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1972年以来,栖霞山铅锌锰矿选矿厂,用氰化物为抑制剂、黄药为捕收剂的优先选铅、混选锌硫、后分离的浮选流程,获得铅,锌、硫三种精矿。近年来,矿石中出现了易浮的含碳矿物,干扰铅的优先浮选,由于环境保护与矿石中贵金属回收的日益重视,为此研究无氰工艺,以取代有氰工艺,消除或降低易浮矿物对浮选过程的干扰具有现实意义。通过小型试验,以浮选法预先脱除易浮矿物,优先浮选铅时,使用选择性捕收剂,亚硫酸盐作为锌、硫矿物抑制剂,可以达到目的。工业生产证明,该工艺的选别指标高,浮选过程稳定。 相似文献
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河北某金银多金属原生产矿选矿试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
河北某矿石为含金银的多金属原生矿石,矿石成分复杂,金银与硫化物以及硫化物之间共生关系密切,分选难度较大。通过多种选别流程的对比,应用碱预处理氰化法提取金银,氰化尾渣多金属浮选分离的选冶联合流程取得了较好的指标。碱预处理和氰化物低浓度浸出,使金的浸出率由61.78%提高到91.74%,浮选过程采用组合抑制剂,有效实现了铜铅与锌硫的分离,并达到了多金属综合回收的目的。 相似文献
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一、选金工艺发展趋势随着工业发展和科学进步选金技术也不断地发展,从简单的手选逐步发展到重选、浮选以及氰化浸出、炭吸附和离子交换等多种工艺,形成一门比较成熟的专门技术.浮选法又是选金厂处理脉金矿石常用的方法之一,尤其是处理含金银、金锑、铜、铅、锌和金铀等复杂硫化矿石时更为普及.金一般多与重金属硫化物组成为不均匀嵌布或呈微细粒分散状态的复杂矿石,因而,不同的矿石性质和矿物组成需采用不同的选矿方法.南非、苏联、加拿大和美国的金矿80~90%采用两段或三段选别流程,我国大部分选金厂也多采用两段选别流程.由此可见,阶段选别、综合回收和联合流程是目前黄金选矿工艺的发展趋势. 相似文献
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我国铂族金属储量少,供求矛盾日益突出,铂族金属资源综合高效回收利用研究显得十分迫切。浮选法是当前铂族金属矿物选别的主要方法,但该方法方案复杂、流程长、药剂消耗大且回收难度高。鉴于铂族金属回收难度大,基于工艺矿物学研究进行选别流程优化是铂矿石浮选研究的重点。其中,浮—磁联合、重—浮联合和混合浮选工艺等联合流程的使用是选别流程优化的重点方向;阶段磨矿、阶段选别和微波预处理技术对提高铂族金属矿石的选别指标具有重要作用;高效组合捕收剂和新型抑制剂的应用可强化对铂族金属的回收。由于对铂族金属选矿分离流程仍缺乏系统研究,未来需重点加强铂族矿物选矿理论研究工作。 相似文献
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锡铁山铅锌矿10中段以下矿石中矿物种类多样,可综合回收的元素为铅、锌、硫以及伴生金、银,为高效综合回收有价金属资源,对该矿石进行了选矿新工艺试验研究。在"优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离"的流程结构以及磨矿细度-74μm占60%的条件下,铅浮选回路选择自然p H介质,添加XKY-01作锌硫抑制剂,采用金银高效辅助捕收剂LP-12配合25~#黑药共同作为铅矿物捕收剂,强化对金银矿物的捕收;对浮铅尾矿,调节矿浆p H至9.5左右,以(XKH-01+CuSO_4)为锌硫混浮活化剂,丁基黄药为捕收剂;对锌硫混合粗精矿,通过石灰调控浮选矿浆电位至锌硫分离电位区间,使两者有效分离。闭路试验可获得含铅72.73%、含金3.06 g·t~(-1)、含银994 g·t~(-1),铅回收率93.40%、金回收率31.21%、银回收率82.68%的铅精矿;含锌49.17%,锌回收率93.23%的锌精矿;含硫49.98%,硫回收率75.36%的硫精矿。相比现场生产工艺,在深部矿石铅、金、银品位下降的情况下,新工艺有效地稳定且提高了主金属铅、锌的选别指标,并改善了贵金属金银的回收效果。 相似文献
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某氧化铅锌矿矿石铅氧化率75%,锌氧化率60%.通过对矿物组成的分析及矿石性质的研究,采用了优先混合浮选工艺浮选铅,再依次浮选硫化锌、氧化锌的工艺方案,获得了铅精矿品位55.32%、回收率81.40%、硫化锌品位52.86%、氧化锌品位22.85%、锌综合回收率82.54%的指标. 相似文献
