海拉尔油田注水管道内腐蚀原因分析及对策

海拉尔油田埋地注水管道材质为20#碳钢,该管道在运行过程中内壁腐蚀问题比较突出。为了查清腐蚀原因,对管道输送介质进行分析,对腐蚀产物进行扫描电镜和能谱分析。结果显示,注水管道内腐蚀的主要原因是注入水中氧含量高,引起管道内壁发生氧腐蚀,同时存在大量的氯离子,加剧了管道的点腐蚀。针对注水管道的腐蚀原因,提出应采取纳米内防腐蚀漆和投加缓蚀剂的防腐蚀措施,或采用玻璃钢材质的注水管线的建议。     

大口径玻璃钢加砂管道缠绕机微机控制系统研究

玻璃钢管道具有轻质、高强、可设计性好、耐酸碱腐蚀及良好的免维护性，已逐渐被大众所接受和认可，本文作者马丽在文中介绍了大口径玻璃钢加砂管道缠绕机微机控制系统的工艺、设计及控制原理，很有参考价值。     

高压玻璃钢油管的技术工艺

高压玻璃钢油管是一种可以应用于油田钻采领域的新型管道,它可以替代油田上易被腐蚀的钢制油套管,由于管道垂直安装,所以其技术工艺与地面管道相比会有很大区别,本文主要就产品在生产过程中应注意的技术工艺进行了介绍。     

玻璃钢保温防护层在氯碱生产中的应用

通过对镀锌铁皮及铝皮保温防护层材料在氯碱工业腐蚀环境中使用时存在的腐蚀问题的分析,提出了采用环氧玻璃钢材料作为管道保温的防护层,并总结了在使用过程中的操作步骤及要求。     

玻璃钢粘结代替焊接修补化工设备的几个实例

玻璃钢是玻璃纤维制品填充各种热固树脂而成的增强塑料的俗称。它可用以制造大型的玻璃钢化工受压容器和设备的衬里,也可制造小型的玻璃钢泵,阀和管道。根据不同待修设备的要求,可以采用不同的树脂和相应的方法进行玻璃钢的补修。它可以解决电、气焊有时无法修补的问题;有的可以杜绝由于腐蚀和磨损而造成的浪费;尤其在生产不停车的情况下进行修补,有着很大的意义。     

玻璃钢复合材料耐海水腐蚀性能及抗Cl~-渗透寿命预测

采用70℃、3.5%(质量分数)的海盐溶液对不饱和聚酯玻璃钢及环氧乙烯基酯玻璃钢进行加速老化实验,研究了玻璃钢的耐海水腐蚀性能,并对2 mm厚的玻璃钢防护层的抗Cl~-渗透寿命进行了预测。结果表明:不饱和聚酯玻璃钢在海水中容易发生水解腐蚀,其抗Cl~-渗透寿命约为30 a;而环氧乙烯基酯玻璃钢的抗Cl~-渗透寿命约为70 a,具有更好的耐海水腐蚀性能。     

环氧酚醛为大涝坝腐蚀治理出力

日前,DLK4井高玻璃钢集输管线,继DLK3井试验管线投运后顺利进站生产,标志着西北油田分公司大涝坝凝析气田集输系统腐蚀治理工程正式拉开帷幕,同时其防腐蚀工作在新技术、新工艺引进方面取得了更新一步的进展。大涝坝气田集输系统均采用金属材质管道,金属材料在氧化环境中很容易因失去外层电子发生腐蚀,而非金属材料几乎无可自由运动电子对。在解决大涝坝凝析气田CO_2/Cl~-氧化性环境侵蚀问题时,非金属材料比金属材料在耐蚀上具有先天优势。新建了DLK4井高压玻璃钢集输管线,是继YK6H井之后雅克拉采     

带压修复硫铵工段煤气管泄漏问题

新泰正大焦化厂硫铵工段出口Ф1200mm碳钢煤气管道,因受出口煤气携带的酸性母液腐蚀,泄漏严重,大的漏洞有直径约200mm左右,如果更新这段管道,需要停产、停气、蒸气吹扫,直接投入及间接损失较大。如果采用带压封焊,由于泄漏的煤气量太大,管道的壁板已被腐蚀的很薄,该方案的安全性和可操作性太小。经过探讨,我们选定带压堵漏,然后用改性树脂玻璃钢加厚。目前已经正在使用。     

长庆油田集输系统管道防腐蚀工艺研究

采用长庆油田集输系统内提取的水样,分别对涂敷不同涂层的Q345钢挂片进行浸泡试验,研究了集输管道的防腐蚀工艺。结果表明：环氧树脂玻璃钢涂层和环氧富锌涂料涂层具有良好的防腐蚀性能;空白挂片、HCC纤维增强复合材料涂层和陶瓷涂层挂片表面均发生了不同程度的腐蚀。因此,建议长庆油田集输系统管线采用环氧树脂玻璃钢涂层或环氧富锌涂料涂层作为内防腐蚀工艺。     

自然时效及受到辐照时玻璃钢管道声学与力学性能的关联性

对油田常用玻璃钢管道进行了辐照加速时效试验和自然放置试验,分析了玻璃钢管道的环向拉伸性能和剪切性能;利用声发射仪以及采用断铅的方式测得不同试验周期下管道的声学参数,得出自然环境下和辐照加速时效下玻璃钢管道的力学性能和声学性能规律,运用灰色关联法计算了声学-力学关联度。结果表明,环向拉伸力学性能和断铅信号波速的关联度达到0.7以上。     

