热喷涂技术在陶瓷压机柱塞生产和再制造中的应用

采用超音速火焰喷涂技术及合适的基体预处理工艺,在球墨铸铁柱塞表面制备与基体结合良好、耐磨性优良的Fe基合金涂层,得到一种耐磨性好的陶瓷压机球墨铸铁柱塞,用以取代表面镀铬的锻钢柱塞。超音速火焰喷涂Fe基合金涂层技术不仅可以用于陶瓷压机柱塞的新品制造,还可以用于电镀硬铬陶瓷压机柱塞的修复及再制造。     

等离子喷涂技术及其应用

<正> 一、概述等离子喷涂技术是五十年代末期开始发展起来的。它和其它喷涂方法(氧乙炔火焰喷涂、金属电弧喷涂)相比,可以熔化一切难熔金属和非金属粉末,使普通材质的零件表面获得一层具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等各种不同性能的涂层。它可以达到提高机器设备零部件的表面质量、延长使用寿命、修复已损缺的旧件等目的。它还具有喷涂效率高、涂层致密、与基体的粘结强度高、零件热变形影响极小等优点。因此,等离子喷涂     

等离子喷涂及其在机修中的应用

粉末等离子弧喷涂系利用等离子弧的高温热源,将合金粉末熔化喷焊到工件的表面上,形成一种特殊性能的涂层。等离子喷涂在我厂应用的时间虽较短,但其具有很多的优点,可归纳为: 1.应用范围广。采用等离子喷涂能修复的零件甚多,且其它工艺难以解决的;     

表面热喷涂和车削加工技术的综合运用

介绍了采用先喷涂后重熔的方法，把合金粉末喷涂在以灰口铸铁为基体的表面，然后用立方氮化硼刀具对其表面车削，提高喷涂表面的加工精度和表面质量以及零件的耐磨性和使用寿命。     

陶瓷粉末喷涂工艺在陶瓷机械中的应用

陶瓷机械中的许多零件要求具有耐磨性的工作表面,采用等离子陶瓷粉末喷涂工艺可以获得令人满意的效果。本文以NB140柱塞泥浆泵零件柱塞为例,阐述了这项工艺的具体应用,介绍了喷涂工艺以及所取得的经济效益,对新材料、新技术的开发应用将起到促进作用。     

自粘性一次喷涂复合粉末

一、概述自粘性一次喷涂复合粉末(以下简称为一次法粉)是随着热喷涂(焊)粉末的发展而产生的。最初使用的自熔性合金粉末,是采用先喷涂、后重熔的工艺方法,但这种重熔工艺只能对于一般变形要求不高、对基体强度影响妥求不严的零、部件进行修复,而对于一些修复件的变形、基体强度影响要求较严的零、部件,就不宜采用重熔工艺。后来又出现了冷喷涂方法,但由于当时的冷喷涂对同一零、部件的修复要求不一,对与基体的结合要求以及     

装载机销轴再制造修复技术研究

装载机由于使用环境恶劣,其连接件销轴损坏率高,每年的报废量大,如对其进行再制造修复,能够节省大量的资源和能源.通过各种修复工艺特点比较,选取适合修复销轴的方法.选取磨损量不同的销轴,基于修复前的检测结果,选用电弧喷涂和氧-乙炔火焰喷焊的工艺方法进行修复.研究了两种修复工艺方法以及修复后的处理过程,并对修复后的销轴进行性能检测和比较.结果表明,两种修复工艺均能使修复后零件达到新品的水平,并且通过氧-乙炔火焰喷焊修复的销轴表面硬度和耐磨性更好.     

