底漏式真空吸铸铝合金成形缺陷仿真与实验研究

为解决底漏式真空吸铸成形中铸件的缩孔缺陷问题,利用Pro CAST对铝合金成形的凝固过程进行了模拟,研究了真空吸铸的主要参数吸口直径、压差和冷却速度对铸件成形缺陷的影响规律,并对缺陷形成的原因进行了分析。结果表明:随着吸口直径增大,凝固时间缩短,铸件缩孔数量先减少后增多;随着压差增大,铸件凝固时间缩短,缩孔数量先减少后变化不大;随着冷却速度增大,凝固时间明显缩短,缩孔呈现逐渐增多且密集的趋势。在吸口直径为3 mm,压差为0. 05 MPa,铸模为钢模时得到铸件缺陷较少。此外,在压差为0. 05 MPa,铸型为钢模以及吸口直径分别为2,3和4 mm的条件下进行了实验,对铸件宏观缩孔和显微疏松进行了分析,研究表明铸件成形缺陷变化规律与模拟结果一致。     

铸坯部分缺陷控制研究

铸坯中心疏松和缩孔等缺陷能延续到下一道工序,贯穿盘条轧制和后续拉拔整个加工过程,缺陷评级越高越容易造成断丝。进行工艺整改,通过控制低过热度浇铸、使用电磁搅拌技术、恒定拉速及控制二冷水状态保证铸坯冷却均匀性等措施,改善铸坯凝固组织,降低铸坯缺陷级别,满足后续拉拔工艺要求。     

带法兰盘的阶梯轴冷镦挤成形工艺研究

为了研究法兰盘阶梯轴零件成形过程,确定其合理的工艺方案,课题组运用Deform 3D软件对带法兰盘阶梯轴零件镦挤过程进行数值模拟。通过模拟结果对初定工艺方案进行分析,确定了3步成形工艺,并对该工艺进行改进。基于正交试验对改进工艺进行优化,综合模具载荷、折叠角大小和分布及应力分布等因素,确定了最佳的工艺方案。结果表明:采用3步成形工艺时,对法兰盘进行2步镦粗成形,即采用挤压-法兰盘1次镦粗-法兰盘2次镦粗成形工艺,该工艺可有效降低模具载荷、折叠角的角度和面积及零件应力;且当压力机工作速度为5 mm/s,法兰盘拐角处模具圆角半径为5 mm,摩擦因数为0.05时,工件成形质量较优。通过实际生产获得了表面质量良好的法兰盘阶梯轴零件。     

中华鲟深加工工艺技术研究

以中华鲟为原料,通过单因素试验及正交试验,探讨半成品中华鲟鱼肉松加工过程中主要工艺参数的最佳组合,再通过单因素试验及正交试验,探讨半成品中华鲟肉松到成品中华鲟肉松加工过程中主要工艺参数的最佳组合。结果表明,半成品中华鲟鱼肉松工艺参数的最佳组合为预煮时间10min、搓松疏松程度为好、初炒时间90s、初炒温度100℃,半成品到成品中华鲟鱼肉松工艺参数的最佳组合为打松时间5s,复炒温度90℃,复炒时间120s。制得的鱼肉松颜色金黄,蓬松度高。     

水溶性南瓜多糖的提取工艺的研究

用热水提取南瓜多糖，电子显微镜显示：热处理对致密的新鲜南瓜组织有疏松作用．用正交法对提取工艺进行了优化，结果表明：在提取温度为80℃，提取时间为0．5小时，液固比为5时为最优的工艺条件。     

65钢丝拉拔断裂分析与盘条生产工艺改进

从盘条生产方面分析65钢丝拉拔断裂的原因:盘条存在表面脱碳、裂纹、中心缩孔等缺陷,钢中非金属夹杂物级别较高,盘条金相组织控制不好,存在不利于拉拔的网状铁素体。提出防止拉拔断裂的盘条生产工艺措施:优化精炼造渣工艺,电磁搅拌电流300～400A,频率4Hz,二冷配水比水量1.7L/kg,保持连铸过程拉速在1.8～2.4m/min,全程保护浇铸,开轧温度1000～1050℃,吐丝温度840～870℃,优化控冷工艺等。措施实施后盘条金相组织中未发现网状铁素体,索氏体化比例提高,盘条表面未发现脱碳、裂纹,拉拔断丝明显减少,65钢盘条实物质量稳定提高。     

ER70S-6盘条拉拔试验分析

模拟用户的拉丝工艺条件 ,对中心缩孔方坯轧制的ER70S - 6焊丝用高线盘条进行拉拔试验。拉拔试验结果表明 :单道次压缩率宜控制在 2 0 %～ 30 % ,总压缩率为 95 %时增加的最大强度为 70 0MPa ;中心缩孔坯在轧制的过程中能够愈合 ,对拉拔没有明显的影响 ;组织为铁素体 +细珠光体 +粒状贝氏体的盘条拉拔性能较好 ;采用酸洗挂灰拉拔工艺明显好于直接剥壳拉拔工艺     

