复分解法制取氢氧化镁新工艺研究

以硫氢化钡为原料，用过量氯化镁与之进行复分解反应，生成氢氧化镁，产品质量达到HG／T3607－2000产品质量技术要求，最佳工艺条件为：升温速度2－3℃/min ，用纯水洗涤，洗水量为干基氢氧化镁的30－35倍。     

氢氧化镁和氧化镁中酸不溶物的研究

产硝后的高镁卤水和硫氢化钡溶液进行反应，生成氢氧化镁，酸不溶物在0．3％（质量分数）左右，但将其煅烧成氧化镁后，酸不溶物高达1．2％-2．5％（质量分数），二者酸不溶物远不成比例关系。通过对样品在分析中穿滤对比、硫酸法测定酸不溶物、碘量法测定硫化物试验，确定在生产过程中，硫氢化钡被氢氧化镁吸附，经过高温煅烧，硫氢化钡被氧化成硫酸钡，成为氧化镁中的酸不溶物，这就是氧化镁和氢氧化镁中酸不溶物不成比例的主要原因。     

氯化镁法制工业氯化钡工艺的研究

以氯化镁和硫氢化钡为原料制工业氯化钡，确定了最佳反应物料配比，反应时间，反应终止温度，酸化终点，脱硫方法及时间，中和剂等工艺条件。     

氯化镁法制工业氯化钡工艺的研究

以氯化镁和硫氢化钡为原料制工业氯化钡 ,确定了最佳反应物料配比、反应时间、反应终止温度、酸化终点、脱硫方法及时间 ,中和剂等工艺条件     

从氢氧化镁洗水中回收钡生产硫酸钡的工艺研究

利用氢氧化镁洗水中的钡与硫酸钠水溶液反应生产硫酸钡,对其工艺条件进行了优化.确定了最佳工艺条件:控制硫酸钠过量10%,反应温度50℃,反应时间30 min,保温陈化时间50 min;滤饼用质量分数5%的稀硫酸溶液洗涤,再用电渗析水洗涤.将此技术应用于工业生产,生产出的硫酸钡产品达到了GB/T 2899-1996沉淀硫酸钡一等品的标准.实现了氢氧化镁生产的洗水零排放,不但解决了环境污染问题,而且钡得到了完全回收利用,提高了生产效益.     

高镁卤水法制氢氧化镁产品中钠、钾含量的测定

由高镁卤水和硫氢化钡合成氢氧化镁产品,由于其在生产过程中吸附、包藏了许多无机离子,严重影响了产品的质量和应用。为了及时了解产品性能,提高其质量,研究了用火焰原子吸收光谱测定氢氧化镁中钠、钾的含量,通过大量水溶和酸溶方法的对比试验,确定水溶样进行干过滤时,氢氧化镁吸附、包裹了一部分钠、钾,从而导致水溶样的测定结果偏小,确定了酸溶的方法。此法快速准确、精密度高。实测样品中钠和钾的加标回收率分别为99.36%和101.40%。     

撞击流制备高纯纳米氢氧化镁技术研究

采用撞击流反应结晶方法，以青海盐湖水氯镁石为原料，制备了高纯纳米氢氧化镁。研究了各种操作条件对氢氧化镁纯度的影响，并确定了控制因素。并采用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）对颗粒形态进行表征。结果表明：可以制备出纯度大于99％、平均粒径为13．5nm的氢氧化镁。适宜条件：镁离子浓度0．25mol／L，镁离子与氢氧根浓度比1：2，反应温度40℃，搅拌时间30min，搅拌转速400r／min，撞击流率100mL／min。     

硫化钙碳酸化制备硫氢化钙的工艺参数研究

研究了以磷石膏为原料烧制的硫化钙碳酸化制备硫脲的中间产物硫氢化钙的工艺。用正交设计法找出了硫化钙碳酸化制备硫氢化钙的最优工艺参数:反应时间1.5h、温度30℃、气流速度80个气泡/min。在此条件下,硫的转化率达88.90%,并用制备的硫氢化钙合成了纯度为93.21%的硫脲。表明了以磷石膏为原料制备硫氢化钙生产硫脲是可行的。     