高硬度耐磨抗裂堆焊焊条的研制

采用二次旋转回归设计的方法安排试验,建立了堆数金属硬度和耐磨性与药皮合金剂间的数学模型,利用该数学模型研究了堆敷利用最优化技术研制出一种新型耐磨抗裂堆焊焊条。其堆敷金属的硬度ＨＲＣ≥６０,焊前不预热堆焊层不产生裂纹,具有良好的工艺性能,经试用,用该焊条修复９Ｃｒ２Ｍｏ系列冷轧辊耐磨性好,抗剥落力强,其使用寿命为原轧辊的１－２倍。     

热喷涂喷焊层的车削

热喷涂喷焊工艺是我国“六五”期间重点推广的项目之一,它可以用来恢复磨损零件的配合尺寸,也可用于设计,来提高产品的耐磨性、抗腐蚀性和其它性能。在宇航、国防、交通、矿山、地质、石油和化工等部门,有着广泛的发展前途。从涂层的成分方面来看,由于不同产品有不同的性能要求,所以,喷涂粉末有多种成分,一般常用的有三大类,即铁基粉末、镍基粉末和钴基粉末。从工艺方面来分,有喷涂和喷焊两种。喷涂时,涂层与基体的结合,基     

等离子喷涂及优选工艺参数的新方法

正1等离子喷涂1.1氩气等离子喷涂等离子喷涂和等离子堆焊等工艺(以下统称等离子喷涂),是制造耐磨零件或修复磨损失效旧件的常用工艺,传统的等离子喷涂多以氩气为喷涂用气,称为氩气等离子喷涂。氩气在等离子喷涂时有2个作用。一是氩气在等离子喷涂枪的弧柱区热电离为等离子体,并压缩形成高温、高压、高速的等离子焰流,使喷涂粉末材料在该焰流中熔融,并高速喷涂到零件表面,形成耐磨、耐蚀等优良物理机械性能的涂层。二是氩气是惰性气体,它与各种金属均不发生化学反应,也不溶解于任     

浮动油封密封环热喷涂工艺的应用研究

本文采用氧-乙炔火焰粉末喷涂设备,将WC-12Co硬质合金粉末喷涂到浮封环上,在氢气保护下进行了中温处理,对涂层的结合强度、表面显微硬度等方面进行了研究;在室温干摩擦条件下,进行了WC热喷涂层／GCr15摩擦副与Q235／GCr15摩擦副的滑动摩擦对比试验,比较了WC热喷涂层和Q235的摩擦系数和耐磨性;并对涂层磨损形貌进行了扫描电镜观察。研究结果表明,浮封环经过硬质合金喷涂后,硬度和强度提高,其抗磨损能力比基体提高了近100倍。     

高速电弧喷涂层的组织与性能

对比研究了高速电弧喷涂和传统电弧喷涂层的表面形貌、显微组织结构以及结合强度、耐磨性等力学性能。结果表明,高速电弧喷涂层组织致密、孔隙率低,涂层具有良好的综合力学性能,涂层拉伸结合强度比传统电弧喷涂提高40％以上,涂层耐磨性提高一倍以上。     

退火温度对NM360耐磨钢堆焊层组织与性能的影响

利用D507MoNb焊条对NM360耐磨钢板进行堆焊修复,并于焊后分别在200,400,600℃进行退火处理,研究了退火温度对堆焊层显微组织、硬度、冲击韧性及耐磨性能的影响。结果表明:堆焊层退火前的组织为马氏体+碳化物,在200,400,600℃退火后,堆焊层的组织分别为回火马氏体、回火屈氏体及回火索氏体;随着退火温度升高,堆焊层的硬度降低,冲击韧性增加,耐磨性下降;200℃退火后的堆焊层具有最佳的耐磨性,其相对耐磨性为母材的1.327倍。     

接触焊修复新工艺

机器上许多零部件因长期工作而出现磨损,一般磨损量不允许超过0.5～1.5mm,否则就要进行修复或更换。目前对磨损后的修复广泛采用的是电弧焊、气焊、等离子焊、喷涂、涂镀等方法。这些修复方法各有其缺点,只能修复磨损零件的某一方面的缺陷。我们现在向您介绍的接触焊修复新工艺,是采用粉末金属接触焊修复零件表面,很容易实现修复工艺的自动化。采用接触焊工艺修复工件时,由于被焊零件的金属和焊接金属粉内的强     

