攀矿高镁钙含钛物料的沸腾氯化问题

采用无筛板沸腾氯化技术和通氧高温氯化,增大配碳量以及预加料等技术措施,完成了在4600mm无筛板沸腾氯化炉用攀枝花钛铁矿选择氯化制取人造金红石,攀矿人造金红石、攀矿钛渣无筛板沸腾氯化制取四氯化钛三项工业试验,取得了较好技术经济指标。     

无筛板沸腾氯化攀枝花矿高钛渣制取四氯化钛

本文介绍厂采用无筛板沸腾氯化新技术及相应的四项技术措施,在中600毫米无筛板沸腾炉上氯化低品位(含TiO_2 77.94％)、高镁钙(∑MgO+CaO=8.79％)的攀枝花矿高钛渣制取TiCl_4的工业试验。氯化炉连续运转35天,沸腾状态良好,氯化反应完全,排渣顺畅,产品TiCl_4符合质量要求。本研究解决了高镁钙含钛物料的氯化冶金难题,有利于综合利用攀枝花钛资源。     

高钙镁含钛物料沸腾氯化制取四氯化钛工艺的研究

一、前言 我国攀枝花一西昌地区的钒钛磁铁矿经处理后,所得含钛物料中钙镁含量较高(CaO+Mg05—9％),使制取四氯化钛的氯化过程具有一定特殊性。而四氯化钛是制取金属钛与钛白的中间产品。用沸腾氯化法生产,其炉产能已达25—30吨TiCl_4/日·米~2,分别为竖炉氯化法的7—10倍、熔盐氯化法的2倍左右。作为工业生产方法,沸腾氯化高钙镁含钛物料.(包括人造金红石与高钛渣)制取四氯化钛,国外尚无报道(只有苏联进行了制粒沸腾氯化的半工业试验,所用     

有色冶炼余热锅炉结构的发展过程

有色冶炼使用多种冶金炉,如反射炉、闪速炉、转炉、烟化炉、沸腾焙烧炉,等等。这些炉子热利用率都很低,一般只在30%左右,被高温烟气带走的热(旦力)约占40～50%。例如,一座250米~2铜反射炉的烟(旦力)90,000～110,000标米~3/时,烟气温度1200～1300℃,每年被烟     

无筛板沸腾氯化炉生产TiCl_4工艺研究

四氯化钛的生产主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种工艺。由于沸腾氯化充分利用气-固间的传质和传热的条件、炉型结构较简单、工艺流程短、装置生产能力大、环境污染小等是目前制取Ti Cl4的主流。沸腾氯化工艺按照氯化炉结构的不同分为有筛板和无筛板两种,排渣方式分为上排渣和下排渣。本论文介绍无筛板上排渣直筒型沸腾氯化炉生产四氯化钛的工艺流程及相关工艺参数。     

攀矿人造金红石无筛板沸腾氯化制取四氯化钛

本文介绍了采用无筛板沸腾氯化新技术以及相应的四项主要技术措施,在(?)600无筛板沸腾炉上进行了攀矿人造金红石氯化的工业试验。氯化炉连续运转44天,氯化反应完全,排渣顺畅,操作简便。研究成功了“攀矿无筛板选择氯化制取人造金红石-攀矿人造金红石无筛板氯化制取四氯化钛”的新工艺。     

云南高钛渣沸腾氯化生产粗TiCl4可行性探讨

分析了云南高钛渣的特点及沸腾氯化制取粗TiCl4的可行性。在有筛板沸腾氯化炉中进行了云南高钛渣沸氯化实验，表明含CaO、MgO量较高的云南高钛渣经沸腾氯化生产组TiCl4是可行的。     

乙炔脉冲吹灰装置在沸腾炉余热锅炉上的应用

锌精矿沸腾炉余热锅炉高温烟尘粘结清理问题,不仅直接影响了余热锅炉的使用效果,而且严重制约了整个沸腾炉系统的正常运行。本文阐述了乙炔脉冲吹灰装置在锌精矿沸腾炉余热锅炉的开发应用及使用效果。     

MZ—95镁砖炉衬在微碳铬铁电炉上的使用及炉衬侵蚀分析

MZ-95镁砖高温性能好,用于微碳铬铁炉衬可延长炉龄,同时产品品级率也有所提高。使用易熔铬矿冶炼微碳铬铁时炉讨的薄弱环节是炉墙的侵蚀,难熔矿冶烁时炉衬的薄弱环节则为炉底的熔损。     

使用耐火混凝土延长炉拱寿命

吉林镍业公司冶炼厂,使用沸腾炉,原用粘土砖砌成,由于沸腾段底部截面风速高,高温烟尘冲刷,拱砖磨损严重,人工清灰时,炉拱砖受到震动,掉砖频繁。实践中,     

Sc_2O_3的提纯及其杂质的光谱分析

一、Sc_2O_3的提纯方法提纯 Sc_2O_3可以采用化学法(如沉淀法、萃取法、离子交换色谱法)和物理法(如高温蒸馏法)。沉淀法主要用于制取粗 Sc_2O_3;萃取法主要用于分离微量 Sc_2O_3;而离子交换色谱法兼有二者的优点,是制取纯 Sc_2O_3的最佳手段;高温蒸馏法主要用于除去 Sc_2O_3中易挥发杂质元素。     

