响应面分析法优化碳酸锶废渣酸浸取工艺的研究

以碳还原法生产碳酸锶产生的锶废渣为原料,以质量分数为30%的硝酸酸浸废渣中的锶盐,研究了该浸取工艺中浸取时间、溶液pH、浸取温度对锶浸取率的影响。在单因素实验的基础上,以锶浸取率为响应指标,采用响应面分析法确定了最优锶浸取率的工艺条件:浸取时间为90.89 min、溶液pH为1.08、浸取温度为22.76℃。在此条件下得到实际测量值为82.07%,与理论预测值82.14%基本吻合。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

碳酸锶生产应用及市场前景

碳酸锶是生产锶盐的基本无机化工原料。用碳酸锶制成的玻璃,吸收X射线能力较强,多用于彩色电视机的阴极射线管生产。此外,碳酸锶还可用于生产电磁铁、锶铁氧体等磁性材     

含锶废渣制备氯化锶新工艺研究

目前,生产碳酸锶等锶盐的工厂产生的废渣中锶质量分数高达10%,且未被利用,既污染环境,又造成资源浪费。以这些含锶废渣为原料,开发经济价值较高的氯化锶产品。通过实验确定了工艺路线,并考察了反应时间及反应温度对浸取率的影响。通过单因素实验确定了最佳工艺条件：反应时间为4 h,反应温度为80 ℃。进行了氯化锶溶液中脱除杂质的方法研究,解决了从较高浓度锶离子中分离镁、钙这一问题。最终实验样品经分析测试达到了相关产品质量要求。     

用控制转化复分解法从天青石制备氯化锶和碳酸锶

氯化锶在医学上作为口腔脱敏、防龋剂,疗效显著;碳酸锶用作彩色电视机显像管管屏玻璃原料,需要量正日益增加。此外,碳酸锶作为制备其他锶盐的原料在实验室、焰火剂、曳光弹等方面亦有广泛的应用。制备锶盐多以天青石为原料,采用干法或湿法生产。干法用碳粉混合矿粉加热焙烧,使硫酸锶还原为水溶性硫化锶,再用水或稀酸萃取,于萃取液中加碳酸铵得碳酸缌,此法硫化氢污染甚大,生产受到一定限制。湿法以纯碱加矿粉共煮,在一定条件下使硫酸锶转化为碳酸锶,此法缺点在于纯碱和盐酸耗量较大,除     

锶废渣制备锶盐酸浸取工艺关键参数的实验研究

以碳还原天青石生产碳酸锶的锶废渣为原料,采用盐酸为浸取剂,研究了锶废渣制备锶盐酸浸取工艺中锶渣粒径、浸取温度、浸取时间、溶液酸度等参数对锶浸取率的影响。在此基础上利用正交实验对锶渣酸浸取工艺进行优化。得到锶废渣酸浸取锶的最佳工艺：锶渣粒径为0.062 mm、反应时间为2 h、反应温度为30 ℃、浸取液pH为0.1。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

碳酸锶废渣酸浸工艺对收率和分离性能的影响

回收利用黑灰法生产碳酸锶废渣中的锶元素,是提高锶资源综合利用水平、解决碳酸锶废渣环境污染问题的关键。采用盐湖开发副产的稀盐酸为浸取介质,浸取碳酸锶废渣,回收氯化锶产品,研究了盐酸用量与锶回收率的关系,并研究了浸取工艺对料浆分离性能的影响。结果表明:在75℃和pH=-1.52~1.40条件下浸取2 h,锶的回收率为75.9%~80.8%;料浆中和至pH为5~6,溶解的硅酸快速析出并形成易于分离的形态,可采用常规设备进行固液高效分离。研究结论可为该类废渣的酸浸控制和固液分离方式以及设备选择提供借鉴。     

碳酸锶渣中锶的盐酸-氯化铵浸取工艺研究

随着电子、有色金属、航空航天等行业的快速发展,锶及锶盐的市场需求越来越大。以碳还原法生产碳酸锶的含锶工业废渣为原料,以盐酸-氯化铵为浸取剂,探究了浸取时间、浸取温度、盐酸-氯化铵物质的量比对废渣中锶浸取率的影响。在单因素实验的基础上,采用3因素3水平的Box-BehnKen响应面分析法对锶浸取工艺做了优化,确定了浸取锶的最优工艺条件。结果表明：在盐酸与氯化铵物质的量比为4.32、浸取时间为104 min、浸取温度为33 ℃的最优工艺条件下,经过4次重复性实验,所得的锶浸取率平均值为95.15%,标准偏差为0.146 2,相对标准偏差为0.153 7%,与预测值相对误差仅为0.17%,所选因素对锶浸取率影响由大到小顺序：浸取时间、盐酸-氯化铵物质的量比、浸取温度,以期为锶渣中锶资源的回收利用提供参考。     

