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在焦家金矿使用全尾砂代替分级粗尾砂进行胶结充填,可以满足矿石回采时对胶结充填体强度的要来.影响充填作强度的主要因素是灰砂比和料浆浓度.试验研究获得了胶结试块28天单轴抗压强度对灰砂比和料浆重量浓度的回归方程. 相似文献
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为研究细粒级部分流失后实际充填时尾砂的充填特性,以某铁矿空场嗣后尾砂胶结充填细粒级流失约8%作为试验背景,测定了底流尾砂的基础物理性质和粒级组成,开展了自然沉降、泌水率、坍落度、试块强度配比试验,并与细粒级流失前全尾砂的试验数据进行对比。结果表明:细粒级流失8%后底流尾砂的不均匀系数小于全尾砂,但不均匀程度仍较好,易于密实;底流尾砂的自然沉降时间比全尾砂缩短一半,10min后粗颗粒即已沉降至紧密接触:底流尾砂坍落度明显更大,细粒级流失约8%会较大程度地增大料浆坍落度;在浓度相近,高灰砂比的条件下,底流尾砂试块强度约为全尾砂试块强度的2~5倍,且在养护后期强度仍有较大发展空间。结合试验结果,推荐某铁矿一步骤二步骤采场充填料浆的最佳灰砂比分别为1∶10、1∶15,浓度为82%。 相似文献
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为研究武山铜矿全尾砂膏体充填系统充填质量稳定性,分别测试了充填系统的制浆输送稳定性、工业运行稳定性与充填体强度波动。试验结果表明,全尾砂膏体充填系统的深锥浓密机在储料时间不超过 3 d的情况下可实现相对稳定的排料与生产,若延长储料时间,物料易在深锥底部板结,进而导致排料流量与浓度的不稳定。考虑采矿充填的不平衡性,矿山应尽量避免深锥浓密机长时间储料,并可在深锥底部增加流态化活化造浆系统,保障排料稳定性。在工况条件相对稳定的情况下,武山铜矿全尾砂膏体充填系统工艺流畅,充填技术指标优异,超过设计和建设要求,且充填体 28 d 强度均能达到 4 MPa 以上,能够满足回采过程中充填体的强度需求。充填系统运行可靠、工艺参数稳定,极大地提高了充填体质量,为进一步实现安全高效开采提供了安全保障。 相似文献
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利用选矿尾砂进行充填法采矿是一种比较成熟的采矿工艺,关键在于如何应用它。目前,夏甸金矿使用的无底柱崩落采矿法适用于产状稳定、厚大的矿体,但不适合边角矿体及破碎矿体。为了解决边角破碎矿体开采时,矿石的损失率、贫化率高和安全性低的问题,高效安全地回采更多的矿石,充分利用有限的矿产资源并满足选厂扩建后大幅度地提高处理量的需要,夏甸金矿选定多个采场,经过反复实践,认真分析,调整参数,获取了多组有效可靠的数据,最终研究出了简单有效且实用的上向水平分层进路式尾砂充填采矿法,取得了很好的经济效益。采矿是一门实践性比较强的学科,各种采矿方法可以相辅相成、取长补短,该采矿方法可以作为其他采矿方法的一个补充,具有有很好的应用价值。 相似文献
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介绍了尾砂水力充填和尾砂胶结充填系统在三山岛金矿的应用情况。通过不断完善并采取种种处有效措施,基本上满足了井下充填要求,提高了胶结充填层强度,并降低了充填成本 。 相似文献
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充填料浆的流变性是影响管道输送能力和充填能力的重要因素。以试验为主,在分析尾矿物理化学性质的基础上,对充填料浆的塌落度、扩展度,以及影响流变性的料浆浓度、充填倍线、充填管径等因素开展试验研究,以确定矿山实际生产的料浆浓度。研究结果表明:水泥的添加对料浆塌落度有明显的影响,将料浆流动性突变的临界料浆浓度由72%增加至74%;料浆浓度对流变性影响显著,推荐充填料浆浓度范围为70%~72%;在实际生产中,要根据矿山实际确定充填管道管径和充填料浆流速。该试验研究明确了充填料浆的流变特性,对矿山实现安全高效充填采矿意义重大,同时,也为类似矿山提供参考借鉴。 相似文献
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山西某金矿为了解决目前分层采矿方法存在着采矿劳动强度较大,劳动效率较低,采场作业面安全性较差,采矿损失、贫化大,采场通风效果差等问题,提出采用充填采矿法。为了降低投资和充填成本,并根据开采技术条件及尾砂性质和用量,拟采用分级尾砂胶结充填系统。通过充填材料试验确定了料浆组成,并对充填工艺流程中的主要设备及充填管路进行了选型,为矿山建设分级尾砂胶结充填系统提供参考依据。 相似文献
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正武山铜矿采用分级尾砂下向胶结充填采矿法,通过不断探索和实践攻关,防止充填体离析脱层,取得了良好的效果,分级尾砂胶结充填体质量得到大幅提升,采场单产能力显著提高。武山铜矿从1966年开始建设以来,先后采用了崩落法、钢筋混凝土假底下向进路式水砂充填采矿方法,1992年完成了上向斜壁宽分条水砂充填采矿法试验(南矿带)。为了解决下向坑木支护问题及扩产需要,提高单个采场的生产能力,2005年根据二期扩产工程北矿带设计的分级尾砂下向胶结充填采矿法,先选择南矿带W4盘区进行下向进路式胶结充填采矿法试验,取得了成功,2006年后推广到北矿带试验成功 相似文献
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废石尾砂胶结充填体强度试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对废石尾砂胶结充填进行了系统的试验研究。阐述了废石尾砂胶结充填工艺的工业性及原理,着重研究了废石尾砂胶结充填体强度的影响因素:水灰比、灰砂比、水泥含量、废石尾砂的粒径级配及配比。研究结果表明,废石尾砂胶结充填体强度随水灰比、灰砂比的减小而增大,随水泥含量的增加而增加。在强度一定的条件下,废石尾砂胶结充填比其他充填方式,单位体积内水泥耗量少,成本低。 相似文献
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影响尾砂胶结充填体强度的若干因素分析 总被引:6,自引:1,他引:5
影响尾砂胶结充填体强度的因素很多。本文就水泥含量、砂浆浓度、尾砂粒级及养护龄期等因素的影响进行了详细的分析。分析结果及建议对充填采矿技术人员有一定的参考价值。 相似文献