加热炉炉管爆裂原因分析

调查了规格为φ127mm×9mm的20钢加热炉炉管发生爆裂的事故,通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析.结果表明:炉管爆裂失效为炉管表面的折叠缺陷所致;炉管穿孔成形时产生的折叠缺陷使炉管表面形成应力集中,减小了炉管的有效承压壁厚.     

炼油厂减粘装置加热炉辐射段炉管失效分析

对某炼油厂减粘装置加热炉辐射段炉管的宏观形态、力学性能、金相、扫描电镜及能谱分析,确定了加热炉炉管失效的原因,提出了选材、设计和制造等方面的改进措施。     

声发射技术在裂解炉管渗碳检测中的应用

大型管式燃料加热炉是石油化工企业里广泛应用且必不可少的重要设备,其中炉管的失效大多由渗碳引起。为了评价声发射技术在渗碳层厚度检测中应用的有效性,对规格为70mm×6mm的HP40Nb裂解炉炉管进行了试验。试验时,主要考虑了不同渗碳时长引起的组织变化、磁场变化及各种附加应力对声发射信号的衰减响应规律。结果表明,短时间的强渗碳作用下,裂解炉炉管的材料组织、磁场强度等会发生变化,但对声信号的衰减不会产生明显的影响。     

对流室加热炉管的失效分析

针对某炼油厂对流室加热炉管爆裂事故,运用多种检测手段(包括扫描电镜,显微镜等)对炉管的化学成分和金相组织进行了分析.结果表明,炉管为塑性炸裂,主要原因是炉管局部长期承受高温,导致材料性能退化、强度降低和塑性变形集中所致.炉管炸裂的具体位置可能与炉管存在一定的缺陷有关.     

加热炉炉管内壁鸡爪状裂纹的超声波检测试验

应用超声波聚焦探头，采用端点衍射法和波高比较法比较精确地测量加热炉炉管内壁在高温运行过程中产生的鸡爪状裂纹的深度，为该炉管的安全评价提供可靠的依据。     

新型技术在炉管氧化检测中的应用

炉管作为石油化工企业中大型管式燃料加热炉的重要组成部件,不仅投资费用高,且是失效频率最高的部件,因此如何采用有效的检测技术来测试炉管的氧化程度显得尤为重要。运用磁性检测技术和声发射检测技术,针对已服役50 000h的规格为φ114mm×6.5mm(外径×壁厚)的炉管,分别对其向火面、背火面及过渡面进行磁性测试和声发射衰减测试,通过对比不同氧化程度的矫顽力大小及声信号衰减状况,来分析磁性检测技术与声发射检测技术在炉管氧化层厚度检测中的有效性。结果表明,磁性检测技术与声发射检测技术均可应用于炉管氧化程度的检测,矫顽力的大小取决于炉管的氧化程度及氧化层的附着程度,而声信号衰减梯度变化对氧化层厚度较敏感,氧化层的厚度越厚其声信号衰减梯度越大。     

间二甲苯装置异构加热炉炉管剩余寿命计算

燕山石化公司化工八厂异构加热炉L-101为间二甲苯装置设备,迄今使用超过30年。为科学评价炉管剩余寿命,本文进行了炉管损伤机理分析,并通过在线红外热成像,依据API581确定了计算腐蚀速率。按照设计标准分别对对流段炉管和辐射段炉管进行了强度校核、蠕变强度校核和热应力校核,综合分析得到了炉管的剩余寿命。     

稠油加工装置加热炉炉管腐蚀研究及控制

本文通对稠油加工过程中常减压、丙烷等装置中加热炉管的腐蚀事例的分析和研究,系统地提出了造成碉油加工装置炉管腐蚀的根本原因、规律和特点,并有针对性地提出了检维期间对炉管的腐蚀检测方法,运行期间对炉管腐蚀监测方法,同时根据不同装置炉管的腐蚀程度提出了相应的腐蚀控制和防护方法,经过多年的实际应用,充分证明了所提出的腐蚀机理的正确性及腐蚀检测方法的有效性,同时有效的防腐蚀控制措施,必给装置的长周期安全运行提供了可靠的保障。     

加热炉对流室炉管外壁化学清洗清灰钝化技术的应用

辽阳石化分公司炼油厂加氢精制装置F5102分馏塔底再沸炉对流段炉管采用钉头管,燃料为燃料油和燃料气混烧。虽然在运行过程中,对流段采取定期（24小时）声波吹灰的机械清灰过程,但经过长期运行对流段炉管外表面积灰、积垢仍然难以避免,为了确保加热炉长周期、安全运行,就需要在装置停工检修期间对加热炉对流室炉管进行化学清洗清灰。     