变速箱多向挤压铸造补缩位置和补缩力的研究

针对目前复杂铸件成形存在的缩松缩孔问题,以某铝合金摩托车变速箱为研究对象,利用专业铸造软件Procast进行数值模拟。研究了铸件充型和凝固过程的温度场,预测了缩松缩孔的位置。模拟结果表明,缩松缩孔位置出现在气缸孔处,因此将挤压头设置在该处进行锻压补缩。根据经验公式初步确定补缩力大小,然后对变速箱进行多向挤压铸造模拟,最终确定补缩力大小。最后,根据优化的工艺参数开展试验研究,获得高品质铸件。     

番薯多糖外用海绵的冷冻干燥工艺研究

研究番薯多糖外用海绵的冷冻干燥工艺。采用响应面法,以海绵的厚薄均匀度、吸水率和含水量综合加权评分为指标,对预冻速率、预冻时间、预冻最低温度和一次升华温度关键工艺参数进行优选。结果表明,影响冷冻干燥工艺的主次顺序为：一次升华温度>预冻时间>预冻速率>预冻最低温度。优选的工艺参数为预冻速率0.30℃?min-1,预冻时间1.5h,预冻最低温度-35℃,一次升华温度-15℃。通过优选的冷冻干燥工艺制备的番薯多糖外用海绵疏松多孔,可控制含水量在5%以内,厚薄均匀度和吸水率良好。     

间接挤压铸造浇口形状对充型形态的影响

在间接挤压铸造过程中,充型液面的稳定性是铸件质量的保证。以平板铸件为研究对象,利用专业铸造软件Pro CAST进行数值模拟,分析了不同浇口形状与液面稳定性的关系。结果表明:带扩张角的浇道充型效果明显优于直浇道,且随着扩张角的增大,其充型形态越平稳,液面凸起也越小;双浇道的浇注系统其充型效果不佳,液面波动加剧。     

大蒜清汁加工中脱臭澄清净化技术研究

以大蒜为原料探究大蒜清汁的加工工艺,并对大蒜的脱臭温度、护色VC用量、果胶酶酶解条件及冷冻澄清进行研究,确定了合理的加工工艺和最佳参数.结果表明,大蒜清汁制取最佳工艺参数为：加热脱臭温度70℃,护色vC用量0.03％,酶解pH 4.62,酶解温度50℃,酶解时间45min.在此条件下得到的大蒜清汁澄清度最高.同时冷冻澄清（-18℃）的方法得到的大蒜出汁率最高,澄清稳定性最好.     

温度、水分、时间和添加剂对烟丝挥发性及半挥发性化学成分的影响

采用改进的全自动吹扫捕集系统,模拟烘丝条件,研究不同温度（110℃~150℃）、时间（5~25 min）、水分（15%~30%）及添加剂（草酸、苹果酸、柠檬酸、磷酸氢二铵及氨）等条件对烟丝挥发性及半挥发性化学成分的影响。结果表明:试验数据与卷烟加工的实际规律基本相符,该系统可以很好地模拟制丝工艺的某些环节及研究制丝工艺参数对烟草化学成分的影响。      

绿芦笋真空冷冻干燥工艺研究

本研究以新鲜绿芦笋为对象,对其真空冷冻干燥过程的预冻工艺和干燥工艺进行了系统的研究.通过两因素对比试验和L9（3^4）正交试验,确定了预冻工艺参数为：预冻温度-20℃,预冻时间4h;干燥工艺参数为：工作压力55Pa,升华温度55℃,解析温度65℃.     

浸出车间冷冻技术辅助矿物油吸收系统降低尾气残溶

通过化工模拟软件Pro II,对浸出车间冷冻技术辅助矿物油吸收系统降低尾气残溶工艺进行模拟优化,并将其应用于5 000 t/d大豆浸出车间。结果表明：利用冷冻系统产生低温水,降低正己烷在尾气中的分压,可减小吸收塔的负荷。当进吸收塔尾气温度由33 ℃降低至10 ℃时,尾气总质量流量下降41.6%,尾气中正己烷的质量流量下降73.2%。降低矿物油进入吸收塔的温度,尾气残溶呈现先降低后升高的趋势,在矿物油温度为25 ℃时尾气残溶达到最低。5 000 t/d大豆浸出车间尾气冷冻系统总冷凝负荷为578 379 kJ/h,需要配置的尾气冷冻冷凝器和矿物油冷冻水板式换热器的面积分别为90 m2和15 m2。实际应用结果表明,控制吸收塔进气温度和进油温度分别为10 ℃和25 ℃,尾气残溶由改造前的3 000 mg/m3降低至800 mg/m3,尾气残溶降低73.3%。     

