氨合成废锅的优化设计

介绍了优化设计的氨合成废锅在支撑结构、换热管管接头以及换热管布置上不同于一般U型管换热器的特殊性。对换热管进行了合理布管,换热管管接头采用内孔焊结构,仅在壳体设置弹簧支座。优化设计后,保障了合成回路关键设备的安全性能,减少了回路投资,增大了关键设备长期运行的可靠性。     

氨水精馏运行改造小结

介绍了氨水精馏运行中存在的问题,针对氨精馏塔顶冷凝器管板、列管腐蚀,精馏系统超压、氨损耗大等问题,提出了改造措施和预防方法。改造后效果明显,各项指标均在控制指标范围内,再没有出现过换热列管或管板焊缝处泄漏的现象,保证了氨水精馏系统的安全稳定运行。     

三维型板式换热器在蒸氨工序中的应用

我公司的蒸氨工序于1997年12月投产时选用了2台130m^2螺旋板换热器，整个系统的运行情况良好。但使用一段时间后，螺旋板换热器堵塞严重，换热效果急剧下降，系统阻力增大。蒸氨废水冷却器的进出口温差由30℃下降到2～5℃，换热作用基本丧失，生产极不正常。1999年10月15日在检查串漏的蒸氨废水换热器时发现管板处堵塞严重，部分管板的焊缝出现腐蚀穿孔而串漏，必须立即更换。     

内换热式低压径向氨合成塔应用小结

介绍了国内2400mm内换热式低压径向氨合成塔内件的结构特点及合成系统工艺流程;论述了氨合成塔内件触媒的装填、升温还原方案和操作数据,总结了实际生产运行效果。72h生产运行数据表明,合成氨产量达到600t/d,最高产量可达630t/d。     

回流冷凝器循环冷却水运行情况探讨

针对二氧化碳汽提尿素Stamicarbon解吸水解回流冷凝器循环冷却水运行中存在的换热管结垢、系统氨耗上升、回流泵机械密封运行周期短等问题,采取了对回流冷凝器酸洗的措施,并提出了对原设计的回流冷凝器的循环水管路进行改造的方案,改造结果表明,回流冷凝器的运行周期、装置氨耗、设备运行周期都有明显改善。     

冰机气氨冷却系统的改造

冰机出口气氨冷却系统采用9台列管式换热器,原设计换热面积共1800m^2历经数次改造后,换热面积扩大到2324m^2。其作用是将冰机压缩的气氨冷凝成液氨,液氨又通过冰机贮罐系统压力送到氨合成、铜洗系统作冷却介质,形成一闭路循环。     

氨合成系统废热锅炉管束焊接接头腐蚀原因分析及改进

氨合成系统废热锅炉投运8个月后,其管束的气体进口端联箱管与换热管间的焊接接头出现连续点状腐蚀坑样缺陷,而管束的气体出口端相应位置没有出现此类缺陷,设备其他部位未见异常.通过对氨合成系统废热锅炉管束焊接接头腐蚀部位的宏观形貌、低倍形态、化学组分、扩展方向及金相组织等特征进行分析,判定腐蚀形态为电偶腐蚀.针对腐蚀形态,采取了相应的改进措施,取得了明显的效果.     

ⅢJ-99型Φ800氨合成塔内件使用总结

0 前言。四川宜宾金岭化工有限公司目前合成氨年生产能力为4万t，合成系统原流程中冷交、废热锅炉配置偏小，原Φ800氨合成塔内件使用过程中压力经常高于30MPa而需放空操作，且能耗也比较高。为解决以上问题，于2002年的年度大修时将原合成塔内件更换为湖南安淳公司设计制造的Φ800、ⅢJ-99型三轴一径式内件，同时换用高效换热管制作的冷交、循环气预热器芯子，换用更大换热面积的废热锅炉，并对系统流程做了部分更改，部分主管线放大。自大修后系统投入运行以来，合成系统压力明显降低，取得显著的增产节能效果。     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

换热管与管板的一种新型连接结构

针对“组合氨冷器”这类特殊结构的换热器,如何解决换热管和管板的拉脱力及密封性能,成为该类产品结构设计的关键.本文介绍一种新的连接结构,以“O”形密封圈配合螺纹堵头来密封换热管和管板,通过实验验证及设备的开车运行,证明该结构完全能够满足设备工艺要求.     

