低品位固体钾矿驱动溶解正交试验

目前水溶法是开采低品位固体钾矿的最好方法,本研究利用自制溶解驱动装置进行溶解驱动正交试验,分析得出不同影响因素对溶解效果的影响显著性依次为:补卤量补卤速度采卤速度。研究结果表明,采用正交试验所得最佳条件组合为:补卤速度100m/h、补卤量0.020m~3/h、采卤速度125m/h,对矿体进行补卤,溶解效果明显,值得进一步开展工程化研究。     

利用正交试验确定钒渣焙烧的最佳工艺条件

介绍了钒分厂利用正交试验法进行试验方案的设计及试验结果的直观分析，确定出钒渣烙烧的最佳工艺条件是：钒渣粒径小于0．12mm，烙烧气中氧气体积分数大于10％，焙烧温度850℃，烙烧时间60min，碱比(碱与钒渣质量比)16％，盐比(盐与钒渣质量比)5％，从而改变了以往在生产和转渣时组织生产的被动局面，为公司创造了可观的经济与社会效益。     

直接法合成硬脂酸锌的正交试验设计及最佳工艺条件的确定

研究了硬脂酸和氧化锌在催化剂作用下直接合成硬脂酸锌的方法 ,并通过正交试验和验证实验确定了合成的最佳工艺条件 :反应时间 90min ,反应温度 135℃ ,过氧化物作催化剂 ,其用量为硬脂酸量的 3%。以此工艺生产的硬脂酸锌质量与文献值相符 ,且流程缩短 ,工艺简单 ,成本低 ,无废水     

正交试验法探讨实验室提取沉香挥发油的最佳条件

用正交试验法对沉香挥发油的提取工艺条件进行优选,以挥发油得率和乳化比值为指标,考察影响挥发油收率的因素并得出最佳提取工艺。结果发现沉香挥发油的最佳提取工艺为药材粉碎成粗粉过10目筛,加入6倍量的水、浸泡8 h、提取8 h。此提取工艺适合实验室及小批量生产。     

正交试验确定氰乙酸甲酯含量检测条件的研究

采用毛细管气相色谱检测工业级氰乙酸甲酯的含量，通过正交试验考察气相色谱仪的柱温、检测器温度、进样量、我气流速等因素，确立气相色谱法对氰乙酸甲酯含量检测条件为：柱温90℃，进样量0.2μL，载气流速35mL／min，检测器温度260℃。回收率达到99.92％。     

用正交试验法摸索制模最佳工艺

模型生产为绝大多数陶瓷制品成型中所必需,它决定着产品的外形或内形,其质量对陶瓷产品的质量有着重要的影响。据计算,石膏模的消耗在陶瓷生产中占生产成本的10～12％。因此,提高模具质量对陶瓷生产有着重要的意义。除模用石膏粉的质量外,制模操作对石     

正交试验设计法

在生产和科学试验中,为了改革工艺和研制新产品,通常要做很多多因素试验。因此在试验之前必须好好“设计”一番。以最大限度地减少实验次数,缩短试验周期,同时又能获得明确可靠的结论。这里介绍一种正交试验设计法。     

正交试验法优选金钱通淋口服液的最佳提取工艺条件

目的；研究金钱通淋口服液提取工艺的最佳条件。方法：以总黄酮含量为测定指标，采用正交试验法，通过统计学分析确定最佳提取工艺条件。结果：药材加10倍量水，煎煮2次，每次2小时为最佳提取条件。结论：本实验为金钱通淋口服液生产工艺提供了最佳条件。     

优选法确定提取卵磷脂的最佳条件

对用乙醇从大豆油脚中提取卵磷脂的条件进行了研究,首次将pH值作为提取卵磷脂时影响因素进行考虑。通过对L8（2^7）正交试验结果分析,发现pH值及乙醇浓度是影响卵磷脂提取率的关键因素。然后,用0.618法快速地确定了最佳pH值及乙醇浓度。经研究,用乙醇提取卵磷脂的阳佳条件为：提取温度－－室温;乙醇－85.5％;提取时间－20min;pH＝10.82;料液比－1：1（V／V）。     

正交试验确定气相色谱法分离苯系物的操作条件

通过正交设计选择实验方案,改变色谱柱、汽化室、离子室等的温度,经过多次实验,找出分离苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯的最佳色谱条件,结果表明,取柱温85℃,离子化室温度120℃,汽化室温度170℃,N2流速40mL·min-1,进样量0．5μL,苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯得到良好分离且分析时间短、稳定,有较好的重现性。     

正交试验法裂解制备有机硅乙烯基混合环体

采用正交试验法,以甲基乙烯基二氯硅烷和二甲基二氯硅烷水解反应得到混和水解物为原料,以氢氧化钾为催化剂,催化制备了有机硅乙烯基混合环体。研究了催化剂浓度、真空度、反应停留时间等因素对合成总环、裂解收率及V1D3含量的影响,并计算了上述因素的影响程度。实验结果表明,无论从高裂解收率、高总环还是高V1D3来看,最佳的裂解工艺条件是催化剂浓度1%,真空度-0.980 MPa,反应停留时间75 min。对裂解机理进行了初步讨论。     

