风城油田SAGD循环预热采出液处理技术

风城油田SAGD循环预热采出液使用常规破乳药剂无法实现油水分离,进入稠油处理站后,易造成净化原油含水升高、脱出污水净化困难。通过物性分析、显微照相和Zeta电位测定等手段研究了循环预热采出液的稳定机理,认识了循环预热采出液的胶体分散特性,并研制出复合净水药剂进行破胶,结合工艺优化实现了循环预热采出液的油水分离、浮油脱水和污水净化,形成了"汽液分离+喷淋降温+油水分离+浮油回收"的循环预热采出液处理工艺技术。该技术为SAGD规模开发提供了技术保障,为同类油藏的开发提供了借鉴。     

新疆油田SAGD循环预热采出液处理

SAGD循环预热采出液具有温度高、携砂量大、油水乳化严重、乳化类型复杂,循环液中含有大量的带负电的微小泥质颗粒,使得SAGD采出液产生静电排斥稳定结构的双重稳定的特性,常规处理工艺和药剂体系很难将原油和污水处理达标。采用复合净水剂除油+微混凝处理工艺对循环预热采出液进行处理,同时使用热化学沉降处理老化油,在沉降72 h后,出水含油、悬浮物均稳定在200 mg/L以内。现场试验总体效果较好,在不需要调整现有工艺的条件下,基本能够满足现阶段循环液处理要求。     

辅助溶剂对ＳＡＧＤ 开采效率影响的数值研究

针对不同辅助溶剂对蒸汽辅助重力泄油（ＳＡＧＤ） 开采效率的不同影响,利用数值模拟方法研究辅助注入不同轻质溶剂ＳＡＧＤ 过程中不同分子质量的轻质溶剂对ＳＡＧＤ 过程的作用机制。分析结果表明,Ｃ２Ｈ６ 虽然可以保持蒸汽腔的压力,但是总体不利于稠油开采;Ｃ９Ｈ２０ 能够在蒸汽锋面处充分溶解到稠油中,大幅度降低稠油黏度,增强锋面处稠油流动能力,从而有效地提高稠油的开采速度。ＳＡＧＤ 辅助注入Ｃ９Ｈ２０有一定的经济价值,而且对于稠油快采具有重要的意义。     

ＳＡＧＤ 微压差泄油阶段启动压力优化研究

针对风城油田ＳＡＧＤ 循环预热阶段连通程度低的问题,将循环预热分为井筒预热、均衡提压、稳压循环和微压差泄油４ 个阶段,运用参数回归法和油藏数值模拟法对微压差泄油阶段启动压力进行了研究。研究表明：微压差泄油阶段启动压力梯度与原油流度呈幂函数关系,流动速度与原油流度呈二次函数关系;微压差泄油阶段启动压力以０􀆰 １５～０􀆰 ２０ ＭＰａ 为宜,经过１２ ｄ,注采井间可形成均匀泄油通道,连通程度可达到７０％以上。研究结果在重３２ 井区进行 了验证,循环预热结束后,井区平均连通程度达到８４􀆰 ６％,循环预热效果大幅提高。     

ＳＡＧＤ 开发中低物性段改造措施研究

为解决杜８４ 块馆陶油藏ＳＡＧＤ 蒸汽腔上升受阻、开发效果变差的问题,利用岩心、测井解释等资料开展油藏重新评价。层内发育的多个低物性段阻挡蒸汽腔上升,导致井组生产效果变差。提出低物性段射孔改造,建立蒸汽腔上下同步泄油模式,强制动用低物性段上方储层,进而改善ＳＡＧＤ 开发效果。现场实施后,突破了“ 渗流屏障”,蒸汽腔快速向上扩展,井组生产效果显著提高,证明射孔井段调整能够改善ＳＡＧＤ 开发的效果,对于高效开发馆陶油藏具有十分重要的意义。     

