美国在建540 MN液压模锻机

正德国奥托富奇公司(Otto Fuchs)正在美国洛杉矶的韦伯金属公司(Weber Metals)安装1台540 MN的下拉式的液压模锻机,用于生产铝合金、镍合金、钛合金航空航天器锻件,特别是发动机锻件。奥托富奇公司是一个德国公司,位于迈讷茨哈根市,是一家以生产航空航天器锻件为主的企业。这台540 MN模锻机是西马克集团梅尔(Meer)公司设计制造的,2017年投产,模具尺寸6 m×3 m,工作行程2 000 mm,可以进行冷锻与     

全球最大300 MN单缸等温液压模锻机在西安投产

正位于西安阎良,临近西安飞机公司的三角防务股份有限公司与清华大学天津高端装备研究院共同建设的项目,其300 MN等温模锻液压机是全世界同类设备的最大者,采用清华大学钢丝预应力缠绕技术,突破了低速控制、平衡控制、保压控制等技术难题,已于2021年2月热试成功,可于6月份正式投产后,将主要进行等温锻、热模锻的工艺研究,适用于高温合金、钛合金、粉末冶金材料等各种难变形材料及复杂形状的大型结构件、盘类工件、航空发动机叶片等高端锻件的等温模锻成形。     

美国韦伯金属公司540MN锻造机今年投产

<正>位于美国洛杉矶市(Los Angeles)的韦伯金属公司(Weber Metals)是德国奥拓福奇公司(OTTO FUCHS)的全资子公司,是全球顶尖的航天航空锻件生产企业之一,不但生产铝合金锻件,也生产航空航天器发动机高温镍合金、钛合金锻件,是波音飞机公司、空客公司及其他航空航天器公司锻件的定点供应企业。2015年年底奥拓福奇公司向西马克集团(SMS)梅尔公司(Meer)订购了1台540MN下拉式液压模锻机     

300MN模锻液压机液压变压系统故障仿真研究

针对300 MN模锻液压机实际生产中存在的变压器回程时间过长而无法长行程加压故障,基于AMESim软件建立了变压系统的仿真模型并进行了故障仿真,定量地得到了变压器操纵分配器排水阀开启度与充液罐压力对回程时间的影响规律.推导出变压器发生无法长行程加压故障的条件并将其应用于现场故障分析,结果表明:将凸轮顶杆与排水阀阀杆间隙...     

315 MN压板机液压系统设计

介绍压板机液压系统工作原理。利用分流阀解决动板上升下降过程中的同步问题;利用溢流阀消除液压缸每个行程的同步误差;利用蓄能器和压力开关实现长时间保压过程系统不发热;利用充液阀极大地降低了柱塞泵排量和电机功率。     

南山铝业公司锻压项目引进500MN模锻机

<正>南山铝业公司在建的铝锻压公司有1台从西姆佩尔卡普公司(Siempelkamp)引进的500 MN的模锻机(closed-die frging press)。该机的设计、制造与安装全由西姆佩尔卡普公司负责。     

20 MN快锻机液压系统故障诊断

介绍了 2 0 MN快锻机液压系统组成以及阀站改造要点 ,开发研制了适于高幅脉动压力的DC-LVDT位移传感器及故障诊断系统相应软硬件 ,实践表明该系统是可行并可信的     

45MN液压拉伸机改造为55MN拉伸力的方案

介绍45MN液压拉伸机改造为55MN拉伸力的可行性;并作了详细分析,列举了改造内容,进行了详细计算。指出45MN液压拉伸机改造为55MN拉伸力比新上一条生产线在经济上更合适。     

西南铝业集团公司300MN模锻机操纵系统现代化改造成功

西南铝业（集团）有限责任公司的300MN模锻水压机不但是中国也是亚洲最大的这类锻压机，投产30多年来为国民经济的发展特别是航空航天工业的发展作出了巨大贡献。为了提高其自动化程度以提高劳动生产效率、降低劳动强度与提高产品品质，公司对其操纵系统进行了全面的现代化改造，历时约3个月，已于2月底通过验收。各项指标显示，完全达到了预期目标。西南铝业（集团）有限责任公司锻压分厂已成为中国实力最为雄厚的轻合金锻压基地。     

印度在建100MN锻压机

正印度斯库德锻压公司(SQu AD Forging)正在安装1台阿库斯·塞兹公司(Aequs SEZ)制造的模锻机,可于2015年投产,是印度最大的液压锻造机,用于锻造航空器用铝合金、钛合金和合金钢零件,如起落架零件、各种传动装置和结构零部件。     

