异丁烷与C4烯烃烷基化反应机理的研究及进展

论述了异丁烷与C4烯烃进行烷基化反应的主要机理;对离子液体等新型催化剂在进行烷基化反应时的反应机理的研究进展进行了综述;分析了烷基化反应中所遵从的一般规律。     

AlCl_3/SiO_2催化剂上重烷基苯的合成及其磺酸盐的表面性质

以AlCl3/SiO2为催化剂,以苯、甲苯、乙苯为芳烃原料,与工业混合重烯烃(C14～18烯烃)通过烷基化反应合成重烷基苯,并以发烟硫酸为磺化剂合成三次采油用重烷基苯磺酸钠表面活性剂。采用傅里叶变换红外光谱对重烷基苯及其磺酸盐进行了结构表征,并研究了磺酸盐的表面性质。结果表明,AlCl3/SiO2催化剂具有较高的芳烃与C14～18烯烃烷基化反应活性,且芳烃类型影响催化剂的稳定性,其中甲苯与烯烃烷基化反应时,催化剂的稳定性最好;在甲苯与C14～18烯烃摩尔比20:1、反应温度80℃、单釜反应时间3h的条件下,C14～18烯烃转化率为100%时,AlCl3/SiO2催化剂可稳定使用24次;在合成的表面活性剂中,带有甲基、长烷基链的重烷基苯磺酸钠具有较低的临界胶束浓度和表面张力,界面性质良好。     

FCC汽油烃及硫化物在OTA催化剂上复合催化研究

考察了催化裂化汽油中烃及硫化物在OTA(Olefin To Aromatics)催化剂上的催化转化性能，探讨了烃化物及硫化物复合催化反应网络。在OTA催化剂上，FCC汽油中烃化物转化产物芳烃增加，苯降低，异构烷烃与正构烷烃比增加，表明主要发生了烯烃芳构化、苯烷基化、异构化和加氢饱和等反应；FCC汽油的硫化物在OTA催化剂上都较易被脱除，烷基取代噻吩加氢脱硫反应网络一方面含有直接加氢脱硫反应路线，另一方面经历歧化、异构化和裂解，然后直接加氢脱硫反应路线。     

最新专利

β－沸石作烷基化催化剂EP719750儿hevronUSAInc，1996．7．3Int．CI．B0lJ29／70C07C6／12今沸石可用作芳烃的烷基化催化剂。C。～C烯烃衍生物为烷基化试剂。反应可在液相中进行。催化剂具有高选择性，并且寿命长。芳烃烷基化的工艺包括：（a）原料为甲苯、二甲苯等，烷基化试     

石油化工的催化反应与催化剂(Ⅷ)——第五章 催化烷基化、歧化和异构化(上)

一、引言催化烷基化、歧化和异构化是近代石油化学领域内的重要反应,是石油化工获得一系列有机化学原料、中间体和最终产品的重要方法。烃的催化烷基化早在1932年 Ipatieff 等在环球油品公司的实验室里发现:当酸性催化剂 AlCl_3在以 HCl为助催化剂的作用下,异构烷烃能同乙烯进行烷基化。此后人们便进行了大量的烷基化研究工作,并于第二     

丙烯和苯液相烷基化反应中分子筛性能的研究

对丙烯和苯液相烷基化反应中的几种分子筛的性能进行了比较研究。结果表明,MCM-56分子筛催化剂烷基化反应稳定性及产物选择性明显优于Y、β分子筛催化剂。MCM-56分子筛催化剂更能适应低温反应和低苯烃比反应,推荐工艺条件为:温度130～145℃、压力2 5MPa、n(苯)/n(烃)=2～3、丙烯空速0 8～1 0h-1。     

最新专利文摘

该专利公开了一种用于重芳烃转化为轻芳烃的催化剂的组成及制备过程。该催化剂可将原料中含有碳九以上烃的重芳烃转化为轻芳烃和含有质量分数小于0.5%乙苯基的碳八芳烃。在催化剂的作用下,碳九重芳烃可以发生烷基化反应,得到含有二甲苯的产品。该催化剂的组成:(1)含有一种α酸值至少为300的酸性成分;(2)含有一种加氢活性至少为300的加氢成分。/US2005065017,2005-03-24低金属含量分子筛催化剂的制备该专利公开了一种低金属含量分子筛催化剂的组成及其制备方法。使用该催化剂可以使一种物质氧化,使其转化为一种或多种轻烯烃。该催化剂由一种…     