氯化镁法制工业氯化钡工艺的研究

以氯化镁和硫氢钡为原料制工业氯化钡，确定了最佳反应物料配比、反应时间、反应终止温度、酸化终点、脱硫方法及时间，中和剂等工艺条件。     

氢氧化镁阻燃剂的制备工艺研究

介绍了氢氧化镁阻燃剂的国内外研究现状和氢氧化镁的制备工艺。以氢氧化镁的粒度作为考察指标,采用液相沉淀法研究了氢氧化镁制备时的反应时间、反应温度、MgCl2的初始浓度和溶剂等对氢氧化镁粒度的影响,得到最优工艺条件:反应时间90 min,反应温度80℃,MgCl2的初始浓度0.5 mol/L,溶剂为V(水)∶V(乙醇)=1∶1,阻燃型氢氧化镁的平均粒度约为100 nm。     

镁肥肥源及其应用

对不同镁质肥料及其应用作了评述,包括基础数据,传统和非传统镁肥诸如硫酸镁、氢氧化镁、氧化镁、含氮镁肥以及碳酸盐镁肥,并展望其发展前景。     

中国镁资源优势及镁质化工材料发展方向

镁质化工材料属于镁质材料的一种，包括镁盐中各类产品，广泛应用于国民经济中的各个领域。其原料来源广，储量丰富，主要包括含镁非金属矿、海水、卤水、盐湖苦卤，以及化工、冶金、轻工等行业副产物，可通过机械加工法或化学加工法制取不同规格、不同类型的镁质化工材料。重点介绍了活性氧化镁、电工级氧化镁、硅钢级氧化镁、高纯氧化镁等开发与生产现状；分析了中国具有丰富的镁资源和能源、多种工艺路线生产镁质化工材料，以及精细镁产品发展迅速的优势，建议建立万吨级骨干企业，发挥原料及生产方法多样、镁产品品种齐全的优势，采用先进设备，提升自控水平和精细化率，满足国内外市场的需求。     

不同溶剂置换法制备纳米氧化镁粉体的研究

以氯化镁与尿素为原料，采用均匀沉淀法得到氢氧化镁沉淀，经水洗、水洗 醇洗、水洗 正丁醇共沸蒸馏3种溶剂置换后，再用烘箱干燥得到厚度仅为几纳米的片状氢氧化镁粉体，氢氧化镁粉体经高温煅烧得到纳米氧化镁粉体。X-射线衍射、红外光谱和透射电子显微镜3种方法表征结果表明，纳米氧化镁粉体的粒径约为20～30nm，其团聚程度以及晶粒大小与溶剂置换的方法有关，团聚程度和晶粒大小由大到小的顺序为水洗、水洗 醇洗、水洗 正丁醇共沸蒸馏。此外，还用毛细管理论和氢键理论讨论了纳米粉体团聚的原因。     

高纯无水氯化镁制备技术的进展

无水氯化镁是电解金属镁的原料,也是众多催化剂和医药的中间体. 无水氯化镁的制备分为含水氯化镁的脱水和氧化镁的氯化两个途径. 氯化镁脱水是以水合氯化镁、苦卤、光卤石为原料,利用有机溶剂蒸馏、分子筛吸附、气体保护加热、氯化镁氨络合物分解等技术进行脱水. 六氨氯化镁是络合物分解法的重要中间体,其合成过程分为高沸点溶剂体系、水-氨体系、低沸点溶剂体系等不同的合成路径. 氧化镁氯化转化是以菱镁矿、水镁石、氢氧化镁或氯化镁脱水产生的氧化镁为原料,分为气体介质中氧化镁的氯化和熔融盐介质中氧化镁的氯化. 无水氯化镁制备技术经历几十年不断的探索,取得了一些进步,但彻底改变耗能高、污染腐蚀严重、流程复杂的工艺过程,开发流程简单、低污染腐蚀、低成本的绿色工艺仍然需要更深入的研究.     

中国专用氧化镁开发现状及其发展建议

介绍了氧化镁系列产品应用领域及生产现状,中国专用氧化镁如活性氧化镁、电工级氧化镁、硅钢级氧化镁、高纯氧化镁等开发是成功的,其中高纯氧化镁已达到世界领先水平;硅钢级氧化镁不仅已工业化,并成功应用于武钢硅钢片的生产上,取得显著经济效益,但总体上看研发技术虽然成功,工业化生产量还不足。提出了中国专用氧化镁发展必须充分利用中国十分丰富镁资源,扬长避短,发挥原料及生产方法优势,采用先进设备,提升装置及自控水平,建立万吨级骨干企业,提高专用化率等建议,提高精细氧化镁品种及产量以满足国内外市场需求。     