克石化厂加热炉管腐蚀分析及控制

通过对克石化厂数座加热炉管腐蚀的调查 ,列举并分析了影响加热炉炉管腐蚀的一些因素 ,力求寻找到造成克石化厂加热炉管严重腐蚀的原因及腐蚀机理 ,同时介绍了所采取的相应的防腐蚀措施和效果。     

筒型加热炉炉管焊缝的射线检验

1 问题的提出简型加热炉是炼油化工工业中较多见的一种加热炉,其炉管在使用一定时间后常产生热应力疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹.在定期的停工检验中进行细致的无损探伤是保证裂纹检出、确保炉子安全运行的较好途径.目前,对加热炉炉管焊口内壁缺陷通常采用射线透照法检验,但在用加热炉安装成型焊口位置固定,受空间结构的限制,探伤条件苛刻,加上停工检修时间紧,要达到预期目的必须①保证底片质量,特别是保证裂纹类缺陷的检出率.②保证足够的探伤范围,尽量使每根炉管的每道焊口都得到检验.③提高探伤效率,减少劳动强度.     

气体保护装置在炉管焊接中的应用

正0引言在现代化大型化工装置中,加热炉的作用愈加明显。但大型加热炉,如催化重整四合一加热炉的炉管焊接却是一项很艰难的任务,尤其是Cr含量高的不锈钢炉管的焊接。Cr与O2具有一定的亲和力,在高Cr含量的不锈钢焊接中,Cr在焊接区的活度增加较剧烈,使焊缝金属表面发生氧化的可能性提高。特别是采用TIG焊(手工钨极氩弧焊)时,由     

STFA26耐热钢炉管的焊接

主要从日本进口STFA26炉管的焊接性着手，对重整加热炉辐射室炉管部分焊接材料的选择、焊接工艺和焊后热处理等方面进行了阐述。     

焦化加热炉炉管腐蚀原因分析及对策

通过金相试验、扫描电镜、能谱分析以及X射线衍射分析对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌、腐蚀物成分进行了分析。最终对焦化炉管的减薄原因进行了研究。结果表明,由于炉管向火面操作温度过高,且渣油、燃料和干气中含有腐蚀介质,1Cr5Mo钢管不但发生氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,导致炉管腐蚀加速,使炉管腐蚀减薄。     

焦化加热炉炉管腐蚀失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉炉管的高温腐蚀形貌,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,Cr5Mo钢炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生硫化腐蚀,使破坏加速,最终导致炉管失效.同时提出了预防措施     

数字化炉管超声自动检测系统

介绍自行研制的透射式数字化炉管超声自动检测系统及检测结果,并对超声探头的入射角选取和炉管的分级进行了探讨,现场检测结果表明,该系统能对化工炉管进行高效、可靠的在线检测。     

延迟焦化立式加热炉辐射管的腐蚀

加热炉是延迟焦化装置(以下称焦化)的主要设备,辐射炉管是该设备腐蚀最严重的部件之一.炉管的情况关系到加热炉、乃至整套装置是否能安全运行.中石化总公司所属炼油厂的焦化装置,除胜利炼油厂外,均为立式加热炉,其辐射流程见图1.渣油从辐射室顶部进人辐射炉管,自上而下经过40根卧管,由底部流出.     

火焰加热炉炉管泄漏原因分析

通过对泄漏的火焰加热炉开裂炉管裂纹及断口形貌观察、断口表面产物的EDX能谱分析,结果表明该加热管为304奥氏体不锈钢无缝管。管子泄漏是发生连多硫酸应力腐蚀开裂所致。对发生连多硫应力腐蚀开裂的原因进行了分析与讨论。     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析

调查了规格为准64 mm×4 mm的20钢水冷壁管炉管产生爆裂的事故,通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析及扫描电镜分析等方法对炉管爆裂原因进行了分析。结果表明:炉管爆裂失效为炉管内部产生水垢,使炉管的导热性能变差,产生过热,形成粗胀,最终破裂。     

焊接残余应力对焊接接头蠕变性能的影响

应用大型有限元分析软件ABAQUS及其RESTART功能,建立了焊接温度场模型、残余应力场模型和蠕变分析模型.使用焊接残余应力作用下蠕变的顺次耦合有限元计算方法,对Cr5Mo加热炉炉管焊接接头残余应力和蠕变进行了数值模拟.计算方法为掌握复杂的焊接残余应力对高温炉管焊接接头的蠕变影响奠定了基础.比较了考虑焊接残余应力和仅承受内压两种工况下的炉管接头蠕变情况.结果表明,虽然焊接残余应力在短时间内松弛,但焊接残余应力决定了炉管的蠕变变形,焊接残余应力是影响炉管蠕变的重要因素.