液氮洗装置优化改进小结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素、副产5×10~8 m~3/a工业燃气(LNG)项目配套的液氮洗装置,在其实际运行过程中,出现过原料气中甲烷不能得到有效分离、分子筛吸附器程控阀卡涩、再生氮气冷却器泄漏、系统副产0.6 MPa蒸汽富裕放空等问题,采取增设1台打气量大的压缩机、保证分子筛再生彻底、再生气冷却器换热管更新、新增1台汽轮机驱动的往复式压缩机等优化改进措施后,保障了系统的稳定、优质运行,实现了系统的增产降耗。     

循环水系统漏氨的对策

介绍合成换热漏氨对循环水系统造成的危害及所采取的相应对策。     

氨合成系统列管式水冷器内漏原因分析

从氨合成系统列管式水冷器防振措施、跨距设计及运行操作等方面分析了列管式水冷器内漏的原因。通过对进出水端增加折流杆、缩小水冷器跨距及降低运行负荷等措施,从而确保氨合成系统水冷器的冷却效果,以达到氨合成系统长周期稳定运行的目的。     

潞安费托合成分离系统运行中存在问题及整改措施

费托合成反应分离系统主要包括:反应器中部的过滤管、反应器顶部的悬液分离器、循环换热分离器、轻质油分离器、压缩机入口分液罐、油水分离器、汽提塔等。这些部件及设备的平稳运行关系着整个费托合成系统的平稳运行。目前潞安100万t/a煤间接液化项目处于试生产阶段,费托合成1系列、2系列已投产并满负荷运行,实际运行中分离系统的数据与设计值存在一定差距,分离系统产物分离不彻底已经严重影响了产品质量,并对装置的长周期稳定运行造成影响,部分问题经过停车技改后已得到改善。     

180 kt/a低压氨合成系统运行总结

简介中化吉林长山化工有限公司新建180 kt/a氨合成系统的工艺流程、主要生产设备与工艺指标,以及低压氨合成系统与全径向合成塔的工艺特点,氨合成系统的运行情况与开车期间出现的问题及其处理措施。实践表明,本套氨合成系统技术先进,节能增效明显。     

氨合成塔内件及工艺流程综述

简单总结了氨合成塔内件、氨合成工艺的特点；提出了氨合成系统运行对管理的要求；分析了氨合成技术发展的趋势。     

氨合成系统工艺改革小结

1980年12月,益阳地区氮肥厂建成投产了一套φ500系列氨合成新系统。新系统吸取了湖南化工设计院φ600系列氨合成流程(1)的长处和各地改造节能的经验,并结合本厂实际对经典氨合成流程进行了改革,通过近一年的生产运行,新合成系统基本达到设计指标。1981年2月月产碳铵5402吨,折合成氨1361吨,创历史最好水平,3～4月份产量稳定,5月19日又创日产碳铵211吨新水平,氨合成流程改革初试成功。一、流程简述由压缩工段来的320大气压合格新鲜气与循环机的循环气(～23℃)在油分离器混合。混合后的气体,依次进入第一氨冷器和第二氨冷器冷却至-20℃,进入氨分离器分离液氮后,进入冷交换器管内,与水冷器来的热气体换热,回收冷量后,温度上升到25～35℃,然后分主付线两路进入合成塔,在313大气压和460～480℃的条件下,在ZA-1型催化剂作用下生成氨。     

φ800氨合成系统完善改造总结

通过对φ800氨合成系统存在的两台关键换热设备、部分管道不匹配问题的分析,利用闲置设备进行完善改造,取得了明显的经济效益.     

氨合成系统冷交换器面积配置探讨

对氨合成系统冷交换器的热平衡进行了编程计算，分析和探讨了冷交换热面积的合理配置；通过计算实例，对进出1：2温度、换热面积和氨冷耗氨进行了比较。结果表明，在投资许可的情况下配置较大的冷交换热面积在合成流程中是合理的。     

相变回填材料地埋管的传热特性与运行分析

在所建立的三维非稳态数值模型上,定量分析了传统回填土和相变回填材料地埋管系统的换热特性、间歇运行工况、相变恢复过程以及周围土壤温升情况.通过液相分数的变化趋势与变化云图,探讨了相变过程对地埋管系统换热规律的影响.研究表明相变回填材料可以有效地减缓钻井内热量堆积对埋管周围土壤的热影响幅度,有利于系统的长期稳定运行.在传统的间歇运行模式下,相变回填材料能够得到较好的恢复,为下一个周期的运行提前蓄能.且PCM地埋管系统不能通过提高管内流体流速来增强换热,换热效率最高时流速为0.3 m/s.