330MW机组凝汽器改造的数值模拟及性能分析

潍坊电厂330MW机组的凝汽器改造前存在着真空低和水质变差导致铜管泄漏趋势加重的现象,严重地影响了机组的经济性、安全性和带负荷能力。采用TEPEE两山峰形管束布置方式对凝汽器进行改造,利用数值模拟的方法计算了改造后凝汽器壳侧的汽相流动与传热特性,并用改造前后的性能试验结果进行了验证。模拟结果表明:改造后的TEPEE两山峰形管束布置方式有利于凝汽器壳侧蒸汽的流动与传热。性能试验结果表明:在设计冷却水进口温度、流量、凝汽器热负荷相同的条件下,改造后的凝汽器真空比改造前提高1.743kPa,端差下降4.63℃;凝汽器改造后,试验端差和修正后端差、修正后的凝汽器压力、循环水温升都达到设计指标。     

凝汽器高背压改造后性能的试验研究与分析

介绍了150MW高背压供热机组,凝汽器高背压供热改造的内容.由机组高背压供热改造后,凝汽器高、低背压运行的试验数据,计算了凝汽器在两种运行状态下的性能指标.高背压供热工况下,凝汽器端差较小,为2.354℃;3个低背压凝汽工况,凝汽器端差为6.535℃、5.358℃、5.148℃,经循环水流量和进水温度修正后的凝汽器端差为8.721℃、7.179℃、6.724C,都高于通常的凝汽器设计端差4℃和改造前的数值,改造后的总体传热系数为2.183kW/(m2·℃),小于改造前的平均值3.388kW/(m2·℃).凝汽器高背压改造后,满足常年安全运行的要求,但性能指标没有达到设计值,也低于改造前的数值,125MW工况下,凝汽器改造后的背压比改造前上升近0.9kPa.     

老式凝汽器运行现状分析与节能改造

阐述了老式凝汽器运行现状和存在的问题,分析影响凝汽器运行性能的主要原因,提出凝汽器改造的必要性和目标。由改造后性能试验数据,分析了凝汽器改造的节能效果,说明凝汽器改造是减小冷端损失,优化汽轮机冷端系统运行性能,提高机组经济指标的必要手段。     

300MW机组凝汽器改造后的性能测试分析

介绍了凝汽器热力性能测试的原理和计算方法,并给出了凝汽器压力和端差的修正方法。同时针对某电厂300MW机组的凝汽器改造,列举了该计算方法在其改造后的性能测试实例。通过计算分析表明,改造后凝汽器的冷却性能达到了设计保证值。     

2×1000 MW机组循环水系统一机双塔改造热耗变化研究

针对某电厂2×1 000 MW机组单机运行工况较长,夏季机组背压高于设计值的现状,拟通过对原单元制供水系统进行一机双塔改造,降低单机运行时凝汽器循环水进水温度。提出了一种一机双塔改造热耗变化分析方法:在利用PIPENET软件对改造后一机双塔水力分析的基础上,分别对冷却塔、凝汽器进行热力分析,确定凝汽器背压变化情况;进而利用机组"背压—热耗曲线",得出改造后机组热耗降低值。     

630MW机组凝汽器换管改造后性能及经济性分析

介绍扬州第二发电有限责任公司630MW亚临界机组配套凝汽器的运行特性,针对凝汽器运行现状和存在的问题,分析原因,并提出凝汽器铜管更换为不锈钢管的改造方案;通过凝汽器改造前后参数的对比分析凝汽器改造后的性能及节能效果,各项性能指标基本达到了预期的改造目标和效果,经济性明显提高,运行良好。为同类机组的凝汽器换管改造工作提供一些参考。     

电站凝汽器改造后性能评价方法研究

为弥补传统凝汽器性能评价方法的不足,采用考虑水阻变化的凝汽器性能评价方法,以某电站凝汽器改造方案决策为例,对比分析各改造方案对应的凝汽器改造前后水阻变化量,分析计算凝汽器水阻变化对冷却水体积流量和循环水泵耗功的影响,进而计算其对凝汽器整体性能的影响,最终评价出最优改造方案.结果表明:考虑水阻变化的凝汽器性能评价方法更合理、更具有实际意义,为凝汽器改造方案决策工作和凝汽器改造后性能评价工作提供了更科学的评价依据.     

300MW机组凝汽器节能改造

本文主要根据N-17600-1型凝汽器铜管泄漏情况,并针对其在运行中出现的凝汽器喉部阻力大进行各种原因分析,从凝汽器安全、节能改造方面提出了相应的处理措施。     

改造前后凝汽器性能的数值模拟与分析

对某厂330 MW机组凝汽器改造前向心形管束布置和改造后TEPEE两山峰形管束布置的壳侧汽相流动与传热进行了数值模拟与比较.结果表明:改造前凝汽嚣结构设计不合理,上部管束得不到充分利用,导致凝汽器性能差;改造后TEPEE两山峰形管束布置使压降分布均匀,传热系数增大,更有利于凝汽器壳侧蒸汽的流动与传热.改造前后的性能试验结果表明:采用TEPEE两山峰形管束布置方式的凝汽器,其性能指标达到设计值,优于向心形管束布置方式;改造后凝汽器真空比改造前提高了1.743 kPa,端差下降4.63 K.     