响应面分析法优化亚硫酸铵制备焦糖色素工艺研究

主要研究了用响应面分析法(RSA)对亚硫酸铵制备焦糖色素中保温温度、保温时间、糖液浓度和催化剂用量工艺参数进行优化,同时对试验结果进行方差分析,结果表明:最佳工艺参数为保温温度142℃、保温时间58min、糖液浓度40%和催化剂用量4%,指标与全体自变量二次项之间的线性关系明显(Pr0.05,达到显著)。     

涤纶针刺滤料的 PTFE 乳液整理工艺探索

选择两种结构致密程度不同的涤纶针刺滤料，对其进行PTFE乳液整理，研究了浸渍温度、浸渍时间、PTFE乳液浓度、轧车压力、预烘温度、预烘时间、焙烘温度和焙烘时间八项工艺参数对滤料透气率的影响规律。正交优化试验结果显示：可以使结构疏松滤料透气率变化率最大的工艺为浸渍时间15 min，轧车压力0．2 MPa，预烘温度100℃，预烘时间5 min，焙烘温度180℃，焙烘时间7 min；可以使结构致密滤料透气率变化率最大的整理工艺为浸渍时间15 min，轧车压力0．5 MPa，预烘温度80℃，预烘时间10 min，焙烘温度160℃，焙烘时间3 min。     

米糠制粒浸出工艺的研究与实践

旨在验证改进型糠粞分离器的分离效果和为米糠制粒浸出工艺提供一定的技术参考,采用风选分离糠粞、制粒烘干、平转浸出、负压蒸发、DTDC湿粕脱溶的米糠制粒浸出工艺制取米糠原油,通过总结生产中的一些问题和操作经验,改进了风选式糠粞分离器,确定了颗粒化处理方式及米糠制粒浸出工艺关键点的参数。结果表明：采用改进的糠粞分离器,糠粞分离效果良好,处理量大;以低温制粒烘干代替膨化进行米糠的颗粒化处理,米糠制粒浸出工艺关键点的工艺参数为制粒温度60℃,颗粒直径3.7 mm,烘干机出料温度60℃,烘干后颗粒水分5%,浸出温度55℃,蒸发系统真空度70 kPa,第一蒸发器出油浓度85%、温度65℃,第二蒸发器出油浓度95%、温度98℃,汽提塔出油温度102℃,蒸脱机气相温度76℃。采用优化的米糠制粒浸出工艺可改善米糠原油及糠粕品质,并可降低能耗。     

冻干即食调味香菇冻干工艺参数研究

优化冻干即食调味香菇工艺中的冻干工艺参数使产品品质达到最佳。对冻干工艺中关键工艺参数真空度、铺板厚度及搁板温度进行单因素设置,经过单因素设置后得到的冻干产品用水分含量、复水率、容重、感官评价、色泽及电子显微镜扫描图对其品质进行评价,试验数据结合SPSS软件进行单因素方差分析。冻干即食香菇冻干工艺的最佳参数为:铺板厚度为15mm,真空度为40Pa~60Pa,搁板温度为90℃。根据最佳的冻干工艺参数可以得到最佳品质的冻干即食调味香菇。     

麦汁一段冷却用冰水制备系统的自动控制

在啤酒酿造过程中，麦计煮沸定型以后，要冷却到添加酵母的适宜温度，为下一步的发酵创造条件，因此麦汁的冷却对于改善发酵条件与提高啤酒的质量有着重要的作用。传统的麦对冷却工艺采用两段冷却的方法，即在薄板冷却器内的前段，温度在90℃左右的麦汁由20℃的冷却水冷却到40℃左右，在后段，用一2℃的乙二醇或酒精再将麦计冷却到发酵所需要的温度。这种冷却麦计的方法，不利于节能，利用效率低，工艺参数难以控制。采用一段冷却技术，则可以有效地提高利用效率，节能效果明显，同时采用自动控制系统，工艺参数也能准确地进行控制。通常的…     

喷雾干燥法制备蛋氨酸微胶囊工艺的优化

为了制备出在对虾配合饲料里能被对虾利用的微胶囊蛋氨酸,选用明胶和海藻酸钠作微胶囊壁材,对喷雾干燥法制备晶体蛋氨酸微胶囊的工艺优化进行了研究,采用正交试验法确定了微胶囊的最佳配方和喷雾干燥的最佳工艺参数。结果表明,晶体蛋氨酸微胶囊的优化配方:壁材为海藻酸钠质量分数1%和明胶质量分数1%、芯材为蛋氨酸质量分数15%、进料温度65℃;喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度195℃、出风温度80℃、进料速度45 mL/min,在此条件下,晶体蛋氨酸微胶囊包埋率为89.6%,用扫描电镜(SEM)观察微胶囊表面光滑圆整无小孔,形状规则,无粘连现象。