从富镓残渣废料中回收镓

一、问题的提出镓的克拉克值虽较高,约为1.5×10~(-3)％,但镓无单一的具有工业开采价值的矿物,而是伴生在其它矿物中,其含量很低,分布又极分数,故属稀散金属。当今世界,90％以上的金属镓是从氧化铝生产中回收的,个别国家从炼     

从拜耳法母液中回收镓

引言 1871年,D·I·门捷列夫预言了镓的存在,他根据其周期系把它称为类铝。1875年,P·E·Lecog de Boisbaudran用光谱方法在闪锌矿中发现一种新的元素。后来,他把它分离,并研究其特征;它们与预言为类铝的物质完全相同。在化学上,镓呈酸性在pH=4和pH=9之间形成氢氧化物。从30～1900℃,金属镓呈液态。当伴生有砷或磷之类的元素时,它成为一种半导体。它的半导体性能比硅好,由于这个原因,被广泛地看作优良的微电子元件。     

从砷化镓废料中回收镓

砷化镓的单透射速率比硅快5倍，用于高速运转的资料处理系统，可提高效率和质量．由于GaAs的能带结构特点，它比硅有更好的光学性能和辐射强度．因此，GaAs的应用研究正在广泛地进行，例如高级计算机，激光，通讯设备及其附属设施，宇航和军事用途等．应用领域对GaAs的需求日益增长．但是，在GaAs品片的生产过程中，大量废料未经处理就被废弃（如韩国达到85％）．在GaAs废料中，Ga含量接近50％，其典型成分见下表：通常，金属像是铝工业和锌工业冶金过程的副产品，从废料中回收的镓很少．曾有关于从煤飞灰回收镓的报道，但这种飞灰镓含…     

镓的回收方法

专利申请范围 1.在利用有机相以液体-液体萃取法回收镓的方法中,水溶液呈强碱性浓溶液,所用的有机相是由不溶于水的置换型8羟基喹啉类萃取剂及有机溶剂组成。这就是本专利回收镓过程的主要特征。     

从霞石生产氧化铝中回收镓的方法

从霞石生产氧化铝的铝酸钠溶液中回收镓,是将铝酸盐溶液在搅拌的情况下进行两段碳酸化,制得含氢氧化铝和镓的沉淀物,以及含苛性碱和NaHCO_3的溶液,再将该沉淀物与苛性碱溶液混合,制备含0.05～1克/升镓的溶     

氧化铝生产过程中金属镓回收现状及展望

金属镓是战略性金属,氧化铝企业副产品,氧化铝行业提供了全球90%产量。作为氧化铝生产大国,我国粗镓产量非常大,约占世界80%以上。最近十年,国际上金属镓的供应和价格变动剧烈,为我国氧化铝企业科学决策造成了极大困扰。本文对金属镓行业现状进行分析,并对金属镓后期市场进行了初步预测。     

离子交换法回收镓工艺中螯合树脂的研究

研究了工业酰胺肟树脂ES-346从拜耳法溶液中提取镓。这种树脂对镓的交换能力,选择性及动力学颇为适宜,其长期使用的关键问题在于酰胺基在酸性介质中的退化及钒的积累,文中讨论了解决这些问题的可能途径。     

溶剂萃取从酸性溶液中回收钯

概述了近十多年来溶剂萃取法从酸性溶液中回收钯的研究工作。并对各种类型的萃取剂萃取钯的优缺点做了评述，指出了溶剂萃取法回收钯的发展前景。     

电子废物中铟、镓和锗回收分析

通信、光伏和显示等先进高科技应用严重依赖于铟、镓和锗等关键元素。由于它们的高经济价值和可持续供应风险,确保它们的可持续供应是一个紧迫的问题。从报废产品中回收这些元素提供了潜在解决方案。文章研究了从废弃的液晶显示器、发光二极管、聚乙烯和光纤等电子废弃产品中回收铟、镓和锗等关键元素的可行性。湿法冶金包括酸解和络合溶解等步骤,而生物湿法冶金利用微生物将不溶性元素转化为溶解形式,并由浸出液中选择性回收金属离子。关键的操作参数包括p H值、浸出剂、反应时间、温度和搅拌速度。然而,在从次生废物流中回收这些关键元素的过程中,仍然存在一些挑战和研究空白。未来的研究方向包括拓展废弃产品作为次生资源的研究、探索特定的预处理方法、改进生物湿法冶金过程以及技术整合。     

镓的回收利用亟待引起重视

我国丰富的铝土矿中含有大量的稀有金属镓，但目前镓的回收利用水平极低。镓的利用价值巨大，对它的回收利用必须引起高度重视。     

镓的回收利用亟待引起重视

我国丰富的铝土矿中含有大量的稀有金属镓,但目前镓的回收利用水平极低.镓的利用价值巨大,对它的回收利用必须引起高度重视.     

