CA6140车床数控改造的安装及调试（下）

（5）坐标轴调试CNC系统带三个步进电动机进给轴（X轴、Y轴和Z轴），其中X轴和Z轴用于车床系统（可以改变技术配置设定为铣床），Y轴可作为附加轴使用。在调试时，可以通过机床参数的设置，使给定值输出和编码器输入在模拟和驱动之间进行转换。通过对步进电动机的相应数据进行设置，使步进电动机运行。表3列出了各个机床数据的缺省值以及连接了步进电动机后的设定值。     

FA针摆传动回转精度分析

从FA针摆传动输入与输出部分分析影响回转误差的各项因素，并按摆线轮转一个齿引起输出轴的转角误差(小周期误差)和转一圈引起输出轴的转角误差(大周期误差)的不同分别考虑，然后综合分析各项主要误差因素从几何回差及动态回差对传动回差增减的不同影响，从而建立的FA针摆传动回差分析计算数学模型。     

刮板输送机变频调速控制系统研究

为了解决传统刮板输送机驱动系统功率不平衡、启动电流大的问题,以矿用SGZ1000/2000型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机变频驱动系统进行设计,给出了变频电动机机械模型和基于SVPWM的直接转矩控制系统的变频电动机电学模型。通过仿真模拟,对优化后的驱动系统空载及满载机头机尾电动机输出转矩进行研究发现,优化后的驱动系统有效地解决了机头机尾电动机功率不平衡及启动电流较大的问题,可为刮板输送机驱动优化提供参考。     

刮板输送机功率平衡控制策略及仿真分析

通过对刮板输送机电机转速调节以及利用电动机电流大小作为负载变化的识别信号,设计出刮板输送机的功率平衡控制策略,通过计算机尾电动机转速调节信号,控制机尾电动机的输出转矩,实现刮板输送机功率的平衡控制。经仿真模拟分析,效果显著,实现了刮板输送机电机功率的快速分配效果。     

螺旋输送机减速电动机连接轴的断裂失效分析

螺旋输送机的减速电动机连接轴接连出现断轴问题,经现场拆解观察,从连接轴断裂部位、原设计结构、轴材料、热处理等方面,全面分析断裂原因,并提出合理解决方案。分析认为:连接轴存在材料选择不合理、所选材料成分及热处理不合格、传动结构不合理、电动机固定方式不合理等设计问题。提出的解决措施为:选择更优质的材料和合理的热处理方式,优化结构,合理固定安装减速电动机。     

水平和微倾斜无轴螺旋输送机的理论和试验研究

介绍利用无轴螺旋输送机运输不同散料的量化研究成果。文中主要说明无轴螺旋输送机量化研究的目标：确定无轴螺旋输送机的容积和质量输送系数与散料的种类和充填系数、旋转角度、倾斜角度等特性参数的关系；确定总的转矩和作用在螺旋上的轴载荷的关系等机械特性随散料的种类和特性参数变化的规律。文中介绍了无轴螺旋输送机输送速度和机械特性的试验研究结果，并利用试验结果对理论方法计算机械特性的结果进行了校正。图2参16     

自稳速风电传动系统的原理分析与动态仿真

提出一种用于风力发电的新型自稳速传动系统,在风轮变速旋转时,可实现传动链末端的同步发电机转子转速恒定。自稳速系统由差动轮系、差速器和恒转速电动机构成,利用差速器左、右半轮叠加风轮时变转速和电动机恒转速,差速器壳体即可自动调节差动轮系输出轴转速至恒定。对自稳速风电系统进行运动学分析,并建立了"双输入-单输出"三轴系统的"质量-弹簧-阻尼"模型。利用SIMULINK软件进行仿真,以湍流风作为模型输入,为模型设置不同的转动惯量、刚度、阻尼,分析了不同参数值对输出轴转速和转矩的影响,并分析了输出轴转速的频率成分,将其与固有频率进行比较以评估系统共振的可能性。     

矿井胶带输送机设备的选型及软驱动形式分析

为提高胶带输送机的安全性、可靠性以及运行效率,基于具体的工程地质条件介绍了漳村煤业大巷胶带输送机运输设备的选型方法,计算了各类主要选型参数,主要包括最大运量计算、圆周力计算、电动机功率计算、允许最小张力计算以及安全系数计算等。分析了当前胶带输送机常用的几种软驱动形式,并把PLC控制系统引进胶带输送机控制系统,进一步增强了胶带输送机的人机交互性,减少了人为操作的介入,显著提高了胶带输送机运输效能。     

垂直螺旋输送机空转时临界雷诺数的分析

垂直螺旋输送机空转时,随着螺旋轴旋转速度的逐渐提高,管中空气将先后出现Taylor-Couette-Poiseuille流动(TCP)和湍流等现象,TCP流中的流态为稳定螺旋涡时,有利于提高散体的输送效率。描述了螺旋输送机空转状态下不可压缩定常流的动力学方程组,分析出螺旋转速、螺旋轴直径、螺距等参数与雷诺数Re之间的关系,并利用Fluent软件进行数值模拟,得到不同的螺旋轴转速下垂直螺旋输送机内的流速矢量图和流线图,推荐出适宜螺旋输送机中TCP流稳定螺旋涡出现的临界雷诺数Re。     

带式输送机的一体式浮动驱动装置

带式输送机传统的驱动装置为电动机通过高速轴联轴器与减速器相联并组装在结构底架上,通过低速轴联轴器与传动滚筒联接,带动输送机运转。宝钢三期工程第二炼钢厂１５０ｔ直流电弧炉副原料和铁合金上料系统带式输送机是中法合作制造项目,带式输送机由意大利ＯＭ公司设计...     

