复合脱硫溶剂在线净化技术在高含硫净化厂的应用

川东北某高含硫净化厂采用复合脱硫溶剂脱除原料天然气中的硫化氢和二氧化碳,装置运行过程中,溶剂中固体悬浮物及热稳定盐不断形成,容易引发溶剂发泡、设备结垢堵塞、系统腐蚀加剧等问题.文章介绍了复合脱硫溶剂在线净化技术原理及流程,分析解决了运行过程中的问题.结合应用数据表明,复合脱硫溶剂在线净化撬装设备达到了除固体悬浮物及热稳...     

废水混凝处理及混凝剂

废水混凝法处理是向废水中加入混凝剂，通过混合、反应凝聚、黎凝等几种综合作用，使废水中胶体或悬浮物沉淀下来，达到分离、净化的目的。混凝操作简便易行，效果好，设备费用低，可间歇或连续运行，常用于造纸废水和污泥处理。混凝沉淀流程如下。混凝剂一废水～快速搅拌～慢搅拌一沉淀分离～出水助凝剂（混合）（反应）十沉渣造纸工业废水中含有大量的带负电荷的木素、细小纤维、填料等，使用混凝法处理的影响因素较多，如废水的PH、温度、混凝剂种类、用量、搅拌、沉淀时间等。混凝法的关键是混凝剂和助凝剂种类的选择，混凝剂包括无机…     

悬浮物快速测定方法探讨

目前悬浮物的测定是按照《环境监测分析方法》和《污染资源统一监测方法(废水部分)》来执行的。在环境评价、水质调查、废水处理设备效率比较等过程中常需要在短期内分析大批水样中的悬浮物。     

石油废水的深度处理回用

采用机械过滤器-活性炭过滤器-压差过滤器-精密过滤器-反渗透装置的工艺对已处理过的石油废水进行深度处理回用,工程实践表明,该工艺可有效去除COD,悬浮物SS,石油类等污染物,降低水中总硬度,经处理过的水质达到循环水冷却补充水水质标准。     

浅谈高含油有机化工废水的生化处理工艺

传统废水处理工艺存在速度慢、效率低、污染物处理不干净、成本高等缺点,很难满足现代化工企业对废水处理的要求,为此,采用两段串联的厌氧-好氧生化处理工艺对高含油有机化工废水进行处理。根据废水污染物中有毒和难降解的特点将污染分为四个阶段,并阐述了废水中不同有机物的耗氧速率;将油地、调节池、气浮池进行清除污油处理,达到初步去油效果,在生化处理过程中分别对厌氧和好氧两段式的含油废水中污染物、有害物质进行处理,并使用生物降解方式将馏物和悬浮物进行降解;针对混合反应池、混凝沉淀池和过滤器中的污泥进行脱水与浓缩处理,由此完成对废水处理;通过实验步骤得出结论。实验结果表明,该工艺具有处理速度快、时间短、效率高等优势。     

期刊文摘

营口造纸厂《技术学习》84年4期刊“利用制药工段废水作水处理凝聚剂”科研试验获得成功。用制药废水作凝聚剂的技术依据是废水中含硫酸高铁30～60mg/l,硫酸亚铁50～80mg/l,能水解生成金属氢氧化物绒体,混凝吸附水中悬浮物而下沉,使水澄清净化。此外,废水中尚含有少量硫酸和亚硫酸,使之与铁反应又     

植物油厂加工废水处理

一、不同污水源的特点我们在策划建设大型油脂工厂时,对于废水处理设计应以不同工艺产生的废水量和水质、国家和省环保标准为设计依据,选用合理的处理方法和设备,要投资低、运行稳定、抗冲击、操作管理灵活简单。根据供应商提供的压榨、精炼和分离蛋白废水处理前后的水质和水量情况见表1、表2、表3和表4,污水排放见表5。在主要3批废水中,其主要特点是有机物含量较高,可生化性好。但是,压榨废水中含悬浮物较多,因此,在生化处理前,要先进行初步预沉淀;精炼车间排放的废水含污油、胶质,在水中存在的方式为浮油、分散油、表15000t/d压榨和1000t/…     

包装印刷车间废水收集处理工程研究

在包装印刷生产过程中,生产车间内会产生冲板、清洗等废水,这些废水含有悬浮物、有机物等浓度较高的污染物,未经处理直接排放至雨水沟渠,易造成污染物扩散。文章项目建设相应的收集和处理系统,通过收集系统将废水收集后导入废水处理系统,以“絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化”法系统处理,经过长时间的运行,该系统运行稳定,出水可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962—2015）标准中的B级要求值,最终排放进入市政管网。     

钛金属过滤器在热镀锌溶剂中的应用

热镀锌广泛采用的工艺是钢丝经酸洗除锈后,浸入含有ZnCl2或NH4C1的溶剂中进行镀前处理,这种工艺对溶剂中杂质的含量有较严格的要求。溶剂中的杂质主要是固体悬浮物和FeCl2,因此,除去Fe^2＋的过滤器在热镀锌生产中成为必备的设备之一。一种装有多孔钛金属滤芯的新型过滤器,可有效除去多余的Fe^2＋离子。     

