ＳＡＧＤ 储层参数敏感性分析及应用

风城油田 ＳＡＧＤ 技术已进入规模化开发应用,随着生产精细化要求不断深入,油藏模型的精度要求也越来越高。 油藏认识的精准性、历史拟合程度的高低直接影响了模型的精度。利用适合 ＳＡＧＤ 的粗化技术保证了地质模型信息相对完整性,但由于渗透率各向异性仍存在信息缺失等问题,且模型中岩石热物性参数及实验的黏温数据的可靠性没有得到验证,制约了模型精度的进一步提升。 利用 ＣＭＧ 软件,先后对油藏基础静态参数、岩石及热物性参数、原油黏度 ３ 个方面,以历史拟合程度为研究目标进行敏感性分析。 研究认为,影响 ＳＡＧＤ 数值模拟的关键储层参数为净毛比、渗透率、岩石热容量、岩石热传导率、黏温曲线等。 在此基础上,建 立了一套提高油藏数值模型精度的方法,历史拟合程度达到 ９５％以上。     

风城油田 ＳＡＧＤ 循环预热采出液处理技术

风城油田 ＳＡＧＤ 循环预热采出液使用常规破乳药剂无法实现油水分离,进入稠油处理站后,易造成净化原油含水升高、脱出污水净化困难。 通过物性分析、显微照相和 Ｚｅｔａ 电位测定等手段研究了循环预热采出液的稳定机理,认识了循环预热采出液的胶体分散特性,并研制出复合净水药剂进行破胶,结合工艺优化实现了循环预热采出液的油水分离、浮油脱水和污水净化,形成了“汽液分离＋喷淋降温＋油水分离＋浮油回收”的循环预热采出液处理工艺技术。 该技术为 ＳＡＧＤ 规模开发提供了技术保障,为同类油藏的开发提供了借鉴。     

辅助溶剂对ＳＡＧＤ 开采效率影响的数值研究

针对不同辅助溶剂对蒸汽辅助重力泄油（ＳＡＧＤ） 开采效率的不同影响,利用数值模拟方法研究辅助注入不同轻质溶剂ＳＡＧＤ 过程中不同分子质量的轻质溶剂对ＳＡＧＤ 过程的作用机制。分析结果表明,Ｃ２Ｈ６ 虽然可以保持蒸汽腔的压力,但是总体不利于稠油开采;Ｃ９Ｈ２０ 能够在蒸汽锋面处充分溶解到稠油中,大幅度降低稠油黏度,增强锋面处稠油流动能力,从而有效地提高稠油的开采速度。ＳＡＧＤ 辅助注入Ｃ９Ｈ２０有一定的经济价值,而且对于稠油快采具有重要的意义。     

ＳＡＧＤ 开发中低物性段改造措施研究

为解决杜８４ 块馆陶油藏ＳＡＧＤ 蒸汽腔上升受阻、开发效果变差的问题,利用岩心、测井解释等资料开展油藏重新评价。层内发育的多个低物性段阻挡蒸汽腔上升,导致井组生产效果变差。提出低物性段射孔改造,建立蒸汽腔上下同步泄油模式,强制动用低物性段上方储层,进而改善ＳＡＧＤ 开发效果。现场实施后,突破了“ 渗流屏障”,蒸汽腔快速向上扩展,井组生产效果显著提高,证明射孔井段调整能够改善ＳＡＧＤ 开发的效果,对于高效开发馆陶油藏具有十分重要的意义。     

SAGD微压差泄油阶段启动压力优化研究

针对风城油田SAGD循环预热阶段连通程度低的问题,将循环预热分为井筒预热、均衡提压、稳压循环和微压差泄油4个阶段,运用参数回归法和油藏数值模拟法对微压差泄油阶段启动压力进行了研究。研究表明:微压差泄油阶段启动压力梯度与原油流度呈幂函数关系,流动速度与原油流度呈二次函数关系;微压差泄油阶段启动压力以0.15~0.20 MPa为宜,经过12 d,注采井间可形成均匀泄油通道,连通程度可达到70%以上。研究结果在重32井区进行了验证,循环预热结束后,井区平均连通程度达到84.6%,循环预热效果大幅提高。     

蒸汽辅助重力泄油循环预热启动标志研究

针对循环预热方式启动蒸汽辅助重力泄油标志认识不明确、主要影响因素分析不清等问题,通过井筒数值模拟等方法,研究井下温度、压力分布规律,得出温度法和压力法可准确判断循环预热启动标志。研究表明：注汽速度、井深、注汽稳定性是影响水平段见汽的主要因素,水平段见汽时间与注汽速度呈负相关,与井深呈正相关,循环预热井组水平段见汽时间在１ 周左右,研究成果为科学地确定注汽参数提供依据。