再析N_11220_1型凝汽器热力特性与改造措施

利用自行开发的最新凝汽器数值模拟软件PPOC3．0对国产的N-11220-1型电站凝汽器设计工况的热力特性重新进行了数值计算和分析。针对该型凝汽器存在汽阻较大这一问题而进行了多次数值模拟,实验表明,造成凝汽器壳侧汽阻较大的主要原因是凝汽器蒸汽通道的布置不合理。然后,通过进一步数值计算和分析,对已投运的该型凝汽器进行了改造,要么加大凝汽器管束周围蒸汽通道的尺寸,要么更换新型更先进的管束才能有效改善其运行性能。     

N-5700-1型凝汽器传热特性数值分析与改善

利用自行开发的凝汽器数值模拟软件对N-5700—1型电站凝汽器传热特性进行了数值模拟,根据该凝汽器存在的问题,提出结构改进措施,数值分析结果表明所建议的改造措施是有效的。     

60MW机组凝汽器余热利用技术改造

阐述了齐鲁石化公司热电厂1号汽轮机组凝汽器余热利用改造方案，实现冬季凝汽器半侧循环水切换为工业水，与乏汽换热后作为化学水制水原水。改造后节能效果明显，经济效益显著。     

1000MW机组真空系统改造及效果

当前许多在运机组采用双背压凝汽器,但是实际运行中却采用高、低压凝汽器母管抽气,这造成了背压差减小的后果。为提高双背压凝汽器背压差,对真空系统进行了改造,将高、低压凝汽器母管抽气改为高、低压凝汽器分别抽气。改造方案提高了高、低压凝汽器压差,提高了机组经济性,降低了发电煤耗,改造效果显著。     

大型汽轮机凝汽器改造可行性研究

大型汽轮机凝汽器将冷却管由铜管改造为不锈钢管已发展成为一种趋势,然而国内很多机组在决策是否进行改造工作时存在盲目性。通过大型汽轮机凝汽器改造可行性研究,提供了凝汽器改造收益和投资回报计算方法,并重点分析了凝汽器实际运行性能对改造工作投资收益的影响,为大型汽轮机凝汽器改造的决策工作提供了指导建议和决策方法。     

准三维数值仿真方法在凝汽器改造中的应用

采用准三维数值仿真方法对Ｎ－１１２２０－１型凝汽器壳侧的流动力 换热性能 计算。根据计算结果分析,提出了改善凝汽器壳侧流动与传热特性的改造方案。     

大型汽轮机凝汽器冷却面积增容问题研究

以某电站660MW汽轮机凝汽器增容改造工作为例,制定不同的凝汽器增容方案,分析计算各方案对汽轮机冷端系统总体性能的影响时,综合考虑凝汽器水阻变化对汽轮机冷端系统总体性能的影响,完善了凝汽器性能评价方法,为凝汽器增容改造工作提供了合理建议。凝汽器冷却面积变化对凝汽器总体传热性能影响的敏感度相对较低,形成的评价方法和评价结论,对大型汽轮机凝汽器改造工作和凝汽器选型工作提供了直接的指导建议。     

330MW机组凝汽器改造及其经济性分析

对潍坊发电厂2号机组凝汽器运行现状进行了介绍,分析影响凝汽器性能的主要原因,提出了改造的目标和原则。通过采用新型排管方式、合理调整冷却管支撑间距,并同时更换冷却管材的方法在大修期内对凝汽器进行了改造。改造前后的热力试验结果表明,凝汽器的各项性能指标都有明显提高。     

联合循环电厂凝汽器利用LNG冷能的设计与改造

首先对凝汽器利用LNG冷能的方案进行推导计算,表明了利用LNG冷却凝结水,再将冷却后的凝结水喷淋至凝汽器中的冷能利用方案效率最优。其次对喷水量进行计算,并提出了对电厂凝汽器的模型计算流程。以某电厂凝汽器为例提出具体的凝汽器改造方案。     

热电厂汽轮机凝汽器的节能改造

对某热电厂汽轮机凝汽器节能技术改造项目的技术和经济可行性进行了分析.该项目是在保留凝汽器壳体的前提下,将换热铜管更换为TP317L高效不锈钢波螺管.改造后凝汽器具有换热高效、耐腐蚀、抗结垢、抗振、易维护、寿命长等特性,项目技术可行.改造后凝汽器换热管总传热系数比改造前提高了21.8％,机组发电标准煤耗下降了3.52 g/kW·h,节约标准煤1 372.8t/年,投资回报期不到1年,项目经济可行.     

考虑小机排汽的凝汽器喉部加装导流装置的数值试验研究

针对某300MW汽轮机带有小机排汽而造成的凝汽器喉部流场分布不合理的问题,提出了喉部改造的必要性。通过对喉部的流场进行三维数值模拟,指出了流场分布不均匀的原因。因此,开展了在凝汽器喉部加装导流装置的数值试验研究,找到了一种合理布置导流装置的优化方案。模拟结果显示:加装导流装置后,流场的分布得到明显的改善,提升了凝汽器喉部出口流场的排汽均匀性,改善了凝汽器的工作条件,为凝汽器喉部的设计和改造奠定了理论基础。