湿氯气冷却与干燥效果探讨

一、原氯气处理工艺流程(见图1) 我厂原氯气处理是与年产1万吨烧碱配套的,其工艺流程是:电解过来的高温湿氯气先经二个卧式钛管冷却器进行一段冷却,冷却水为井水,然后进入与一段同样的二个卧式钛管冷却器进行二段冷却。二段冷却器冬季用井水冷却,夏季用±5℃盐水冷却。二段钛管冷却器冷却后的氯气经除雾器除雾     

氯中含水超标原因及降低措施

氯中含水控制是氯碱生产的一大难题。我公司氯气处理工段虽经多次改造,但氯中含水一直偏高。特别是扩产至4.5万t/a后,氯中含水严重超标,频繁发生氯气处理输送系统设备腐蚀事故,直接危害了生产和安全,同时影响到其它相关的氯产品。我们采取如下措施将氯中含水量降到最低范围内。1　氯中含水超标情况1.1　氯气处理工艺流程来自电解工序的90℃氯气采用盐水-氯气换热技术,Ⅰ段冷却器冷却至12～15℃的氯气再进行二次干燥,即填料塔-泡沫塔串联技术。工艺指标控制为:冷却—氯气经过三级冷却,最后出口温度为12～15℃;干燥—填料塔与泡沫塔串联,…     

氯气填料干燥塔的改进

我厂于1997年进行了省重点翻番改造工程“Ⅲ期2万t/a离子膜烧碱扩产改造”工作,工程完工后,使我厂烧碱生产能力达到5万t/a。扩建过程中考虑到氯气处理工序能力小、设备陈旧的实际情况,决定新建一与5万t/a烧碱规模相配套的氯气室。经研究论证后决定新建氯气室,采用原干燥系统流程,     

我公司3套氯处理装置的此较

对太化股份公司氯碱分公司原有5万t/a隔膜碱、2万t/a离子膜碱和技改后8万t/a隔膜碱的氯气冷却、干燥装置进行了比较,表明技改后8万t/a隔膜法氯处理工艺氯气质量好(氯中含水0.01%～0.03%),消耗少[水耗、电耗均有所下降,酸耗低达20 kg/(t@100%NaOH)],运行平稳,自动化程度高.     

小型氯碱厂常见故障及排除方法(二)

五、氯氢处理工段 1、基本生产流程氯氢处理工段的任务是把电解送来的湿氯气、氢气处理为合格的氯气、氢气,供用户使用。氯气处理的工艺流程:将从电解来的湿氯气用间接冷却器冷却,使氯气温度从80℃左右下降到15±3℃。冷却水用自来水和冷冻水。冷后的氯气进入泡沫塔,利用浓硫酸吸水性能进行干燥。干燥后的氯气经旋风分离器进入纳氏泵,纳氏泵将氯气压缩到。.8-1公斤/厘米"(表压),经二个缓冲缸在氯气分配台上分配给各用户。氢气处理的工艺流程:来自电解工段的氢气,     

氯气处理系统氯中含水测试总结

介绍浙江巨化股份公司10万t/a离子膜装置氯气处理系统中氯中含水测试情况,提出降低氯中含水的方法有:提高氯水冷却器、钛冷却器的冷却能力,降低冷介质的温度,加强设备改造和设备结构布局。     

氯气处理系统工艺和设备的改造

介绍了沈阳化工股份有限公司2005年2万t/a离子膜法烧碱生产装置扩产后,对氯气处理系统除雾器、干燥塔和氯压机的改造,以及氯气压缩机的运行情况。     

隔膜法和离子膜法烧碱生产中氯氢处理扩改及并轨工艺

介绍了湖北沙隆达股份有限公司13万t/a氯气处理、氢气处理工序的扩改工艺。给出9万t／a隔膜法与4万t／a离子膜法烧碱装置的氯氢处理工序的并轨方案及实施办法。扩改过程中,在氯气系统配置了4个安全水封,在氢气系统配置了2个安全水封,起到了保证安全生产、保护电解槽的作用。     

氯水处理工艺改进

河南神马氯碱发展有限责任公司10万t/a离子膜法烧碱装置产生的氯水原来不经处理直接排到中和池,容易造成氯气外逸。经改造氯水处理工艺,实现了氯水的全部回收利用。     

改造氯系统工艺降低液氯含水

我公司原采用2套氯气处理装置,1套为3万t/a烧碱氯处理能力(3万t/a隔膜烧碱系统),另1套为8万t/a烧碱氯气处理能力(现运行4万t/a离子膜     

氯氢处理中换热器的应用

氯氢处理是氯碱生产的主要工序,负责将电解槽出来的湿氯氢气脱水除杂质后输送到用户.工厂为解决氯气温度高、氯中含水超标进行了相关改进. 　　1 装置状况 　　1996年改造前,工厂氯气压缩机循环酸冷却装置为f=16 m2的蛇管冷却器,用工业水冷却.这种冷却器传热系数低,只有列管式冷却器的1/10,且体积庞大,由于使用年限较长,氯气出口温度达60℃左右,氯中含水平均达0.1%;改造后用f=25 m2的不可拆式螺旋板换热器代替蛇管冷却器,使氯气压缩机循环酸氯气温度降至30℃以下,氯中含水在0.04%以下,设备和管道使用寿命延长,解决了因硫酸温度高,加之硫酸浓度低造成的氯压机蛇管冷却器腐蚀严重的问题.……     