邻甲酚醛树脂合成的正交实验研究

以邻甲酚、多聚甲醛为原料,草酸为催化剂,合成邻甲酚醛树脂,通过正交实验考察各因素对树脂软化点的影响。结果表明,各因素影响的主次顺序为:原料配比催化剂用量溶剂用量反应温度反应时间搅拌转速。     

反溶剂重结晶法制备超细碳酸氢钾粉体

采用反溶剂重结晶法进行了碳酸氢钾微粉化实验研究,通过正交实验确定了影响粉体粒径的因素,如溶液初始浓度、搅拌转速和溶剂反溶剂体积比,对优选条件进行了验证,并采用XRD和激光粒度分析仪对粒子的晶相及粒度分布进行了表征。实验结果表明,当碳酸氢钾水溶液初始质量浓度为100 g/L,搅拌转速为700 r/min,溶剂反溶剂体积比为1∶10时,可制备出平均粒径为491.9 nm且粒度分布较窄的碳酸氢钾超细粉体。     

正交实验法优化阿伐他汀合成工艺

以中间体M4和ATS-9为原料,通过Paal—Knorr缩合反应,合成含吡咯环的中间体,经过水解、脱保护,得到产物阿伐他汀。在单因素考察温度和甲苯加入量的影响的基础上,采用正交实验方法考察了反应温度、物料比、甲苯用量、反应时长等因素对产率的影响。结果表明,最佳反应条件为：温度为80℃,M4：ATS-9质量比为4：6,甲苯用量为3mL,反应时长为24h。在此条件下,产率为57％～61％。     

正交试验法优选电镀镍复合添加剂

通过正交试验确定了最佳镀镍复合添加剂配方:吡啶衍生物(NPB)15 mg/L,糖精钠(BSI)1 000 mg/L,苯亚磺酸钠(BSS)120 mg/L,2–乙基己烷磺酸钠(EHS)500 mg/L,烯丙基磺酸钠(SAS)1 500 mg/L和丙炔磺酸钠(PS)45 mg/L。研究了各组分对镀层光亮度和镀液分散能力的影响,结果表明,各组分对镀层亮度的影响大小顺序为NPB>BSS>EHS>SAS>PS>BSI;对镀液分散能力影响的大小顺序为BSS>NPB>EHS>BSI>PS>SAS。与某市售镀镍添加剂相比,该复合添加剂在镀层亮度、镀液分散能力、微观形貌和降低孔隙率等方面都有所提高。     

中国产氯化钾在农用硝酸钾生产中的应用研究

复分解法生产农用硝酸钾的主要原料一般为硝酸铵和氯化钾。长期以来，由于中国产氯化钾质量方面的原因，中国硝酸钾生产企业多采用进口的氯化钾。对中国产氯化钾和国外氯化钾进行比较，找到了中国产氯化钾不能用于生产硝酸钾的原因。通过试验，初步确定了采用化学沉淀法可净化中国产氯化钾，并且净化后氯化钾满足硝酸钾生产的需要。     

正交试验法在加氢反应中的应用

利用L9(3 4)正交表选择进料质量分数 (A) ,反应压力 (B) ,生产负荷 (C)三因素进行优化。试验结果表明 ,A对产品中的 4 CBA含量影响最大 ,其次是B ,而C的作用最小。在Pd/C催化剂活性中期 ,TA产品质量相对稳定的前提下的最佳工艺参数的组合是A1 B3,并对他们进行了验证和实际生产中运用     

低温条件下微波对钾长石溶出性能影响的微观机理分析

目前利用钾长石提钾的工艺研究多为过程复杂且能量损耗较大,本文提出了一种利用微波辐射协助水热反应提钾的新方法。采用微波辐射预处理钾长石粉末,加热迅速,再通过低温条件下的水热反应体系溶出钾离子,对此过程中微波辐射时间,微波辐射功率因素对钾溶出率的影响进行研究,并通过SEM、XRD等表征手段对反应后滤渣进行微观分析。优化工艺条件可以得出,在微波辐射功率600W、微波辐射时间15min、水热反应时间180min、水热反应温度180℃时效果最佳。研究结果表明:最优条件下,钾的溶出率达92%;微波辐射使钾长石预处理后表面发生变化,生成K_0.85Na_0.15AlSiO₄等产物,提高了钾长石的溶出性能;反应生成水羟方钠石[Na₈Al₆Si₆O₂₄(OH)₂(H₂O)₂];有效节约了反应时间和反应过程中的能量损耗。     

抗静电剂PEE的应用工艺优化

由DMT、EG和PEG合成了抗静电剂PEE,并通过正交试验分析得出了抗静电剂PEE对涤纶进行抗静电整理的较优工艺条件。