硫磺粉尘爆炸特性研究

为研究硫磺粉尘爆炸危险性,采用哈特曼管式爆炸测试装置与20 L球爆炸测试装置对常温常压下不同粒径的硫磺粉尘爆炸特性参数进行了测试和评估,得到了不同粒径硫磺粉尘的最小点火能、爆炸下限质量浓度和爆炸指数,根据实验结果对硫磺粉尘危险性进行了分级。结果表明,70~850 μm不同粒径的硫磺粉尘最小点火能在0.144~125 mJ,且随着粒径的减小而降低;45~375 μm不同粒径的硫磺粉尘爆炸极限质量浓度在15~20 g/m3,且随着粉尘粒径的减小而降低;45~375 μm不同粒径的硫磺粉尘最大爆炸指数在34.46~39.87 MPa·m/s,且随着粒径的减小而增大,其粉尘爆炸危险性等级为St3。     

水平管道爆炸装置中粉尘爆炸特性研究

在建立相应的实验研究设备的基础上,对粉尘的爆炸进行了分析,确定了影响粉尘爆炸的因素,包括粉尘粒度,粉尘浓度,粉尘湿度,挥发物含量,惰性粉尘含量以及延迟点火时间等.     

硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防

硫磺制硫酸是国内普遍采用的硫酸生产工艺。分析了硫磺粉尘的危险性，针对生产过程中硫磺粉尘的易燃易爆的特点，提出了预防对策措施。     

关于硫磺粉尘在空气中爆炸极限的讨论

硫磺是硫酸生产的重要原料,目前我国硫磺制酸企业已达到100多家,产量约占总产量的47％。这些企业大部分使用固体硫磺,少部分使用液体硫磺。固体硫磺大部分来自加拿大、中东等国家或地区。虽然大多数进口硫磺都是成型硫磺,但经过远距离运输及多次倒运,其中含有大量的细粉末。     

克劳斯硫磺回收工艺数学模型的研究

对平衡常数法和最小自由能法两种计算方法进行对比,对两种方法的计算误差、计算速度等方面进行了综合评价。分析结果表明,在克劳斯硫磺回收工艺过程中,最小自由能法优于平衡常数法。     

铝粉粉尘的危害及防治

铝粉生产过程中会产生大量的粉尘,由于铝粉特有的遇湿易燃特性一点火能量低、爆炸下限范围小,决定了铝粉生产过程中存在着极大的火灾爆炸危险性。因此,充分了解铝粉粉尘的危害性并采取一定的防范措施,对铝粉安全生产是十分必要的。     

瓮福硫磺库房硫磺粉尘防治措施及建议

从硫磺物性出发,分析了瓮福硫磺库房硫磺粉尘产生的原因及危害,介绍了瓮福集团采取的防尘、除尘和废水处理等一系列行之有效的安全环保措施,以及这些措施实施后产生的效果,并在此基础上提出了硫磺粉尘防治的建议。     

粉末涂料爆炸特性研究

为探究粉尘浓度对不同粉末最大爆炸压力、最小着火能量、爆炸下限等爆炸参数的影响,在1. 2 L Hartmann管实验装置中开展了3类粉末涂料爆炸特性实验研究,同时结合扫描电镜和粒径分析了不同粉末涂料爆炸的危险性。结果表明:黑水纹样品粉尘爆炸危险性最强,最大爆炸压力达0. 742 MPa,爆炸下限为25 g/m³,最小着火能量在18～28 mJ范围内;黑砂纹样品粉尘爆炸危险性相对较低,爆炸下限为75 g/m³,其中样品1最大爆炸压力为0. 604 MPa,最小着火能量于35～45 mJ范围内,样品2最大爆炸压力为0. 643 MPa,最小着火能量于91～101 mJ范围内。3类粉末涂料爆炸最危险浓度比较接近,黑水纹样品、黑砂纹样品粉尘爆炸的最危险浓度为800 g/m³,闪银样品为600 g/m³。     

硫磺回收装置长周期高收率生产措施研究

介绍了影响硫磺回收装置硫磺收率的主要因素如反应温度、反应物料进口温度、催化剂活性和尾气吸收效果等.针对这些影响因素,技术人员研究制硫反应机理和最佳操作温度曲线,合理控制催化剂床层温度、循环贫胺液量和填料层高度,确保装置保持高收率、长周期平稳生产运行.     