浅谈液氯生产中的节能方法

通过对氯气流化过程的分析，提出了液氯生产的节能方法：降低泵前氯系统的阻力，提高氯泵的抽气能力；选择适宜的氯泵出口压力，使氯泵压缩气体效率处于最佳状态；改进氯气压力的调节方法，降低动能消耗；提高氯气液化压力，提高氯气液化纯度。采取上述措施后，广西柳州东风化工有限责任公司在生产液氯时，电耗（包括氯氢处理电耗）由原来的250kW.h/t下降到190kW.h/t。     

降低氯气处理浓硫酸消耗的探索

总结了影响浓硫酸消耗的因素，包括氯处理工艺流程、入干燥塔氯气温度、入干燥塔浓硫酸温度及纯度等。针对这些因素改造系统，严格控制工艺指标，可使10万t／a烧碱装置对应的氯气处理工序节约浓硫酸500多t。     

氯气干燥塔除雾装置的改进和效果

我厂在氯氢处理岗位氯气干燥塔上,安装了捕雾罩与旋流板相结合的除雾器,改造前的生产流程如图1。以前氯气干燥塔用旋风分离器,则:1、管路系统带酸过多,钢管道和设备腐蚀严重。2、旋风分离     

优化氯气处理工艺提高装置生产能力

介绍了对10万t/a烧碱装置氯气处理系统进行的优化改造工作.改造后,达到了安全稳定、节能降耗的目的,满足了11万t/a烧碱装置的生产需求.     

烧碱系统氯氢处理装置平衡改造

介绍了离子膜烧碱装置中,保持氯氢处理工序稳定的重要性。针对运行中出现的问题,提出了改造方案:变更氢压机自动调节阀取压点,变更氯气大回流,改造氯气尾气吸收,改造氢气正压水封。改造后,系统运行平稳。     

提高氯气干燥效率的技术措施

1概述我厂氯碱产品中的碱产品是氢氯化钾,是采作电解氯化钾盐水的方法制得的。氯产品主要有氯化苯、氯化石蜡和液氯。氯气是电解法制碱的两种气体产物之一是生产氯产品的重要原料。从电解槽出来的氯气含有大量的水分,需除去水分后才能用于生产氯产品。除掉湿氯气中水分的工艺过程是:电解槽产生的湿氯气通过塑料管进入水冷器和盐水冷却冷凝器,在此可把气体中的大部分水蒸汽冷凝下来;冷却后的氯气再进入干燥塔,在塔内与从塔顶流下来的硫酸接触,经硫酸吸水后,再用氯压机把氯气输送到用氯岗位。氯气含水量的高低对氯化苯、液氯和氯化石蜡的生产…     

含氯废水处理及回收利用

从电解槽出来的湿氯气,有较高的温度,并伴有大量的水汽及夹带盐雾等,这种湿氯气,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用。因而使得生产和输送极不方便,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。一般采用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水冷凝除去,然后用干燥剂进一步除去其水份。湿氯气从电解槽出来,温度高达90℃。当输送到氯氢处理工段时,由于管道阻力及外界环境,温度要降低,这时有一部分水汽冷凝下来,在氯气总管上要进行脱水。而高温的湿氯气进入氯氢处理工段的钛冷却器时,与管间的冷却水进行热交换,湿氯气中的一部分水冷凝下     

八万t/a离子膜烧碱氯气干燥工艺述评

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司8万t/a离子膜烧碱氯气干燥系统的工艺流程、工艺特点、设备结构，指出经该系统处理后氯气中水含量低且稳定，这种流程是降低氯中水含量的较好工艺。     

国内外简讯

山东岳化 6万t a离子膜烧碱项目正在施工设计山东岳化化工股份有限公司 6万t a离子膜烧碱装置工程 (离子膜烧碱装置、甲烷氯化物装置及配套公用工程设施 )正在进行施工设计 ,计划 2 0 0 3年 12月完成施工图设计。该工程主要设备有 :盐水槽、盐水过滤器、电解槽、阴极液循环槽、阳极液循环槽、脱氯塔、氯气、氢气压缩机、蒸发器等。江苏双菱化工离子膜烧碱项目投资 1.1亿元的江苏双菱化工集团有限公司离子膜烧碱工程 (5万t a烧碱盐水工程、2 .5万t a离子膜烧碱盐水二次精制及离子膜电解系统、淡盐水脱氯系统、氯氢处理系统、高纯盐酸系统和 1…