煤矿带式输送机系统分析与设计

针对DTII型带式输送机的选型标准,分析大倾角上运带式输送机选择部件的计算过程,对整个部件选型流程做出了详细论述。结合并从查阅相关资料入手,对输送机各个部件如皮带、滚筒、电动机等进行了设计计算与分析选择,组合装配成应用于指定环境条件下的带式输送机。综合考虑各种运输条件与工程要求整合出合理的选型方案,为大倾角长运距皮带机在井下工作提供理论支持,并为后续施工与控制设计打下基础。     

工作面刮板输送机选型设计研究

刮板输送机是采煤工作面的主要运输设备,文中从输送机运输能力、输送机运行阻力和电动机功率、刮板链的强度3个方面对刮板输送机进行选型计算,从而实现采煤工作面经济、高效运转至关重要。     

对旋主通风机电动机轴承的失效分析及结构改进

通过对比对旋风机电动机输出轴安装叶轮前后的受力情况，对电动机轴承进行了受力分析，查明了电动机轴承损坏的机理。并在对电动机轴承组进行结构分析的基础上，给出两种有效的轴承组结构。     

螺旋输送机断节显示装置

螺旋输送机适宜于输送各种粉状及小粒状物料,是建材、冶金和化工等工矿企业常用的输送设备。螺旋输送机在输送物料时,有时会出现螺旋输送机断节故障,岗位工人发现不及时就会发生溢流,时间长了就会堵料,造成螺旋输送机轴扭断,同时还会烧毁电动机。     

电动机输出轴联轴器压装机的设计与开发

设计了一种应用于电动机输出轴与联轴器压装的机器。电动机输出轴联轴器压装机包括总体机械结构设计和相关的自动控制装置。以液压系统为动力源通过控制电磁换向阀工作,实现液压缸的工进与非工进,再通过辅助支撑部件最终完成电动机输出轴与联轴器的压装工作,该结构简单设计合理,实用性较强,它能替代人工劳动完成电动机输出轴与联轴器的装配。     

PTA干燥机供料螺旋断轴故障分析及改进措施

对PTA装置氧化和精制干燥机的入口螺旋输送机的断轴故障进行了分析,并通过理论计算对螺旋轴的使用寿命进行了估算,从工艺生产和设计角度对新的螺旋轴进行了探讨,给出了改进措施。     

刮板输送机轨座销轴载荷特性实验

为研究刮板输送机轨座销轴载荷特性,采用销轴传感器对采煤机运行时刮板输送机轨座销轴载荷进行测试,通过无线采集模块对测试数据实时存储和传输,得到轨座销轴的载荷数据曲线,分析结果表明:针对所研究刮板输送机轨座销轴,椭圆形孔销轴最大X向载荷为-87.48 kN,最大Y向载荷为183.18 kN,圆形孔销轴最大X向载荷为127.84 kN,最大Y向载荷为140.50 kN,并且煤岩硬度越大,销轴承受载荷越大。研究结果为刮板输送机轨座销轴载荷测试提供了新方法,为刮板输送机故障监测和煤岩截割识别提供真实数据,同时对刮板输送机零部件设计和优化具有指导意义。     

螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算

实际生活中,螺旋输送机的作用与价值是显著的,被广泛应用于各个矿山、化工、医药、造纸等行业,促进了这些行业的快速发展。究其功能,只要是用于物料的破碎输送,为各个企业节省了不少的人力、物力、财力。在螺旋输送机中,螺旋轴是其中的重要零部件,在落选输送机工作运转中,起到了至关重要的作用。在一段时期内,各行各业的螺旋轴都出现了断裂显现,也正因其重要性,引申出我们本次的研究与分析,探究主题为螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算,通过对螺旋输送机螺旋叶片进行受力分析,以挠曲率为刚度条件,对螺旋轴进行最大挠度校核,选取使用寿命更长的螺旋轴。     

环板式针摆行星减速器输出轴的可靠性设计研究

传统设计方法是把影响零件工作状态的设计变量都处理成确定的单一变量。描述零件状态的数学模型即变量与变量的关系,是通过确定性的函数进行单值变换获得。这种设计方法无法用定量指标判断轴的可靠性。文中介绍了输出轴的可靠性设计方法和输出轴的可靠度计算方法。计算了双电机驱动双曲柄四环板针摆行星减速器中输出轴的可靠度。     

对旋风机电动机轴承的失效分析及结构改进

由于对旋轴流式风机电动机轴承要承受较大的轴向负荷和径向负荷,实际使用过程中常发生电动机轴承损坏的现象。通过对比对旋风机电动机输出轴安装叶轮前后的受力情况,对电动机轴承进行受力分析,了解电动机轴承损坏的机理。并在对电动机轴承组进行结构分析的基础上,给出两种有效的轴承组结构。