4032铝合金棒材生产工艺研究

通过对4032铝合金Φ200 mm棒材的热挤压和热处理工业实验,对挤压工艺进行了优化,并研究了热处理制度对其力学性能的影响。研究结果表明,4032铝合金最佳的挤压温度区间为380～430℃;最佳挤压速度为0.1～0.2 m.min-1。经510℃固溶30 min,160℃时效1.5 h后,挤压棒材具有最佳的综合力学性能,其屈服强度达344 MPa,抗拉强度达382 MPa,延伸率达6.25%。     

4032合金棒材生产工艺研究

通过对4032合金棒材的熔铸、挤压及热处理工艺的研究,确定了合理的工艺参数、合适的变质剂,有效减少了粗大初晶硅的产生,并把铸锭气孔缺陷控制在标准范围之内,生产出了各项技术指标都符合用户要求的合格产品。     

4032合金棒材生产工艺研究

通过对4032合金棒材的熔铸、挤压及热处理工艺进行研究,确定了合理的熔铸、挤压及热处理工艺参数及合适的变质剂,有效减少了粗大初晶硅的产生,并把铸锭气孔缺陷控制在标准范围之内,生产出了各项技术指标都符合用户要求的合格产品。     

6082合金高性能棒材生产工艺研究

研究了化学成分、挤压工艺对6082合金棒材性能的影响,确定了6082铝合金棒材的生产工艺。结果表明,其性能指标达到预期的目标值。     

2007合金高精度棒材生产工艺研究

对 2 0 0 7铝合金棒材的挤压、热处理制度及冷变形量进行试验研究 ,确定了最佳工艺参数 ,生产出符合相关标准的高精度棒材。     

6026铝合金挤压棒材生产工艺研究

对6026铝合金棒材生产工艺进行了研究,制定了合理的化学成分。确定了6026铝合金的均匀化制度为550℃×8h,挤压工艺参数为:铸锭加热温度(500±10)℃、挤压速度(5.5±0.5)m/min,最佳时效制度165℃×8h,按照以上工艺进行生产,可满足客户的要求。     

7075铝合金反挤压棒材生产工艺研究

对我厂7075铝合金铸锭的均匀化处理制度以及棒材挤压工艺、模具、淬火设备、时效工艺等进行了描述和说明。采用3 150 t反向挤压机对Ф60 mm的7075铝合金棒材进行挤压生产,头端铸锭温度为365℃,挤压速度为1.5 m/min,制品表面良好,淬火温度为433℃。经120℃×22 h时效处理后,其力学性能、硬度均合格,距离头尾500 mm处的低倍组织符合要求。     

5A12铝合金棒材生产工艺研究

为提升5A12铝合金棒材的力学性能,使其达到一定的指标要求,从5A12铝合金成分、组织特性出发,采用挤压变形强化和固溶强化两种方法,系统研究了挤压工艺和固溶热处理工艺对力学拉伸性能的影响。研究表明,高温挤压变形和固溶强化热处理同时进行才能有效提高5A12铝合金棒材的力学性能,单独使用其中任何一种方式,效果均不理想。对于直径不大于150 mm的5A12铝合金棒材,经过400～420℃高温挤压和460℃/1 h固溶强化处理后,其力学性能指标可完全满足要求,且余量充裕适中。     

2OO7合金高精度棒材生产工艺研究

对2007铝合金棒材的挤压、热处理制度及冷变形量进行试验研究，确定了最佳工艺参数，生产出符合相关标准的高精度棒材。     

小型合金钢棒材柔性化生产工艺研究与实施

针对特殊钢厂小型车间生产规格跨度大，原工艺设计孔型共用性差，换辊频繁，影响生产效率的问题，对连轧中精轧机组的孔型系统及孔型配置重新设计优化，提高工艺柔性化。     

灯丝用镁钙合金棒材生产工艺的研究

介绍了Ｍｇ－（２５－３０）％Ｃａ合金的熔炼，铸造，以及铸锭的均热处理方法，讨论了Φ７ｍｍ棒材的热挤压工艺方法，还示出镁钙合金挤压棒材的室温拉伸性能。     

6026-T9高精度棒材的生产工艺研究

根据客户对产品质量的要求,对工业用途广泛的6026合金T9态高精度棒材的生产工艺进行研究,生产出了满足客户要求的产品,且其质量超过欧洲标准对力学性能及尺寸精度水平的要求.研究表明:6026-T9棒材的最佳生产工艺为500～515℃挤压+在线固溶温度520～530℃+时效165℃+8 h,同时辅以冷拉拔,变形量控制在1％...     

棒材连轧生产工艺最佳轧制节奏控制的研究

棒材厂投产后，随着设备的逐渐稳定，作业率在不断提高。但是仍有一个比较大的问题制约着棒材生产，那就是轧制节奏的问题。通过对加热炉、主轧线控制系统及相关设备的改进，实现了自动上钢、自动出钢，使出钢节奏与轧制节奏相吻合并达到了最佳匹配，缩短了间隙时间，减少TSL废，降低了工艺热停机时间，提高了机时产量，保证了生产的顺行。     

6262-T9高精度棒材的生产工艺研究

根据客户力学性能要求,对于汽车零部件用6262合金T9态高精度棒材的生产工艺进行了研究,生产出了满足客户力学性能要求的产品。并超过欧洲标准所规定的力学性能及尺寸精度水平。     

7475合金挤压棒材生产工艺探索

本文探索了生产7475合金棒材的工艺参数．着重研究了不同的淬火、人工时效制度对材料性能的影响。     

钼合金棒材的生产工艺及性能

引言钼的熔点高(2622℃),在高温下具有高的抗张强度、蠕变强度以及良好的耐热震性。膨胀系数低(4.6×10~(-6)/℃),同时对液态金属Na、K、Bi、Cs等及其熔盐有较好的抗蚀性、热中子俘获截面也比较小(2.4靶/原子),国外几种钼合金性能示于表1。由于钼合金有上述性能,因此,它除广泛地应用于宇航工业、原子能工业外,尚有电子、化学和冶金工业等部门。随着我国社会主义事业的飞速发展,对钼及其合金的研     

精度2007合金棒材的生产工艺简介

2007铝合金是一种含Pb的高强度合金,根据美国铝业协会(AA)2002年10月出版的《In-     

阴极灯丝用镁钙合金棒材生产工艺的研究

本文介绍了Mg-(25～30)％Ca合金的熔炼、铸造,以及铸锭的均热处理方法,讨论了φ7毫米棒材的热挤压工艺方法,最后还示出了镁钙合金挤压棒材的室温拉伸性能。采用本工艺生产的Mg-(25～30)％Ca合金挤压棒材,能满足制作阴极灯丝材料的性能指标要求。     

鞍钢GCr15轴承钢棒材生产工艺实践

介绍了鞍钢GCr15轴承钢棒材的生产工艺流程.通过对转炉冶炼和炉外精炼工艺的控制,使GCr15轴承钢化学成分符合控制要求,钢中全氧含量达到0.0010％以下,满足用户要求;精炼过程采取顶渣成分控制和弱氩气搅拌技术,使钢中夹杂物尺寸控制到10μm以下;采用低过热度浇注、电脉冲技术、控制铸坯加热时间和初轧、终轧温度等技术,改善了钢坯的中心偏析和疏松.     

杭钢小型连轧棒材生产工艺及设备

杭钢小型连轧棒材生产线设计年产量为25万t，最高速度18m／s。介绍该生产线的工艺技术特点和主要设备的技术性能等。