,我们参照了氟硅酸钾容量法测定SiO_2及酒石酸氢钾容量法测定K_2O     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定氢氧化铝和氧化铝中9种杂质元素含量

采用熔融制样-X射线荧光光谱法测定了氢氧化铝和氧化铝中SiO_2、Fe_2O_3、Na_2O、K_2O、CaO、ZnO、TiO_2、V_2O_5、P_2O_5等9种微量和痕量杂质元素含量。样品以四硼酸锂-偏硼酸锂混合熔剂熔融,溴化锂为脱模剂,在800℃和1000℃下分别加热3min,然后在1150℃下熔融8min,冷却后制成玻璃片测定。用氧化铝和氢氧化铝国家标准物质绘制校准曲线,在一定范围内,荧光强度与化学含量呈线性关系。当杂质含量大于0.001%时,本法测定值与标准值相符,9种杂质成分的检出限在0.000084%~0.0074%之间,不同成分测定值的相对标准偏差(n=10)在0.56%~7.2%之间。