ＳＡＧＤ 储层参数敏感性分析及应用

风城油田 ＳＡＧＤ 技术已进入规模化开发应用,随着生产精细化要求不断深入,油藏模型的精度要求也越来越高。 油藏认识的精准性、历史拟合程度的高低直接影响了模型的精度。利用适合 ＳＡＧＤ 的粗化技术保证了地质模型信息相对完整性,但由于渗透率各向异性仍存在信息缺失等问题,且模型中岩石热物性参数及实验的黏温数据的可靠性没有得到验证,制约了模型精度的进一步提升。 利用 ＣＭＧ 软件,先后对油藏基础静态参数、岩石及热物性参数、原油黏度 ３ 个方面,以历史拟合程度为研究目标进行敏感性分析。 研究认为,影响 ＳＡＧＤ 数值模拟的关键储层参数为净毛比、渗透率、岩石热容量、岩石热传导率、黏温曲线等。 在此基础上,建 立了一套提高油藏数值模型精度的方法,历史拟合程度达到 ９５％以上。     

风城油田SAGD循环预热采出液处理技术

在风城油田SAGD循环预热采出液处理中使用常规破乳药剂无法实现油水分离,采出液进入稠油处理站后,易造成净化原油含水升高、脱出污水净化困难。随着超稠油SAGD开发规模的不断扩大,亟待解决循环预热采出液的处理难题。通过物性分析、显微照相和Zeta电位测定等手段研究了循环预热采出液的稳定机理以及循环预热采出液的胶体分散特性,并研制出复合净水药剂进行破胶,结合工艺优化实现了循环预热采出液的油水分离、浮油脱水和污水净化,形成了汽液分离+喷淋降温+油水分离+浮油回收的循环预热采出液处理工艺技术。该技术为SAGD规模开发提供了技术保障,为同类油藏的开发提供了借鉴。     

三次采油采出液处理技术研究

本文介绍了三采采出液的状况，分析了影响脱水率和污水含油的主要因素，研究了热化学脱水和电脱水工艺，开展了高频脱水室内和现场试验，为处理三次采油采出液找到了一种新方法。     

胶束／聚合物驱采出液的化学及物理处理

本文介绍了胶束／聚合物驱采出液的化学及物理处理。从井口到油池的处理系统。以及化学、物理处理的关系。     

热电复合高效处理采出液的技术研究

在对近年来采出液脱水技术调查研究的基础上,针对目前油田三次采油阶段聚合物驱采出液脱水难的现状,提出了热电复合高效油水处理工艺,研制成功了热电复合高效油水处理器。文章介绍了该设备的结构、原理及其现场应用情况。通过超重力场分离、热化学沉降、电脱水三重技术手段,实现了油水分离效果好,处理后油中含水小于5%;节能降耗效果显著,与同类规模装置相比系统能量损耗降低15%;设备集成化高,运行成本低。     

复合驱采出液电脱水技术研究

1 .技术路线由于复合驱采出液含有碱、聚合物、表面活性剂等化学物质 ,致使采出液的导电率增大 ,电脱水器电场减弱 ,严重时会发生极间短路现象 ,电脱水器无法正常生产。所以 ,问题的关键就是 ,开发一种新技术———高频脉冲脱水技术 ,使电脱水器内具有较高的电场 ,而又不会使极间短路。2 .高频脉冲脱水的原理复合驱乳状液在高压电场的作用下会发生短路 ,电场消失后 ,短路会消失 ,不同含水的乳状液短路形成时间和短路消失时间也不同。通过调整高频脉冲的频率和占空比 (在一个脉冲周期内 ,脉冲输出时间和周期之比 ) ,使高频脉冲输出时间 (脉冲…     

孤岛油田复合驱采出液处理技术

在进行孤岛油田复合驱试验时,油井采出液中原油脱水和脱水后污水处理变得越来越困难, 针对此问题, 研制了DT破乳剂、新型高频脉冲电脱水器、FH絮凝剂和和FC净化剂, 使三元复合驱采出液得到了有效的处理, 为孤岛油田三元复合驱的下步应用奠定了基础。     

国内油田三次采油聚合物驱采出液处理技术研究进展

概略评述了国内主力油田实施三次采油技术开展聚合物驱采出液有关原油脱水和脱水后污水处理技术研究的现状和进展情况。重点介绍了大庆和胜利油田开展聚合物驱采出液处理技术研究在专用化学品和处理工艺方面所取得的研究成果及工业化应用情况，并提出了今后聚合物驱和多元复合驱采出液处理技术研究的主攻方向和发展趋势。     