从氧化铝生产的铝酸盐溶液中回收镓的方法

当前,金属镓主要是在处理铝土矿类优质矿的过程中回收。实际上,处理铝土矿不是单纯为制取镓,而是在以生产氧化铝为目的的处理铝土矿的同时,把镓从被富集的中间产物中提取出来。拜耳法处理铝土矿的过程中,75％的镓以镓酸钠形式进入铝酸盐溶液。由于铝土矿溶出不完全,致使溶出后的赤泥中仍含有镓(约为矿石最初含量的30％)。进一步处理铝酸盐溶     

镓精矿中镓的提取工艺

采用"焙烧-硫酸浸出-中和沉淀"工艺提取明矾石精矿中的镓,获得含Ga 0.1%以上的镓精矿。为了实现镓精矿的高值化利用,提出"碱浸-离子交换-溶液净化-电积"回收镓精矿中金属镓的工艺,对最佳工艺条件进行研究。在最佳工艺条件下,镓精矿中Ga的碱浸浸出率达98.46%;离子交换实验表明,采用D5240树脂可以有效地富集镓,但杂质钒也得到富集,树脂解吸液中含镓2.1g/L,钒0.23g/L;在pH=12的条件下,可通过钙盐法除钒,当解吸液中Ca~(2+)添加量为0.02mol/L时,钒浓度降至1.45mg/L;镓电积过程中电流效率呈现先增大后减小的趋势,当电积时间为2h时,电流效率达到峰值4.3%;随着电积液中NaOH浓度的升高,阴极表面形貌由粗糙变得光滑。当NaOH浓度为200g/L时,阴极表面平整光滑,可获得99.94%金属镓。     

含镓明矾石梯级浸出与综合回收工艺

某矿山选铜尾矿经浮选获得的高品位明矾石精矿富含Al、K和Ga等有价金属。为了实现明矾石中有价金属的综合回收,首先采用"焙烧-梯级浸出"工艺选择性浸出Al、K和Ga,再通过冷却结晶与蒸发结晶工艺梯级回收明矾与硫酸铝,最后采用中和法实现Ga富集。结果表明:明矾石精矿经焙烧一段酸浸后,Al、K的浸出率分别为80.31%和87.49%,Ga几乎不浸出;浸出渣经二段酸浸后,Al、Ga和K的浸出率分别为65.67%、86.17%和94.54%。一段酸浸液经冷却结晶后可获得食品级钾明矾纯度达99.65%,结晶后液经蒸发结晶可获得Al_2O_3含量为15.95%的一级硫酸铝产品;利用NaOH控制二段酸浸液的pH为2.5～2.6时,浸出液中Ga沉淀率达98%以上,沉淀物中Ga含量达4100 g/t。XRD分析结果表明,沉淀物经焙烧后,Ga主要以KGa(SO_4)_2的形式存在。     

LK-C2从废线路板酸性浸出液中萃取回收铜

以LK-C2为萃取剂,从废弃线路板酸性浸出液中选择性萃取回收铜,分别研究杂质阳离子、阴离子、pH值、萃取时间、萃取剂浓度和相比(O/A)对萃取效果的影响。结果表明:采用LK-C2从废线路板酸性浸出液中可选择性萃取分离铜,铜/铁分离系数超过2000,溶液中锌和锡几乎不被萃取;随萃取平衡pH值的增大,铜的萃取率升高;随萃取剂在有机相中浓度增加和相比增加,铜回收率增大;阴离子NO3-、SO42-和Cl-对萃取无明显影响。萃取剂每从溶液中萃取1mol铜,将置换2mol氢离子。室温下LK-C2萃取铜的最佳工艺条件:LK-C2体积浓度为15%,相比O/A为1:1,水相初始pH为2.00,萃取时间为10min。在优化条件下,一级萃取率达99.78%;用2.00mol/L硫酸溶液对负载有机相进行反萃,经三级逆流反萃,铜的反萃率达到97.51%。