高纯度碳酸锶制备

生产高纯度碳酸锶的路线我们采用二条:一是以工业硝酸锶为原料,通过重结晶的方法,除去主要杂质钡(Ba)和钙(Ca)后,与碳酸铵合成。这条路线成本低,经济效益高。二是以工业碳酸锶为原料,与工业醋酸合成转化为醋酸锶后,在该溶液中除去钡(Ba)和钙(Ca)。然后与碳酸铵合成获得碳酸锶。上述的二条生产路线都能生产合格的试剂级产品。生产99.99％以上规格的高纯碳酸锶,所需的碳酸铵必须用气相合成的产品,其纯度99.99％以上,才能合成高纯碳酸锶。高纯度的碳酸锶获得之后,再生产其他锶化合物(锶盐),提供了高质量的原料(或半成品),为确保其它锶化合物生产创造了良好的条件。     

中国碳酸锶工业现状与未来发展趋势

从碳酸锶生产能力、市场需求、资源状况、三废处理4个方面介绍了国内碳酸锶工业发展现状与趋势,指出了行业中目前存在的问题,同时提出了相应的解决方法。碳酸锶生产企业产业结构调整任重道远,国内商品锶矿供应量不足,大企业遭受重创,应加强科技进步步伐,提升矿山开采、选矿水平,提高锶的回收率,并加强老矿山的深部勘探,同时寻找新的锶矿点,为行业的发展提供后续动力。锶盐生产企业必须加大三废处理技术的科研投入,积极采用三废处理新工艺,淘汰石灰水脱硫工艺,根据企业的实际情况,选择适合自己特点的深度三废处理技术。     

用碳酸铵和硝酸锶合成碳酸锶

<正> 碳酸锶是生产锶盐的基本原料。用碳酸锶制得的有机玻璃具有较强的吸收x射线的能力而多用于彩色电视阴极射线管的生产。糖的精制、电磁铁、锶铁氧本,小型电机、磁选机和杨声器等的制造,加氢用钯触媒的载体都需用碳酸锶。此外,它还可用于烟头、荧光玻璃,信号弹、纸张、医药等的生产及用作分析试剂。据了解,国内外生产的碳酸锶,百分之六十五用于彩色显像管工业,随着我国电子工业的飞速发展,彩色电视机的逐步普及,分析纯碳酸锶已成为市场     

天青石锶废渣氯化钡浸出及其动力学研究

天青石生产碳酸锶后剩下的锶废渣,因含有大量的锶资源,属于一种二次资源。目前天青石锶废渣主要通过碳酸盐转化-盐酸浸出两步法来制备SrCl₂,制备过程复杂。实验以BaCl₂为浸出剂,浸出酸预处理后的天青石锶废渣中的SrSO₄,通过一步浸出得到SrCl₂。分别考察了浸出时间、浸出温度、BaCl₂/SrSO₄摩尔比、液固比对锶浸出率的影响。结果表明：浸出时间120 min,浸出温度90℃,BaCl₂/SrSO₄摩尔比2.0,初始液固比10 ml/g时的锶浸出率达到了68.79%。该浸出过程符合未反应核缩模型,且主要受BaSO₄产物层扩散控制,其表观活化能为38.75 kJ/mol。Ba²⁺部分或全部取代SrSO₄中的锶,使得锶废渣中的锶以SrCl₂的形式被浸出。     

天青石绿色化学法制备高纯碳酸锶

研究了催化转化法由天青石制备高纯碳酸锶的生产原理和工艺控制条件,有效地克服了传统生产方法中转化率较低、三废污染严重、能耗高、生产复杂等种种弊端。制备的碳酸锶产品化学纯度平均达到99. 5%,矿石有效成分的转化率在93%以上,制备过程中所用催化剂可循环使用,三废排放物中的有害杂质含量少,并且可制备质量较高的工业副产品硫酸铵,从而大大降低了生产成本。     

