熔融非敏感型成核剂在聚丙烯加工中的应用研究

分别将熔融非敏感型成核剂A、成核剂B及通过特殊工艺处理后的混合成核剂(A+B)按添加质量分数0.08%,在加有其他助剂的情况下,分别与一定质量的超高流动均聚聚丙烯(PP)、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP混合均匀,经双螺杆挤出造粒机熔融挤出、造粒,制得不同PP树脂,并对PP树脂的力学性能、光学性能、结晶行为及结晶形态进行研究。结果表明:与未添加熔融非敏感型成核剂的同牌号PP树脂相比,添加熔融非敏感型成核剂后,同牌号PP树脂的弯曲模量和拉伸屈服强度均得到提高。其中,超高流动均聚PP的弯曲模量最大提高了41.9%,拉伸屈服强度最大提高了13.2%;高流动抗冲共聚PP弯曲模量最大提高了48.7%,拉伸屈服强度最大提高了12.4%;中流动丙丁无规共聚PP弯曲模量最大提高了25.2%,拉伸屈服强度最大提高了14.2%。3种PP树脂的熔体质量流动速率、简支梁缺口冲击强度、模塑收缩率保持不变。熔融非敏感型成核剂的加入,提高了PP树脂的白度、光泽度,以及热变形温度和结晶温度,较大改善了PP树脂的黄色指数和雾度,显著降低了PP树脂的半结晶时间。熔融非敏感型成核剂(A+B)对超高流动均聚PP、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP的改性效果更加显著。     

高MFR抗冲共聚PP性能优良

由独山子石化公司研究院承担的中国石油公司2005年重点科研项目——高熔指(MFR)抗冲共聚聚丙烯(PP)系列专用料开发课题，日前在独山子石化公司乙烯厂PP装置完成工业化试生产。陆续推广到市场的3000t高MFR抗冲共聚PP系列专用料通过产品使用情况跟踪分析，各项性能指标优良，填补了中国石油公司的一项树脂产品空白。     

反应器内生产抗冲改性聚丙烯的工艺进展

综述了反应器内生产抗冲改性聚丙烯(PP)的典型工艺。特别介绍了Basell公司最近开发的多区循环反应器技术,对比了采用该工艺制备和常规工艺制备的多相共聚PP的性能。对我国在反应器内生产抗冲改性PP的研究提出了建议。     

加工和测试温度对聚丙烯物性影响

研究了熔体温度、模具温度、状态调节温度等对均聚聚丙烯(PP)、抗冲共聚PP及无规共聚PP宏观性能的影响,分析了它们对PP微观形态的影响.结果表明,较低的熔体温度利于PP物性的提高；较高的模具温度利于PP刚性的提高.比较而言,抗冲共聚PP对熔体温度和模具温度的变化反应更加敏感.     

高流动抗冲共聚PP M3000RH的合成

采用氢调法在200 kt/a国产环管聚丙烯(PP)装置上合成了高流动抗冲共聚PP M3000RH。用红外光谱仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪等表征了该产品的结构和性能,并与采用降解法生产的同类抗冲共聚PP做了对比。结果表明:合成的M3000RH具有良好的抗冲击性能、柔韧性能和抗氧化能力,低温简支梁缺口冲击强度达到3.4 J/m,弯曲模量达到1 402 MPa,氧化诱导期达到20.47 min。     

独山子石化成功开发高熔体流动速率专用共聚PPK9928

中国石油天然气股份有限公司(简称中国石油)独山子石化分公司(简称独山子石化)成功开发并工业化生产的高熔体流动速率专用抗冲共聚聚丙烯(PP)树脂K9928自2010年9月投产以来,40kt产品热销洗衣机专用树脂市场,仅国内最大的洗衣机生产商广东美的集团股份有限公司(简称美的集团)就使用了近万吨。     

国外抗冲共聚聚丙烯结构的研究

利用升温淋洗分级柱、核磁共振波谱仪、差示扫描量热仪、凝胶渗透色谱仪和扫描电子显微镜等研究了国外抗冲共聚聚丙烯(PP)的组成、序列结构、相对分子质量及其分布、热转变、相态结构和宏观性能.结果表明,该抗冲共聚PP由均聚PP、乙丙橡胶和可结晶的乙丙共聚物组成,具有优良的机械性能;均聚PP为抗冲共聚物提供刚性,乙丙橡胶可提高抗冲共聚物的韧性;抗冲共聚物的相对分子质量呈多分散性,其分布较宽;乙丙橡胶的相对分子质量较大,以直径为1～2μm的微粒均匀分布在PP基体中,有利于提高抗冲共聚物的冲击强度;抗冲共聚物的熔点较高,耐热性好.     