HY型分子筛催化蒽与1-十一烯烃的反应

以蒽和1-十一烯烃为原料,HY型分子筛作催化剂,在微型高压釜中反应得到蒽的烷基化产物,通过单因素实验,考察了反应温度、反应压力、反应时间、催化剂添加量、物料配比对蒽烷基化反应的影响。结果表明:在反应温度为180 ℃,反应压力为3.0 MPa,HY型分子筛质量分数为5%,蒽/1-十一烯烃（摩尔比）为0.77的优化条件下,蒽的转化率达到85.08%。气相色谱-质谱联用和傅里叶变换红外光谱分析结果表明,多种烷基化蒽的选择性为48.93%,蒽与1-十一烯烃的反应为多种反应同时进行的复杂烷基化反应。     

大孔磺酸树脂CT175催化噻吩与异丁烯烷基化硫转移反应的研究

以CT175树脂为催化剂,考察了噻吩与异丁烯烷基化的反应性能。研究结果表明,CT175树脂催化剂在常压、80℃、气体(异丁烯与氮气摩尔比为1/1)流量7.5 ml/min、反应液体原料(含4 g/L噻吩的苯溶液)质量空速2.64h-1的条件下,噻吩烷基化转化率高达99％以上。并用不同原料对CT175树脂催化噻吩与异丁烯烷基化反应中的失活行为及再生性能进行了考察,研究发现,原料中的二烯烃是导致催化剂失活的主要原因,失活后的催化荆的再生实验表明此催化剂有良好的再生性能。     

最新专利

烷基化过程的蒙脱石催化剂ＥＰ７１１６００／ＥｒｉｃｈｅｍＡｕ－ｇｕｓｔａＳｐａ．—１９９６．５．１５；Ｉｎｔ．Ｃｌ．Ｂ０１Ｊ２９／０４此种蒙脱石催化剂含有金属混合物，可在芳烃和直链烯烃为原料的烷基化过程中应用。蒙脱石催化剂的特征是，不仅含有氧化铝柱子...     

对叔辛基酚的合成研究

从兰州炼油厂的C_4烯烃齐聚物中精馏分离出二聚异丁烯,再与苯酚进行烷基化反应合成了对叔辛基酚(PTOP);筛选出可用的催化剂C101阳离子交换树脂,并优选出反应最佳工艺条件:反应温度80℃,反应时间6 h,叫(催化剂)=0.5％,酚烯摩尔比2:1,烷基化产物中PTOP收率可达87％,精馏后PTOP纯度大于98.0％。     

用粘有沸石的沸石催化剂进行甲苯歧化

提供了用粘有沸石的沸石催化剂转化烃的工艺。将该催化剂用于烃转化工艺（如催化裂化、烷基化、甲苯歧化、异构化及烷基转移化）时其性能提高。催化剂中第一种沸石的平均颗粒度大于0.1 μm，其粘合剂含第二种沸石颗粒,其平均粒度小于上述第一种颗粒。 US 6198013，2001-03-06     

国外动态

将来的烷基化工艺近期的实验室和中型数据指出,两步法烷基化和固体催化剂及液体催化剂的烷基化工艺可能有发展前途。混合正丁烯使用 H_2SO_4或 HF 在选定的条件下使烷基化分两步进行,可生产 RON99-101的烷基化油。第一步生成仲丁基酯,第二步再生成烷基化油。当含有正丁烯的在第一反应器中与有限量的H_2So_4或 HF 接触时(较低的酸/正丁烯比,反应很快(<1mia)生成高收率的二仲丁基硫酸酯或二仲丁基氟酯。     

烷基苯的生产工艺

该烷基苯 (如乙苯或异丙基苯 )的生产工艺为两步法 ,苯和多烷基苯先烷基转移后再与乙烯、丙烯烷基化。烷基转移反应在烯烃不存在的情况下进行。多烷基苯的生产由从烷基化工段到烷基转移工段的多烷基苯的循环控制。操作步骤 :( 1 )原料为苯和多烷基苯 (由多乙基苯和多丙基苯组成 ) ,ｎ(苯 ) /ｎ(多烷基苯 ) >1 ,原料中不含有乙烯和丙烯。将原料加入到含有烷基转移催化剂的烷基转移工段 ;( 2 )在一定条件下 ,原料与烷基转移催化剂作用生成含有单烷基苯和苯的物料 ;( 3)把生成的物料和乙烯或丙烯加入到含有烷基转移催化剂的烷基转移工段中 ;( 4…     