对流动粒子炉风帽式布风板特性的计算

近来在锻造生产中金属加热开始采用沸腾粒子炉,它有一系列的优点(工件加热特别均匀,加热时间短,氧化皮少)。在文中推荐了炉子主要部件布风板的计算和选择——它决定着沸腾层的流化状态、热交换强度和煤气燃烧的质量。     

电弧炉高温脱碳优化探讨

结合攀钢生产设备及2015年部分炉次生产实际,从如何防止大沸腾方面着手,分析了大沸腾产生原因,并提出了高温下脱碳工艺上的改善方法。     

钛氯化冶金中CO爆炸事故分析

氯化是海绵钛冶炼中一个重要工序,氯化的目的是制取海绵钛生产的原料TiCl_4.在工厂无论采用何种氯化技术——沸腾氯化、熔盐氯化或早期的固定床竖炉氯化,均属加碳氯化,氯化反应的机理虽有多种说法,但最终还是在氯化炉内高温(900℃)条件下二氧化钛和铁、硅、锰等杂质氧化物被氯化生成相应的氯化物;氧与碳结合生成CO或CO_2,是一个多相的氧化还原反应,亦即反应产物中伴随有一定数量的CO生成.在一定条件下,CO可能发生爆炸.危及设备及人身安全.     

试论难熔金属熔盐电解的主要困难与发展前景

电解法制取难熔金属虽已有三、四十年的历史,但目前仍处于研究发展的阶段。几个主要困难尚未得到根本解决,因此至今只有钽的电解实现了工业化。由于近代科学技术和工业的发展对高温、耐蚀和抗氧化的结构材科提出了日益增高的要求,目前工业上提炼难熔金属所通用的化学还原法一般都比较复杂,并且不能连续生产,因此寻求新的、更合理的还原制备难熔金属的方法,就成了不少化学与冶金工作者的研究对象。近年来已有几篇综述发表,从不同角度对难     

株冶集团沸腾炉监控系统成功升级

日前,株洲冶炼集团有限责任公司质量保证部成功地将两台沸腾炉计算机监控系统升级完毕并投运,写下了株冶生产过程控制史上的新篇章。1#,2#沸腾炉及余热锅炉DCS(数据采集)计算机系统,担负着监控锌焙烧龙头———沸腾炉系统近50个生产关键工艺参数的任务,是锌焙烧生产的中枢神经。该系统已安全运行多年,并屡创同行新高。随着现代信息技术的飞速发展,沸腾炉及余热锅炉DCS的相关硬、软件设备特别是软件系统已很难得到生产厂家的技术支持(生产厂家早已升级换代),软件核心部分一旦出现致命问题,将导致沸腾炉生产的全线瘫痪。2005年以来,这种事…     

真空凝壳炉用的新型坩埚

众所周知,熔铸高温难熔活性金属(例如钨、钼、钽、铌、钛、铀等)技术关键是:熔点高,高温时化学性能活泼,在熔融状态下几乎同所有物质都能发生化学反应。到目前为止,熔铸高温活性金属的设备只有一种即:“真空凝壳炉”。即在真空状态下,采用能使被熔金属外表结成薄壳的坩埚,用电弧、电子束或等离子束从坩埚中心加热的设备。这种炉子的特点是:1.熔化和浇铸都在真空     

难熔高熵合金:制备方法与性能综述

从加工方法、微观结构以及各类性能三方面介绍了难熔高熵合金(Refractory high-entropy alloys,RHEAs),最后对难熔高熵合金的发展和未来进行了展望。以MoNbTaVW为代表的难熔高熵合金在高温下表现出优于传统镍基高温合金的压缩屈服强度,且屈服强度随温度的变化更加缓慢,高温力学性能优异;以MoNbTaVW、MoNbTaTiZr、HfNbTiZr等为代表的难熔高熵合金,与商用高温合金、难熔金属、难熔合金以及工具钢相比,展现出更优的耐磨性能。以W₃₈Ta₃₆Cr₁₅V₁₁合金为代表的难熔高熵合金在辐照后,除了析出小颗粒第二相外,不存在位错环缺陷结构,抗辐照性能优异。提出了难熔高熵合金未来发展的两大方向:建立高通量的实验和计算方法继续探索更多的难熔高熵合金组成和结构模型;探索多场耦合环境下难熔高熵合金的服役行为。      

粉末冶金的活化烧结

在粉末冶金中,特别是难熔金属和难熔化合物的烧结,由于熔点高,需在高温下进行,即使高温烧结,也不易获得良好密度的制件。为了提高制件密度和性能,出现了活化烧结工艺,它首先在钨制品上获得成功。纯钨     

我国钼业发展和经营的对策

一、概述1.钼的特性钼的很多特殊应用都是基于它的理化特性,钼属于难熔金属之一,由于它具有熔点高(2610℃)、高温下高的持久强废、高温硬度、热膨胀系数小、导电导热性能好和耐磨耐腐蚀等优点,而且钼较钨更易于机械加工,因而,钼在各种行业中得到广泛地应用。