内衬FRP的钢贮罐在炼油厂的应用

把钢罐与玻璃钢复合成一个新的罐体;钢－玻璃钢复合型贮罐,能有效地解决炼油厂碱渣液对贮液对贮罐的腐蚀,通过对原碱渣贮罐内腐蚀介质成分,使用温度的分析,选用７２５－３玻璃钢与原金属罐复合。本文对碱渣液的腐蚀性、７２５－３玻璃钢的材料,成型施工工艺,复合罐体的结构及防腐效果进行了分析阐述。     

桩基工程玻璃钢包覆防护技术

对国内采用玻璃钢包覆桩基础浪溅区及水位变动区作为耐海水腐蚀措施的海洋工程进行了现场调研;采用质量变化率试验,研究了海水向玻璃钢内部的扩散行为;并采用Fick第二扩散定律对玻璃钢包覆层的耐海水渗透寿命进行预测,建立了玻璃钢包覆层厚度与耐海水渗透寿命之间的关系。结果表明:海水向玻璃钢内部的扩散行为符合Fick第二扩散定律,2mm厚的189不饱和聚酯玻璃钢的耐海水渗透寿命约为36a,2mm厚的MFE-2环氧乙烯基酯玻璃钢的耐海水渗透寿命可达60a,玻璃钢包覆层表现出了优异的耐海水腐蚀性能。     

某集气站埋地管道腐蚀失效原因分析

对某集气站埋地管道的失效管段进行了宏观检查、腐蚀产物分析、管道材质与金相分析等,并开展了管道内部气/液两相流动计算和腐蚀模拟实验,综合分析了埋地管段腐蚀失效原因及腐蚀机理。结果表明：埋地管道的水样中存在大量的SRB,铁细菌和腐生菌,管道内流态为层流,管道底部5~7点钟部位发生了严重小孔腐蚀。细菌腐蚀和垢下腐蚀是导致管道腐蚀穿孔的主要原因,水中的Cl^-加速了腐蚀穿孔的发生。     

玻璃钢管分层影响因素分析

分层是玻璃钢管道一种常见的质量缺陷,不仅影响管道的外观质量,还影响到管道内在的承压能力。本文主要就玻璃钢管在生产过程中出现的分层现象,从玻璃纤维、基体树脂、工艺等三方面进行了分析,并认为通过选择合适的玻璃纤维、基体树脂,在一定的工艺条件下可以减小、甚至杜绝玻璃钢管出现分层。     

环氧呋喃玻璃钢耐蚀性能探讨

本文结合生产实际，论述了玻璃钢腐蚀机理，对环氧呋喃玻璃钢制品的防腐性能进行比较实验。     

用于原油集输的玻璃钢保温管道

玻璃钢管道作为防腐工作管在油田已达到应用，但对其进行保温，用作输送加热原油的工作管尚处于探索阶段。在秦家屯油田建设中，对玻璃钢管进行泡沫保温、夹克防护用作输送原油的工作管进行了成功的尝试，对玻璃钢保温管道有了全新的认识。     

基于VB/GM(1,1)模型的腐蚀管道剩余寿命预测分析

腐蚀管道剩余寿命预测是管道完整性及安全性评价的重要组成部分。针对开展管道剩余寿命预测没有分析软件的情况,本文以灰色理论GM(1,1)模型为基础,利用VB编写管道剩余寿命预测程序。输入原始腐蚀值可得到预测值、精度检验等级等数据;输入任意两个年份的腐蚀测量数据,得到平均腐蚀速率。程序界面整洁,操作方便,是进行腐蚀管道剩余寿命预测分析的有效工具,为管道腐蚀检测周期确定提供理论依据。     

尿素造粒塔玻璃鳞片加强防腐蚀施工可行性探讨

本文分析了尿素造粒塔腐蚀的原因;针对尿素造粒塔腐蚀体系,在进行理论分析可行性后,提出采用玻璃鳞片与玻璃钢复合层进行防腐,在实践中,应用玻璃鳞片技术、配合玻璃钢防腐施工,达到长效防腐的目的。     

利用不停车堵漏玻璃钢加强修复液氨长输管道的实践

我国第一条液氨长输管道，东起卢龙，经昌黎、抚宁三氨厂到中阿化肥有限公司，全长82km，是复合肥料NPK整个生产系统的生命线，采用不停车堵漏和外敷玻璃钢加强修复管道，经济效益巨大。本文简述了采用不停车快速封堵泄漏点、玻璃钢加强、管道整体环氧煤沥青防腐技术，成功地解决了液氨长输管道的泄漏点问题。     

海洋石油平台闭排管道腐蚀分析

通过对海洋石油平台闭排管道内腐蚀和外腐蚀的分析发现，涂层破损导致的局部腐蚀危害大于管道内均匀腐蚀的危害。闭排管道内腐蚀主要是H2S、Cl-和O2的腐蚀导致。维护涂层完整性及加注缓蚀剂等防腐措施是避免海洋石油平台管道内外腐蚀的有效措施。