碳酸锶废渣酸浸尾气的处理研究

将酸浸碳酸锶废渣时逸出的硫化氢气体和空气通入硝酸铁溶液中,硫化氢被氧化得到硫磺,硝酸铁溶液可重复使用。通过实验研究确定了较优实验条件：硝酸铁浓度为0.5 mol/L,实验温度为30 ℃,所得硫磺纯度为99.38%,每得到1 g硫磺时硝酸铁损失量（以Fe₂O₃计）为0.013 7 g。该方法具有条件容易控制、工艺流程简单等优点,适用于碳酸锶废渣酸浸过程中硫化氢气体的处理。     

结晶法生产液体低锶氯化钡

比较了氯化钡的各种生产方法，提出了以毒重石、盐酸和工业精制盐为原料，结晶法生产液体低锶氯化钡新工艺，并对酸化反应、锶钡分离原理、饱和盐水洗涤及母液处理进行了分析和讨论。实验结果表明，母液循环利用后，氯化钡总收率可达92．5％，氯化钡中锶质量分数为0．016％，产品质量完全满足氯碱企业盐水精制低锶要求，节省了运行费用。该工艺与现有工艺相比，简单易行，生产成本低，投资少，省去了高温焙烧、蒸发、热结晶等工序。     

以金属锶残渣为原料制备工业碳酸锶

对用氯化铵溶液浸锶,浸出液碳化得碳酸锶成品的工艺条件进行了研究。实验得到氯化铵浸锶的最佳工艺条件为：浸锶温度为80℃,浸锶时间为2 h,氯化铵加入量为使溶液pH值至8～9,锶渣粒度〈80目,固液比1∶4。碳化阶段碳酸氢铵加入量为其理论量的110%。按该条件浸锶,并制备碳酸锶,锶的浸出率可达92.5%以上,产品质量符合HG/T2969—2010Ⅱ型标准。该工艺实现了锶资源的二次利用,为锶渣的回收再利用开辟了一条新途径。     

煤化工高盐废水复分解法制备硫酸钾实验研究

煤化工厂生产甲醇和轻烃过程会产生大量废液,将废液经过反渗透和纳滤膜浓缩以及减量处理可以得到高盐废水。以高盐废水为原料,将其浓缩至对硫酸钠饱和,然后采用两步转化法（复分解法）制备硫酸钾：第一步,向浓缩废水中加入氯化钾制备钾芒硝,产生的母液蒸发一部分水分得到氯化钠,向蒸发后的母液中加入硫酸钠得到浓缩母液,回收利用母液;第二步,以钾芒硝为原料加入氯化钾制备硫酸钾。考察了高盐废水浓缩倍率、氯化钾加入量、蒸发水量对钾芒硝纯度及产率的影响;考察了加水量、氯化钾加入量对硫酸钾纯度及产率的影响。得出以高盐废水为原料制备硫酸钾的适宜条件：制备钾芒硝过程,高盐废水浓缩倍率为4.35,以500 g浓缩废水为基准,氯化钾加入量为84.25 g,蒸发水量为100 g;制备硫酸钾过程,以100 g氯化钾为基准,钾芒硝用量为153.08 g,加水量为322.06 g。在此条件下得到的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.96%、氯离子质量分数为1.09%,符合GB/T20406—2017《农业用硫酸钾》优等品的要求。制备钾芒硝过程,母液循环利用3次,总有机碳（TOC）对钾芒硝的纯度影响不大,对白度有影响;钾芒硝与氯化钾制备硫酸钾产生的母液K,经过投加硫酸钠制备钾芒硝得到母液K″,母液K″与浓缩废水制备钾芒硝产生的母液F组成基本一致,验证了循环工艺路线的可行性。     

氨碱厂碱渣充分综合利用新技术的研究

以碱渣和二氧化碳为主要原料,通过煅烧反应、消化反应、氯化铵浸取反应、二氧化碳碳化反应、分解反应等工艺步骤,将钙元素和镁元素从碱渣中分离出来,分别得到纯度为99.9%的高纯度轻质碳酸钙、98.9%的碳酸镁和不溶性中性残渣3个产品。新技术使碱渣得到了充分综合利用、母液循环利用和三废零排放,这无疑是碱渣综合利用技术的新突破。其主要原料成本为零,主要成本就是水、电、燃料、设备折旧、人工工资、少量添加剂等,可预期具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。新技术一旦实现工业化,结合蒸氨废液资源利用专利技术,将打破氨碱厂可持续发展桎梏和瓶颈。