三元复合驱采出液中频脉冲电脱水技术

针对大庆油田三元复合驱采出液的导电特性和电脱水特点,分析了不同脱水电场的适应性,提出了中频脉冲脱水方法,研制了中频脉冲脱水试验装置。在大庆油田某三元复合驱试验区块进行了现场试验,结果表明,采用中频脉冲脱水方法处理三元复合驱采出液,具有电场运行稳定、运行能耗低的特点。     

风城稠油采出液脱水集输一体化技术研究

针对风城油田高含水稠油采出液现有的脱水集输工艺存在需外加化学破乳剂、脱水时间长、柴油用量大和回收能耗高等问题,对稠油采出液进行脱水实验研究。实验结果表明,采用自制的SW-Ⅰ脱水剂,在加入20%质量分数SW-Ⅰ、脱水温度90℃、脱水时间14 h条件下采出液含水率从80%降至0.48%,脱水率99.40%;脱水后采出液在130~150℃常压蒸馏回收脱水剂,脱水剂回收率99.60%,采出液含水率降至0.27%。测定含20%脱水剂的脱水稠油的粘度表明,其在60~90℃管输温度范围内的粘度仅为掺入25%柴油脱水稠油的50%~64%。提出了风城油田稠油采出液脱水的原则工艺流程。     

飞雁滩油田聚合物驱采出液处理技术

飞雁滩油田注聚合物采出液虽经热化学沉降脱水,但由于聚合物增加了破乳和絮凝的难度,使脱水后原油的含水率呈逐渐增加的趋势。采用现场原油和污水样品,进行了原油脱水和污水除油的实验研究,优选出了较理想的破乳剂和除油剂。现场试验表明,该破乳剂可有效地对飞雁滩原油进行破乳,脱水效率高;应用除油剂除油后的污水达到回注指标,直接经济效益显著。     

孤岛油田采出液处理工艺的改进

随着油田的开发,采出液量增加且含水逐步升高,特别是采出液含聚后,油水处理难度增加,原来的处理工艺开始出现不适应状况:一、二次沉降罐效果变差,原料油含水逐步升高,站内循环处理量增大,整个脱水系统能耗明显上升;由于油水沉降效果变差,脱水系统分离出去的污水含油高,加重了污水处理站的处理负荷;经污水站处理后的污水含油量、悬浮物含量、细菌含量高。为此,推广应用了预分水工艺,该工艺降低了后段的处理负荷,提高了污水站的来水水质;通过四段沉降及大罐抽底水流程改造,保证了外输原油含水指标的稳定;通过污水处理工艺不断改进及药剂筛选优化,较大幅度提升了综合水质达标率。     

胜利油田常规井网矿场扩大试验采出液处理技术

胜利油田于1997年5月开始常规井网矿场试验,试验效果为注入井油压上升,注入剖面得到改善,生产井日产油量大幅度增长,含水大幅度下降,已累积增油25.55×104 t.但同时油井采出液黏度增大,原油乳化严重,油水处理越来越困难,注采系统结垢越来越严重.针对此问题,研制了DT型破乳剂、FH絮凝剂和FC净化剂.试验证明,用DT破乳剂对胜利油田的三元复合驱处理液进行处理,其使用效果优于常规破乳剂TA1031;而FH絮凝剂和FC净化剂复合使用时,对于三元复合驱采出水净化作用明显.     

油田采出液电磁聚结预处理技术研究

乳状液液珠破坏是界面膜破裂的结果。乳状液的破坏过程通常分为两步：第一步是分散的液珠互相接近．聚集成团。第二步是团中的液珠聚结成为较大的液珠。与此相对应,乳状液中的液珠数目随时间增加不断减少液珠的体积不断增大。     

提高聚合物驱采出液电脱水处理效果的途径

1．聚合物对电脱水效果的影响。大庆萨北油田北十三联合站的原油中,聚合物的含量从1997年开始以较大速度增加。随着聚合物浓度的增加,对北十三联合站的电脱水器脱水效果产生了一定的影响。