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以铁含量为35%的氰渣为研究对象,研究了焙烧温度、焙烧时间及碳氧比对煤基磁化焙烧过程的影响,并采用化学分析、XRD、SEM、热重分析等分析手段对含铁氧化物的转变过程进行表征。随着焙烧温度的提高,铁氧化物的物相转变过程为Fe2O3→Fe3O4→FeO。随着磁化焙烧焙烧时间的延长,尾渣中的Fe2O3首先被C还原为Fe3O4,还原得到的Fe3O4可被空气中的O2重新氧化为Fe2O3。碳氧比较低时,磁化率接近2.33;当碳氧比超过3时,过量的煤与尾渣混合,Fe2O3还原反应不完全;在焙烧温度645℃、焙烧时间45 min、碳氧比3的优化焙烧条件下,得到焙烧矿的磁化率为2.34。 相似文献
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《中国钨业》2016,(3):46-49
江西某钨矿采用重选-浮选工艺获得的混合硫化矿中,含8.15%Cu、0.98%Bi、2.48%WO_3、29.61%S,可回收的有价矿物种类较多。对该矿样本试验采用浮选-重选联合选矿新工艺,全流程试验获得铜精矿品位Cu 22.37%、回收率95.05%,钨精矿品位WO_341.19%、回收率65.88%,铋精矿品位Bi 16.88%、回收率65.59%,硫精矿含S 40.23%,其中银主要在铋精矿和硫精矿中富集,其含量分别为4 816.0 g/t、512.0 g/t的技术指标,达到了混合硫化矿综合回收多种有用矿物的目的,为该钨矿和其他同类混合硫化矿的资源综合利用提供了技术支撑。 相似文献
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对某钢铁厂锰铁罐底渣回收锰铁的选矿工艺流程进行了研究。着重介绍了磁-重流程的特点,试验取得了良好的效果,为我国锰铁罐底渣中锰铁的回收提供了新的途径。 相似文献
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针对江西某钨矿白钨加温尾矿矿石性质的变化和现场生产情况,对该加温尾矿进行了合理的重选试验和磁选试验研究。采用了磁选与重选的联合工艺流程进行试验。小型试验结果表明:试验可获得磁选精矿钨品位25%左右,精矿钨回收率不低于65%,尾矿钨品位0.5%左右的较好指标,为试验选厂的生产试验提供了指导和参考。 相似文献
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王辉 《稀有金属与硬质合金》2007,35(1):31-35
针对锌挥发窑窑渣粒度小、残碳高、硬度大、含有价金属多且含量低、综合回收难度大的特点,利用窑渣中铁质与碳质等的磁性差和密度差,开发了水力冲洗法分离部分焦粉、破碎-磁选法分离铁渣与焦粉、球磨-磁选法生产铁粉和重选法富集生产银铁矿等技术,实现了对窑渣中Ag、Cu、In等有价金属的物理分选回收,并使湿法炼锌工业中的挥发窑废渣资源得到了有效地综合循环利用。 相似文献
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从某矿黄铁矿烧渣中回收铁的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了采用磨矿-弱磁-中磁工艺流程和脉动高梯度磁选机回收某矿黄铁矿烧渣中的铁。经小型试验和扩大试验,取得了较好的技术指标,为从黄铁矿烧渣中回收铁提供了一条有效的途径。 相似文献
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褚力新 《有色冶金设计与研究》2020,(1):1-5
南方某铁矿选别过程中的湿抛尾矿含有可回收的石榴子石,通过对该尾矿中的石榴子石小型试验、扩大连选以及半工业性试验,最终可以得到稳定合格的石榴子石产品。石榴子石原矿品位24.00%,采用预先磁选抛尾、磁选—重选的工艺方案获得含石榴子石80.0%、回收率24%的精矿。 相似文献
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某黄金精炼厂采用氰化法处理金精矿,产生的大量氰渣易造成环境污染。试验采用新型卧式压滤机对氰渣进行压滤洗涤,并考察了压滤洗涤过程是否短路、洗水比、压滤洗涤流程等影响因素,最终确定了最佳条件。压滤洗涤后的氰渣毒性浸出液中的总氰化合物及重金属质量浓度均符合GB 5085. 3—2007 《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》要求,实现了氰渣的无害化处理。 相似文献