可燃性气体对PE粉体静电放电点火的影响

运用标准粉尘爆炸测试装置Hartmann管分别测试了聚乙烯(PE)粗料和经过筛分的PE粉体的最小点火能量,比较了PE粉体和可燃性气体共存时(即杂混合物)的最小点火能量与不同形式的静电放电能量.当PE粉体粒径小于2 mm时,随着粒径的增大,可燃性气体对杂混合物最小点火能量的影响也越大.但可燃性气体对PE粉体静电点火的影响变小.当可燃性气体浓度低于10%爆炸下限时,对未经过筛分的原始粉体,各种形式的静电均无法将其点燃;对粒径小于0.5 mm的PE粉体,可以排除电晕放电、刷形放电和堆表面放电作为点火源的可能性:对粒径小于75μm的PE粉体,堆表面放电、火花放电和传播型刷形放电均是可能的点火源.     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放浓度的研究

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的因素,系统研究了降低硫磺回收装置外排尾气SO2浓度的方法。外排尾气SO2浓度取决于净化尾气和液硫脱气废气中的总硫含量,胺液和催化剂性能是重要影响因素。采用新开发的液硫脱气及废气处理新工艺,可将外排尾气ρ(SO2)降至50~150 mg/m3。     

酸性气体回注、硫磺的储存及硫能源

论述酸性气体回注、硫磺的储存以及硫磺在能量生产中的应用。对北美,尤其是加拿大西部正在进行的酸性气体回注项目进行分析,结果表明,将H2S回注入耗竭的矿井已达到相当的规模,并开始影响该地区的硫磺供应。在世界其它地区,只要能够找到合适的矿井,实施更大规模的回注计划似乎已不存在技术障碍。只要在项目的生命周期内进行适当地规划和维护,传统的地面硫块储存是一项可行而安全的技术。硫磺的地下储存仍然是现场中试研究的一个焦点,对于长期储存可能是一项非常有用的技术。提出了一些利用H2S和硫磺生产能量的方案,将H2S通过“绿色”技术进行燃烧和可再生循环。其中两种方案利用了太阳能,一种是间接通过生物质的积累,另一种则是直接使用太阳能收集器。     

火电厂煤粉爆炸特性测试方法的研究

介绍一种可调温的煤粉／空气混合物爆炸性能测试方法,试验结果表明该试验方法和评价方法能较好地反映煤粉的爆炸特性,为判别中国火电厂电力用煤的爆炸特性及制定各种防爆措施提供参考依据。     

低温熔融法不溶性硫磺的生产工艺

介绍了低温熔融法生产不溶性硫磺新工艺。该工艺主要分为4个工序:(1)中品位不溶性硫磺的制备;(2)高品位不溶性硫磺的制备;(3)充油型不溶性硫磺的制备;(4)萃取剂的蒸发回收利用。制备的充油型不溶性硫磺性能指标优于化工行业标准HG/T2525-93,产品高温稳定性达到90%以上。     

硫磺储存设施的设计及危险防控

硫磺是制酸原料之一,属易燃固体,且粉尘极易发生爆炸,硫磺的储存需充分考虑其危险性。随着硫磺制酸装置的大型化,硫磺储存设施的规模也逐渐扩大,危险防控压力剧增。以硫磺的物性数据为基础,结合实例介绍了硫磺储存设施设计方法,以及针对火灾和粉尘爆炸所采取的危险防控设施,为大型硫磺堆场设计工作提供可供借鉴的思路和原则。     

云台山硫铁矿提高硫回收率的研究与实践

分析研究了选厂综合硫回收率偏低的现状,通过粉矿生产工艺改造,利用提高粉矿品位和产量、把粉矿生产与选厂破碎工艺相结合、合理降低入选总硫量等一系列措施,大大改善了混合矿配比和质量,使综合硫回收率提高到92.60%,增产降耗效益近150万元/a。