高抗裂耐磨堆焊焊条的研制

为开发高抗裂高耐磨的堆焊焊条,采用H08A焊芯,通过调整药皮中的组分,设计了4种碱性焊条,然后分别在Q235钢基体上进行堆焊,采用光谱仪、硬度计、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等对堆焊层的化学成分、硬度和显微组织进行了分析,并研究了堆焊层的耐磨性和抗裂性。结果表明:优化成分焊条的堆焊层组织为混合型马氏体+少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC-TiC颗粒,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当,硬度为58.1 HRC;堆焊层具有高的抗裂性能,连续堆焊不产生宏观裂纹;堆焊层的耐磨性也较好,约为淬火态45钢的1.41倍。     

特种耐磨堆焊焊条

堆焊是修复易磨损零件的常用工艺手段,修复后零件使用寿命与堆焊焊条的性能有着直接的关系.为此,北京装甲兵工程学院研制出双相自强化堆焊焊条与高硬度耐磨堆焊焊条,经长期使用证明,效果很好.     

基于逆向工程的破损零件修复模型的建立

进行破损零件的修复工作,一般先对破损零件进行整体喷涂,然后根据零件的标准模型对喷涂后的破损零件采用磨削达到修复目的,这样不仅浪费资源,而且修复精度也很难保证。针对这一问题,提出了利用Geomaic Qualify得到的差异图来求取破损零件修复模型和修复机器人加工路径的方法,以达到节省材料和保证修复精度的目的。使用三坐标测量仪获取破损零件的点云数据,在Geomagic Studio中对点云进行处理,重构破损零件的模型。把重构模型和零件的标准模型导入Geomagic Qualify中,经过划分网格、投影、切片,得到了破损零件的修复模型及修复机器人的加工路径,找到利用Geomagic Qualify得到的差异图获取修复轨迹的方法。修复机器人按照加工路径,只对零件破损位置修复,可以节省材料,提高效率,保证精度。     

浅谈环氧粉末静电喷涂工艺和技术

对环氧粉末高压静电喷涂工艺进行研究,通过对涂层厚度的监测研究环氧粉末的一次上粉率,探讨喷涂过程中静电电压、喷涂距离、粉末粒径等主要因素对上粉率的影响。结果表明,静电电压60~80 k V、喷枪距离150~190 mm、粉末粒径61~124μm时,粉末的一次上粉率最高。合理的工艺控制使环氧粉末的一次上粉率提高了6.2%。     

高效耐磨铁粉堆焊焊条的研制

研制了1种新型无渣铁粉堆焊焊条,该焊条药皮中不加入任何起稳弧、造渣、造气等作用的矿石粉,而加入大量铁粉（占药皮质量的62％）、并优化焊条的合金系统,对焊条进行工艺性能试验、扫描电镜、抗裂性,磨粒磨损等试验,系统地研究了焊条药皮组分对堆焊层硬度的影响、焊条的工艺性能、抗裂性、耐磨性。结果表明焊条不仅具有良好的工艺性能,而且使焊条的熔化系数、熔敷系数、焊条收得率大大提高,堆焊金属具有很高的硬度,良好的耐磨性。     

等离子热喷涂制备陶瓷涂层及激光重熔研究

本文以铁基合金粉为预制喷涂粉末,利用钛铁与石墨原位生成法,在Q235钢基体材料上通过选择合适的等离子喷涂工艺参数制备Fe-Cr-TiC金属陶瓷涂层,并用激光重熔进行后处理。结果表明:激光重熔处理可以改善等离子喷涂涂层组织不均匀缺陷,提高等离子喷涂涂层的显微硬度和耐磨性。当石墨和钛粉加入到喷涂粉末中时,在喷涂层中形成两种碳化钛(TiC and Ti8C5)。