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对江西地区某银铅锌多金属矿进行选矿试验研究,原矿组成复杂且矿物间嵌布关系复杂,原矿中的有价元素主要以硫化矿形式存在,入选矿石品位为Ag 158.9 g/t、Pb 2.01%、Zn 2.95%.为了更好地实现银铅锌元素综合回收,选用“硫化银铅浮选-锌硫混合浮选再分离锌-锌硫混浮尾矿再选硫”流程工艺进行浮选,最终获得Pb品... 相似文献
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某银矿石银铅锌选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某银矿含银、铅、锌和白钨矿,矿石中银含量183g/t,达到单独开采品位,其他有用元素铅、锌、钨品位高,是选矿回收的对象.通过试验研究,确定在较细磨的条件下,采用优先浮选流程,依次浮选铅(银)、锌、硫,浮硫尾矿再浮白钨,试验取得了较好的选别指标. 相似文献
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某磁铁矿石矿物组成复杂,为了充分利用其中的矿物资源,进行了该铁矿物的工艺矿物学研究及选矿工艺试验研究。结果表明该矿石具有钙镁高、硅铝低的特点,属碱性矿石的范畴;矿石中可供选矿回收的主要组分是铁。通过阶段磨矿阶段选别—中磁选回收流程可获得产率34.01%、品位65.36%、回收率72.50%的铁精矿;通过阶段磨矿阶段选别—强磁选回收流程可获得产率38.93%、品位59.62%、回收率75.69%的铁精矿。 相似文献
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低品位铅锌萤石矿石采用铅、锌、萤石依次直接优先浮选流程选别,获得了铅精矿、锌精矿和萤石精矿。通过几年来的生产实践,主要选矿技术指标均有较大幅度地提高(见表1)。本文就几年来对该矿石及硫化一氧化混合矿石的浮选实践中的几点体会论述如下。 相似文献
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对内蒙古某矿多金属含金矿石进行了综合回收试验研究。根据矿石性质,通过流程对比试验,采用原矿重选—重尾混合浮选—混合精矿氰化—氰渣浮选工艺流程,可实现就地产金、银,获得合格的铜精矿、铅精矿、锌精矿,金、银、铜、铅、锌、硫回收率分别为88.81%、93.38%、75.23%、55.36%、65.12%、83.83%。 相似文献
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四川某高铁氧化铅锌矿选矿工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
针对四川某高铁氧化铅锌矿进行了优先浮选、脱泥浮选、摇床重选和强磁选等选矿工艺的条件试验和全浮选工艺流程研究,通过试验得到了铅品位72.59%、铅回收率60.19%的硫化铅精矿;锌品位51.83%、锌回收率12.23%的硫化锌精矿;铅品位59.90%、铅回收率28.78%的氧化铅精矿;锌品位29.09%、锌回收率41.86%的氧化锌精矿。氧化铅浮选采用脱泥浮选可以较大幅度地降低硫化钠的用量,氧化锌矿物的选别采用摇床重选-强磁选联合流程,可以有效消除弱磁性铁矿物对氧化锌精矿品位的影响。各种铅锌矿物得到了有效回收。 相似文献
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浮选粒度及浓度是影响铅锌选矿指标的重要工艺参数。为进一步提高锡铁山矿铅锌浮选指标,节省选矿生产成本,重点考察了浮选粒度及浓度对铅锌选矿效果的影响。浮选试验结果表明,适合该矿石浮选的最佳浮选粒度为-0.074 mm占55%;选铅浮选浓度为48%,选铅尾矿无需浓缩后选锌浮选浓度为47%。在该条件下,利用现场生产流程及药剂制度处理该矿石,闭路试验可以获得含铅74.82%、含锌2.97%、铅回收率93.41%的铅精矿,含锌46.08%、锌回收率94.03%的锌精矿,含硫40.75%、硫回收率71.06%的硫精矿;相比现场浮选粒度及浓度条件下闭路试验指标,铅、锌、硫回收率分别提高了2.36,2.54,2.98个百分点。适宜的浮选粒度有益于目的矿物颗粒与气泡碰撞、附着,并保证了气泡对矿物具备足够的负载能力,促进了目的金属矿物的高效上浮;高浓度浮选工艺增加了矿浆中药剂浓度,强化了药剂与矿物的作用能力,并有效强化了气泡对有用疏水颗粒的拱抬效应,提高了铅锌硫矿物的分选指标。 相似文献
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云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。 相似文献