低收缩率聚丙烯改性料的制备研究

考察了不同类型聚丙烯(PP)的收缩率,研究了无机填料、增韧剂改性PP的性能及其收缩率变化情况。结果表明：不同类型PP的收缩率不同,均聚PP收缩率最大,无规共聚PP次之,抗冲共聚PP最小。当抗冲共聚PP中乙烯含量增加时,其收缩率降低。模塑试样放置0.5～5.0 h以内时,模具温度越高,收缩率越大;随着放置时间延长,PP收缩率继续增大,放置5.0 h以上时收缩率随时间延长变化不大。添加无机填料改性可以降低PP收缩率,与连续玻璃纤维(GF)和短切GF相比,滑石粉改性对降低PP收缩率更有效。聚烯烃弹性体(POE)和茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)具有较好的增韧作用;当滑石粉和mLLDPE质量分数分别为30.0%和15.0%时,采用进口抗冲共聚PP制备的复合材料刚韧综合性能良好,平行和垂直流道方向的收缩率均为0.50%。     

中流动高刚韧抗冲共聚聚丙烯QP83N的开发

介绍国内外聚丙烯现状、发展趋势、中流动高刚韧抗冲共聚聚丙烯开发意义，产品生产过程、参数及性能测试结果。     

高流动抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

对国内外3种高流动抗冲共聚聚丙烯的相对分子质量分布、乙烯含量、力学性能、热性能和流变性能进行表征与分析。结果表明：PP1相对分子质量分布较窄,乙烯含量较低,其弯曲模量、拉伸强度和冲击强度分别达到1 627 MPa,29.0 MPa,6.2 kJ/m²,表现出更为优良的刚韧平衡性;PP3由于乙烯含量较高,所以刚性明显不足;PP1的半结晶时间最短,为0.83 s,可有效缩短制品的成型周期,提高生产效率;PP3由于相对分子质量大,相对分子质量分布较宽,分子链的缠结程度更大,因此,结晶能力最弱;3种高流动抗冲共聚聚丙烯的加工流变性能基本一致,可在相同加工工艺条件下加工成型。     

共聚聚丙烯EPF30R的结构性能表征及应用研究

准气相共聚聚丙烯产品EPF30R具有良好的力学性能和加工流动性，以其为基础树脂通过改性可制得多种性能符合要求的注塑产品。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。     

加相容剂的聚丙烯汽车仪表盘专用料的研制

以聚丙烯（PP）为基础树脂,聚烯烃热塑性弹性体（POE）为增韧剂,马来酸酐接枝聚丙烯（PP－g-MAH)为相容剂,滑石粉为填料制得性能符合汽车仪表盘要求的专用料,并研究了相容剂含量对共混体系性能的影响。结果表明,相容剂的加入能有效地改善聚合物与滑石粉的相容性,增强两相界面的粘结;当相容剂的用量为9份时,共混体系的拉伸强度和冲击强度达到最大值,与未加相容剂的共混体系相比提高20％－30％。相容剂的加入使共混体系的熔体粘度上升,但熔体流动速率有所下降。     

Studies on the Effect of Reactive Polypropylene on the Properties of Filled Polyolefin Composites. Part 3. Effect of Maleic Anhydride Grafted Polypropylene on the Nature of Polyolefin Matrix

The effect of incorporation of maleic anhydride grafted polypropylene on the properties of composites based on separately filled polypropylene and ethylene–propylene copolymer was studied. The tensile strength and impact resistance of talc-filled polypropylene composite can be improved by optimizing the additive concentrations. On the other hand, the impact resistance of talc-filled ethylene–propylene copolymer composite hardly shows any positive effect due to the addition of maleic anhydride grafted polypropylene. The determination of melt flow index for both composite systems studied, however, indicates that addition of maleic anhydride grafted polypropylene lowers the melt viscosity of highly loaded composites.     