The Influence of MgH2 on the Assessment of Electrochemical Data to Predict the Degradation Rate of Mg and Mg Alloys

Mg and Mg alloys are becoming more and more of interest for several applications. In the case of biomaterial applications, a special interest exists due to the fact that a predictable degradation should be given. Various investigations were made to characterize and predict the corrosion behavior in vitro and in vivo. Mostly, the simple oxidation of Mg to Mg²⁺ ions connected with adequate hydrogen development is assumed, and the negative difference effect (NDE) is attributed to various mechanisms and electrochemical results. The aim of this paper is to compare the different views on the corrosion pathway of Mg or Mg alloys and to present a neglected pathway based on thermodynamic data as a guideline for possible reactions combined with experimental observations of a delay of visible hydrogen evolution during cyclic voltammetry. Various reaction pathways are considered and discussed to explain these results, like the stability of the Mg⁺ intermediate state, the stability of MgH₂ and the role of hydrogen overpotential. Finally, the impact of MgH₂ formation is shown as an appropriate base for the prediction of the degradation behavior and calculation of the corrosion rate of Mg and Mg alloys.     

以活性氧化镁和氯化镁为原料合成氧化镁晶须

探讨了一种合成氧化镁晶须的新的工艺方法。首先以活性氧化镁和氯化镁为原料合成了前驱体碱式氯化镁晶须，接着将碱式氯化镁焙烧成氧化镁晶须。分别用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、热重分析仪（TGA）和化学分析，分析了中间体碱式氯化镁和产品氧化镁晶须的成分、形貌和热化学行为。探讨了各个工艺条件对产物的影响，探索出最佳的工艺条件：活性氧化镁与氯化镁的物质的量比在0．08左右，氯化镁溶液的浓度为3mol／L，反应温度40～50℃，陈化时间在48-72h，陈化温度50℃。在此条件下制得了形貌良好的前驱物碱式氯化镁晶须。将碱式氯化镁晶须焙烧，控制升温速率在2—5℃／min，采取分段升温方式升温至600℃，即可制得氧化镁晶须。制得的晶须长度在100μm左右，直径约0．5μm。     

用氯化镁生产氢氧化镁和氧化镁的方法

采用一种精制原料和两次煅烧工艺克服在Aman法分步精制原料和三次煅烧等现有工艺路线长、能耗高、生产成本高等不足，将煅烧温度分为：600－800℃轻烧，800－1200℃重烧，1200－1800℃死烧3个温度段，可以分别制得高纯的轻质、重质氧化镁和镁砂。大幅度缩短了工艺路线和生产周期并降低生产成本，成功解决了从原料直接生产氧化镁的技术难题，创造了氧化镁生产的又一方法。     

On the kinetics of magnesia hydration in magnesium acetate solutions

High‐quality magnesium hydroxide powders can be produced by hydrating slow‐reacting magnesia in dilute magnesium acetate solutions. The kinetics of this process are very crucial for process design and control, and for the production of a powder with desirable particle morphology. In this work, industrial heavily‐burned magnesia powders were hydrated in 0.01–0.1 mol dm⁻³ magnesium acetate solutions at temperatures ranging between 333 and 363 K. Examination of the magnesium hydroxide produced and the analysis of the kinetic data suggest that the hydration of heavily burned magnesia in magnesium acetate solutions is a dissolution–precipitation process controlled by the dissolution of magnesia particles. The activation energy was estimated to be 60 kJ mol⁻¹, while the reaction order with respect to acetate concentration was found to be about one. © 1999 Society of Chemical Industry     

镁盐进出口情况及其价格分析

介绍了主要镁盐近5a的进出口情况及2005年进出口价格比较和中国销售价格情况。从分析结果看：除化学纯氧化镁进口量大于出口量，其它镁盐出口量远远大于进口量，但进口价格远高于出口价格，因此应该加快镁产品的技术进步，使中国从镁产品生产大国成为生产强国。从中国销售价格分析结果看，同一种产品不同厂家售价波动很大，造成价格波动大的原因一方面是生产和运输成本等原因造成的，另一方面可能是市场供需矛盾，各生产厂家竞相低价销售。为了保护中国的镁盐工业，避免恶性竞争，建议制定相关的行业自律条例，以确保中国的镁盐工业健康快速发展。