FCC汽油烷基化处理对S Zorb装置进料换热器结焦的影响

针对S Zorb进料换热器的结焦问题，分析了结焦形成的原因，研究了烷基化脱硫降烯烃反应对催化裂化(FCC)汽油结焦性质的影响，并优化了FCC汽油烷基化反应的催化剂、反应温度、反应空速。结果表明：在备选的4种催化剂中，Amberlyst35树脂对FCC汽油烷基化反应的催化性能最佳，优化的FCC汽油烷基化反应温度为90℃、质量空速为1.0h^-1、压力为0.5MPa；在优化条件下进行烷基化处理后，汽油的结焦量显著降低，但辛烷值、饱和蒸气压也有所下降。在烷基化反应后的汽油中添加C₄混合烃，可以提高汽油辛烷值和饱和蒸气压，使烷基化汽油满足质量标准要求。     

催化裂化回炼油抽出油的烷基化研究

以400~450℃馏分的催化裂化回炼油抽出油作为原料油,1-癸烯或1-十八烯为烷基化剂,分别使用催化剂A和B进行烷基化反应,通过实验确定了适宜的反应条件,并对催化剂性能进行了评价。核磁共振氢谱分析表明:使用催化剂A,在适宜条件下合成的1-十八烯烷基化产物的侧链上β—C(连接芳环支链的第1个碳原子)及以远的亚甲基基团数量大约是原料油的2倍,说明合成的烷基化产物含有一定长度的侧链。     

沸石催化剂再活化的方法

一种废的含有沸石的烃裂解催化剂进行再生以除去碳质沉积来对其处理的方法。将一部分 再生后的催化剂从烃处理单元的循环催化剂物料中移出,并用含有活化剂的液体进行成浆以 增溶和/或沉积堵塞沸石微孔并对催化剂活性造成不利影响的污染物。     

烷基苯生产中氟化氢用量分析

在以氟化氢为催化剂的直链烷基苯工业化生产中,通过降低烷基化反应器人口氟化氢流量降低烷基化反应酸烃比,发现氟化氢与烃类的体积比（酸烃比）降至0．9时,对烷基苯的产量和质量仍无明显影响;在烷基化反应器人口,烷烯烃进料量为80t／h、苯进料量32t／h的条件下,酸烃比从1．5降至O．9时,计算结果表明,生产装置内氟化氢的必要用量减少了约20t,说明降低酸烃比可有效降低氟化氢用量。通过对氟化氢必要储量的计算、分析以及实验验证,认为目前生产装置内储存的150t氟化氢远高于100t的安全用量,氟化氢用量的降低对于降低可能潜在的危险性,缩短装置的开停车时间,降低工艺处理和储存难度均有十分积极的意义。     

最新专利文摘

<正>用于多不饱和烃选择加氢的负载型Ni/Sn催化剂的制备方法该专利涉及一种用于多不饱和烃选择加氢催化剂的制备方法,所制备的催化剂中至少含有一种多孔载体和至少一种含有Ni/Sn的金属相,其中Ni与Sn的摩尔比为0.01～0.2。该催化剂的制备过程包括以下步骤:(a)在一种载体     

烷基化装置复合离子液体催化剂失活原因及对策

中国石油化工股份有限公司九江分公司300 kt/a烷基化装置采用了中国石油大学(北京)开发的新型复合离子液体烷基化技术,在装置试运行期间,复合离子液体催化剂因各种原因多次出现失活现象,导致装置连续运行不足一个月时间。经过不断摸索,研究分析催化剂失活前后系统反应温升、循环异丁烷中烯烃含量以及烷基化油产品干点和氯含量等关键指标变化,提出针对原料杂质类别及含量控制、合适反应烷烯比、酸烃比、叔丁基氯和活性剂加入量等导致催化剂失活因素的对策,从而大幅减少了离子液体催化剂失活现象,装置在后半年基本实现了低负荷稳定运行,为复合离子液体烷基化工艺技术发展提供了宝贵生产经验。