汽车用高流动性共聚聚丙烯的结构与性能

采用溶剂萃取分离的方法将汽车用高流动性共聚聚丙烯分成以乙丙橡胶为主要成分的可溶物和以等规聚丙烯为主的不溶物2个级分。用红外光谱,核磁共振碳谱、凝胶渗透色谱、偏光显微镜、原子力显微镜等测试手段,分析研究了各级分的链结构、聚集态结构,相态结构等,并与国外试样进行比较。结果表明：开发的汽乍用高流动性共聚聚丙烯中乙烯含量,橡胶含量以及橡胶中乙烯含量均较高,且乙烯在分子链上的分布均匀、合理,有效地提高了产品的抗冲击性能;不溶物立构规整性好、结晶度高．保持了材料的良好刚性。     

抗冲聚丙烯管材专用树脂的结构与性能

研究了乙丙嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管材专用树脂的结构与性能。PP-B具有典型的乙丙嵌段共聚物序列结构,是含有丙烯均聚物(PP-H)、乙丙橡胶(EPR)及可结晶乙丙共聚物的抗冲聚丙烯(PP);其中,均聚物与共聚物比例合理,形成的EPR多、粒径小,对提高冲击强度有利。提高PP-H的质量分数和等规指数,可有效提高PP- B的刚性。PP-B的熔点与PP-H近似;相对分子质量分布较宽,流变性能好;微观与亚微观结构合理,宏观性能优良。     

Characterization of high melt strength propylene/1-butene copolymer synthesized by in situ heat induction melt reaction

Propylene/1-butene copolymer powders were produced through bulk copolymerization of propylene with 1-butene in a 12 m³ polymerization reactor. High melt strength polypropylene (HMSPP) was synthesized by in situ heat induction melt reaction, in which pure propylene/1-butene copolymer powders without any additives were used as a basic resin and trimethylolpropane triacrylate (TMPTA) as a crosslinking agent. The structure and properties of the resultant HMSPP were characterized by means of various measurements. The content of TMPTA strongly influenced the melt strength and melt flow rate (MFR) of HMSPP. With increasing the content of TMPTA, the melt strength of HMSPP increased, and the MFR reduced. In addition, owing to the existence of crosslinking structure, thermal stability and tensile strength of HMSPP were improved compared with pristine propylene/1-butene copolymer. © 2012 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012     

ABS/SAN/中粘度PMMA三元共混物的性能研究

制备不同配比的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）／苯乙烯－丙烯腈（SAN）／中粘度聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）合金，分别测试其缺口冲击强度、拉伸强度、热变形温度、熔体流动指数等，结果表明：ABS／SAN可以引发中粘度PMMA产生大量的银纹，从而大幅度提高共混物的冲击强度；引入中粘度PMMA可以提高ABS／SAN的耐热性能；添加中粘度PMMA，合金的流动性能呈现下降的趋势。     

聚丙烯抗冲共聚产品2500H的开发

采用反应器串联操作的方式,在气相反应器中聚合生成高抗冲的共聚聚丙烯2500H.结合Novolen聚丙烯工艺特点,通过试生产确定出生产工艺条件和反应物的性能：高抗冲共聚聚丙烯的MFR为1.5-2.5 g·（10min）-1,乙烯含量为9％～13％,二甲苯可溶物含量为18％～23％,产品低温抗冲击性能优良.     

高流动抗冲共聚聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用核磁共振、动态力学分析、差示扫描量热、流变性能等测试方法对国内外几种高流动抗冲共聚聚丙烯的力学性能与加工性能进行了分析.结果表明,1#样品具有较高的乙烯含量,等规度较高,二甲苯可溶物较低,均聚相与共聚相具有较好的相容性,具有最好的综合力学性能.3#样品的PE结点含量和乙烯含量均较高,因而具有最高的冲击强度.4#、5...