125MN热模锻压力机模锻曲轴、前轴自动线设计

介绍了１２５ＭＮ热模锻压力机模锻曲轴、前轴锻件自动线的设计，并对该生产线主要设备的有关技术特点作了说明     

300 MN模锻水压机操纵系统改造

针对300 MN模锻水压机原有操纵控制系统存在的不足,将"水控水"操纵控制方式改为"油控水"方式.应用现代液压控制和网络通讯技术,对水路分配系统、油压操作系统、通讯控制系统和智能监控系统进行改造设计.生产运行表明,各分配器凸轮轴转角控制精度为±1.5°,劳动生产率提高50%,实现了水压机由传统机械向现代智能型机电设备的技术升级.     

300MN模锻水压机侧推力研究

从运动变形干涉这一新的角度揭示了水压机侧推力的产生机理和变化规律，分析了３００ＭＮ模锻水压机在各种典型载荷工况下侧推力的变化规律，以系统的观点，在完成大量现场测试和有限元分析计算的基础上，运用动力学分解与合成，确定了３００ＭＮ模锻水压机在各种典型载荷工况下侧推力的大小和方向。     

二重800MN多向模锻液压机

“800MN多向模锻液压机”是根据我国未来50年的发展目标，航空、舰船、航天、电力、核工业产品等对大型模锻件的需求开发的，属超大型设备。该液压机设计的关键本体结构方案选择，是通过对国内外已建成的大型模锻液压机逐台进行分析比较，二重在650MN多向模锻水压机设计研究基础上，结合自身制造能力，在做了两种机架结构方案的基础上，     

40MN热模锻曲轴断裂力学分析

热模锻曲轴是压力机械的关键部件,它承受了全部工作载荷.由于其形状复杂,加工困难,所以造价较高.本文用断裂力学的观点,对含裂纹的40MN热模锻曲轴寿命作了定量分析,并对曲轴的质量检查标准提出了较合理的建议.     

300MN模锻水压机操纵油压系统

300MN模锻水压机现有操纵系统控制方式为“水控水”方式,由操作工人搬动机械式大扳把,再通过一系列杠杆机构使分配阀芯处于相应位置,从而完成各分配器的分配任务。针对该操纵系统控制精度不高、响应速度慢、可靠性低等问题,将其控制方式改为“油控水”方式,操纵系统增加一操纵油压系统。根据操纵油压系统的功能和要求,设计了油压系统。工程应用表明:操纵油压系统响应时间为0.5~1.5 s,可靠性高;分配器阀芯开启凸轮转角控制精度达±1.5°,能很好地满足生产要求。     

大型液压模锻机锤身铸造工艺设计

针对大型液压模锻机锤身的使用要求,根据其使用要求、结构特点和安全使用寿命,从铸造工艺中的圆角、拉筋、冷铁、浇注、补浇及热切割冒口等方面进行合理设计,并通过CAE凝固模拟进行了工艺优化。结果表明,成功完成了特大重量、特厚大件、特高尺寸锤身铸钢件铸造生产,锤身内外品质得到了保证。     

125MN热模锻压力机模锻曲轴,前轴自动线设计

介绍了１２５ＭＮ热模锻压力机模锻曲轴、前轴锻件自动线的设计，并对该生产线主要设备的有关技术特点作了说明。     

9MN提梁机液压卷扬系统的可靠性分配

9MN提梁机是铁路建设的重要设备,而液压卷扬系统又是整个提梁机的最关键部分,提高该系统的可靠性具有重要意义.根据设计可靠度对该部分进行可靠性分配.实际运行情况表明,对液压卷扬系统进行可靠性分配后,系统的故障明显减少,整机性能得到很大的改善,整个系统的可靠性大大提高.     

60 MN卧式钢管热挤压机液压系统的优化

针对某钢管生产企业热挤压生产线主机设备液压系统实际运行中出现的油液污染严重、供液主泵损坏、系统振动极大而造成油管爆裂、泄漏等问题,对液压系统进行了优化。主供液泵组运行模式改为待挤压时,蓄能器站液压油压力在PLC程序控制下,由始终保持32 MPa改为30.5~32 MPa的压力范围控制,液压油箱内部新增内部通道和隔板,回油管道中增设过滤器,原卸荷阀改型为带切换时间延迟的溢流阀。该方法有效地减少了液压系统运行故障,增加了运行稳定性。