平果铝矿溶出赤泥直接还原炼铁的研究

在试验条件下，用平果铝矿溶出赤泥直接还原焙烧后磁选，可以有效回收其中的铁。产品海绵铁含Ｆｅ８４．１７％，铁的回收纺为８６．９６％，金属回收率为９１．４９％，可以代替废钢作为炼钢的原料。该工艺可供从有色金属废渣中回收铁的参考与借鉴。     

引进转底炉及其应用

一、前言转底炉也可以说是一种多用炉,其常规应用如光洁加热、薄层渗碳(通常是在渗碳温度下出炉淬火)、碳氮共渗等。但是用得比较多的还是加压(模)淬火前的加热,因而它的使用较为广泛。上海离合器厂的膜片弹簧、汽车齿轮厂的后轿从动螺伞齿轮等零件,都需要加压淬火以控制其变形量使之达到较高的技术要求。为此两厂从奥地利爱协林公司先后共引进了转底炉3台。它是1989年前上海地区还未曾使用过的炉种之一。该炉的引进,不仅提高了两厂热处理车间的生产技术水平与经济效益,它对上海市热处理行业的技术进步也是颇为有益的。     

云南某赤泥还原焙烧-磁选试验研究

赤泥是氧化铝生产过程中产生的一种碱性固体废弃物。本论文研究了直接还原焙烧-磁选工艺回收赤泥中的铁。在对赤泥原矿进行一系列测试分析的基础上,分别研究了反应时间、反应温度、还原剂的种类及用量,添加剂的种类及用量与磁选场强对试验结果的影响,并对添加剂的作用机理进行了一定的分析。研究发现,在活性炭:CaF_2∶NaF:赤泥=16∶12∶12∶100,焙烧温度1150℃,焙烧时间120min的条件下进行铁的还原焙烧,经水淬冷却后,磨矿时间10min,在磁选场强为2.0A(1940 Oe)的条件下进行磁选,最终可得到品位和回收率分别为81.75%和85.96%的铁精矿。     

铝电解槽氧化铝槽底试验

以前曾登载过有关电解槽氧化铝槽底试验的文献资料。本文叙述了电解槽氧化铝槽底的继续研究和工业试验的结果。研究和试验涉及电解槽的以下工作部分:电解质和铝液浸润氧化铝粉的程度;熔体渗过氧化铝填料的深度;氧化铝槽底的热阻;电解槽的热平衡;使用砖槽底和氧化铝槽底两种电解槽的电解质温度比较;槽膛形状比较;电解槽的生产率和使用寿命。采用滴液法进行铝和电解质浸润氧化铝的实验室研究,氧化铝粉预先在10(?)帕斯卡的压力下压制成片。研究结果表明:铝液不浸润氧化铝粉,而电解质     

拜耳法赤泥还原制取抗磨白口铸铁的试验研究

通过圆盘造球的方式对赤泥进行冶炼前处理,使用感应炉对球团进行熔融碳热还原,得到抗磨低合金白口铸铁;对获得的铸铁进行组织、硬度、冲击韧性和磨损性能分析。结果表明:赤泥颗粒细小,冶炼前需对赤泥造块;赤泥经圆盘造球,还原熔炼,可获得高硬度亚共晶白口铸铁,硬度达到HRC 57.58,冲击韧度为5.239 J/cm2,磨损性能优良。     

废旧阴极炭粉高温还原高铁赤泥试验

本文着重探索以废旧阴极炭粉高温焙烧还原赤泥中的铁元素,并通过磁选提取铁精矿粉的工艺条件。试验以某铝企业氧化铝厂的高铁赤泥为原料,以其电解铝厂的废旧阴极炭粉作为固体还原剂,将两者按一定比例混合制团后在高温条件下进行还原焙烧,继而磁选出铁精矿粉。通过对精矿品位及产出率的分析,确定适宜工艺参数。     

氧化铝生产压滤分离洗涤赤泥新工艺试验总结

为进一步强化烧结法,简化工艺流程,提高技术经济指标,于1969年开始进行了压滤分离洗涤赤泥的工艺试验。压滤工艺基于采取自动板式压滤机(将分离、洗涤结合于一个设备中顺序完成),以强化溶出后赤泥与铝酸钠溶液分离的作业过程。试验表明,压滤法与现行生产中采用的沉     

转底炉-推杆炉联动正火机组的研制

介绍了联动机组研制基准的确定、机组的主要结构及其特点。指出此机组是在我国加入WTO之后 ,面对全球经济一体化的挑战 ,结合国情实际 ,为适应广大中小型民营企业热处理生产的需求而研制的一种新型热处理联动机组生产线     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

转底炉-推杆炉联动正火机组的研制

介绍了联动机组研制基准的确定、机组的主要结构及其特点。指出此机组是在我国加入WTO之后。面对全球经济一体化的挑战，结合国情实际，为适应广大中小型民营企业热处理生产的需求而研制的一种新型热处理联动机组生产线。     

氧化铝生产中的赤泥分离剂

本文是关于用碱溶液处理含铝矿物溶出氧化铝时,分离不溶于碱液中的赤泥所用药剂的专利。到目前为止,都用淀粉或聚丙烯酸钠作为分离赤泥的助沉剂。然而,淀粉虽能使含赤泥的铝酸钠溶液获得良好的澄清效果,但对提高赤泥的沉降效果不利,而聚丙烯酸钠对赤泥的沉降效果好,却对铝酸钠溶液的澄清效果不     

国产底装料立式多用炉试验研究

针对采用瑞士SOLO工业炉技术生产的国产底装料立式多用炉,进行了性能测试、工艺试验和典型件生产试验.结果表明,国产底装料立式多用炉具有气氛转换快,控制精度高等优点,适应多种热处理工艺和高质量、各种批量热处理生产.     

氧化铝生产中的赤泥分离剂

本工艺是有关用碱处理含铝矿物溶出氧化铝时,从含碱不溶性杂质中分离出赤泥所用的药剂。过去,作赤泥分离用的沉降剂,一直是用淀粉或聚丙烯酸碱。然而,尽管淀粉对含赤泥铝酸盐溶液的澄清效果最好,但对促进赤泥的沉降效果却不佳。聚丙烯酸碱虽对赤泥的沉降有促进效果,而对铝酸盐溶液的澄清效果不好。作为赤泥沉降剂,采用阳离子系凝聚剂,一般地说,改进铝酸盐溶液的澄清性是可行的,但要改进赤泥的沉降速度却困难,尤其是向高浓度碱液里添加3级以下的胺型阳离子系凝聚剂,则难以发挥阳离子的特性。因此,过去不用阳离子系凝聚剂做赤泥分离剂。基于上述情况,本发明对氧化铝生产过程中的赤泥分离特提供下面的新赤泥分离剂,其分子式可用下式表示。其成分是含有自然粘度([η]30℃ 1N—NaNO_3)为6以上的水溶性高分子电解质。     

基于直接还原熔分的高铁赤泥综合利用试验研究

采用基于直接还原熔分的珠铁工艺处理高铁赤泥,并通过热力学分析和实验室试验进行了验证,试验结果表明:对于山东茌平某铝厂产的高铁赤泥,采用无烟煤为还原剂、CaF2为添加剂,用高温硅钼炉模拟转底炉,当赤泥与煤粉的配合比分别为85.6％和14.4％、添加剂为赤泥和煤粉总量的2％时,含碳球团在1400℃焙烧12min可实现渣铁分离,所得珠铁和渣可分别用作钢铁冶金和浸出钪的原料.     

昆士兰氧化铝厂赤泥位置方法和复垦试验效果

概述了澳大利亚昆士兰氧化铝厂拜耳法赤泥的海水中和处置方法和赤泥库复垦试验的效果。     

昆士兰氧化铝厂赤泥处置方法和复垦试验效果

概述了澳大利亚昆士兰氧化铝厂拜耳法十泥的海水中和处置方法和赤泥库复垦试验的效果。     

熔融还原炼铁新工艺

<正> 由于世界上炼焦煤日益枯竭,炼焦过程环境污染严重,且各国又面临大批焦炉老化,因此,许多冶金工作者纷纷寻找不用焦碳,甚至铁矿粉也不经烧结工序的更能节约能源和投资的炼铁新工艺。于是近30年,先后出现了直接还原生产固态海绵铁和熔融还原炼铁等工艺。但直接还原海绵铁受到天然气、天然富矿资源以及生产成本高的限制,所以,目前每年世界产海绵铁     

拜耳法氧化铝赤泥中稀土金属赋存状态研究

通过实验研究了拜耳法氧化铝赤泥中稀土金属赋存状态,拜耳法氧化铝赤泥由钙钛矿、方钠石、钙霞石、斜硅钙石、水化石榴石、羟基钛酸钙等矿物组成。赤泥中的稀土元素绝大部分呈分散态分布在赤泥的各个矿物中。钙钛矿、钛水化石榴石、钙水化石榴石、羟基钛酸钙中的含量相对其他矿物要多一些。呈离子吸附型赋存的稀土矿物的含量为5.26%。