自力式虹吸反冲洗自净过滤技术

在获得优质饮用水之前我们必须去掉水中诸如悬浮物、胶体,有毒有害重金属．微污染有机物．细菌、微生物及余氯这五大类杂质。现代水处理技术和系统．依据模块的靶向作用和协同作用逐级分段对水进行净化处理。去除悬浮物．胶体是水处理过程的第一步．也是最为关键的一步．因为它不但本身有害而且对水的深度净化过程影响极大．     

高效节能机械剥壳在PC钢丝钢绞线生产中的应用

介绍采用机械剥壳技术对低松弛PC钢丝钢绞线盘条表面进行处理的连续生产线工艺流程和工艺参数,详细论述放线架、剥壳机与矫直、牵引、电解酸洗与气吹系统、磷化涂层槽的功能和特点。应用证明:与大池子酸洗相比,年产3万t产品可节约用水2.7万t,蒸汽0.69万t,酸液250 t。     

置换镀铜气保焊丝生产工艺研究

置换镀铜气保焊丝生产过程中由于废水、废气少 ,且易于净化处理 ,属环保型生产工艺 ,该工艺生产的焊丝镀铜层与钢丝结合紧密 ,可达到电镀的效果。文中给出了电解碱洗、酸洗及置换镀铜时各种工艺参数及所用试验设备型号及拉拔退火工艺。     

钢丝热处理—酸洗—涂层—连续作业线

介绍钢丝连续热处理、酸洗及涂层处理生产线的设备和工艺特点 ,指出自控明火加热炉加热速度快 ,热效率高 ,可提高产能 ,降低生产成本。铅锅进丝端安装冷风降温系统可保证钢丝索氏体化质量 ;磷化槽安装槽液连续添加和过滤清渣系统可保证磷化膜质量和拉丝的顺利进行 ;采用倒立式收线能保证大盘重连续化生产 ,降低工人劳动强度 ,提高生产效率     

热处理—电镀车间冲洗工艺改进及废水综合处理

热处理—电镀生产过程中原有冲洗工艺是采用连续多道次的自来水对钢丝直接冲洗,将冲洗水进行沉淀及中和处理后由排水管网直接排放,消耗大量水资源的同时也对环境造成污染。采用多级冲洗新工艺,即沿着钢丝行走的方向,冲洗槽液面由低到高,逐道清洗。对废水进行综合处理,经过调节池、中和反应器、固液分离池、污泥浓缩池等处理后,废酸水的pH为7～9,ρ(COD)为60 mg/L,ρ(Fe)为1 mg/L,ρ(Zn)小于1 mg/L,ρ(SS)为20 mg/L,各种指标都达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。冲洗工艺的改进及废水综合处理,使自来水消耗和废酸水排放大大减少,每年可节约生产成本36.67万元。     

废弃聚苯硫醚纤维的回收再利用研究进展

为解决废弃聚苯硫醚(PPS)纤维和滤袋通过焚烧或填埋方式处理,造成资源浪费和二次污染等问题,促进废弃PPS纤维的高效高价值回收利用,对目前国内外废弃PPS纤维回收再利用的研究现状进行综述。阐述了废弃PPS纤维的回收再利用方法,主要包括化学溶解、化学分解、机械粉碎、纤维拆解、熔融加工和直接利用,并梳理分析了不同方法的优缺点及其回收制品的特点;然后分别从废弃滤袋清灰处理、滤袋纤维成分复杂和回收利用成本高3个方面分析影响废弃PPS纤维回收再利用的技术难点;最后提出建立PPS滤袋生产、使用和回收三方企业的联动机制,根据不同工况条件分层分类管理回收废弃PPS滤袋,以期为PPS纤维的高值回收利用提供参考。     

酸洗废液在Fenton氧化深度处理造纸废水中的应用

以公司二级生化后的造纸废水为研究对象,首先确定了其Fenton氧化的最佳实验条件和在该实验条件下的Fenton氧化处理效果,然后分别将钛白粉废酸和钢铁废酸用于Fenton氧化,确定其最佳的Fenton氧化条件,最后以不同的混合比将钛白粉废酸和钢铁废酸混合用于Fenton氧化,确定其最佳的混合比。对比不同条件下Fenton氧化的处理效果和处理成本,选择Fenton氧化的最佳工艺条件。     

碳钢盘条酸洗磷化生产线的环保改造

介绍盘条酸洗磷化生产线进行环保改造的具体措施。改变酸洗工艺,能大幅降低盘条酸洗磷化的耗酸量和废酸排放量;将传统的酸洗磷化设备改造成自动化控制设备,在大幅提高设备产能的同时也达到了节能减排的目的;使用隧道式密闭酸雾捕集系统,能提高酸雾捕集效率,降低酸雾捕集风机的额定风量,从而降低能耗。     

他山之石可以攻玉──考察意大利、法国金属制品工业观感

介绍了意大利、法国的钢帘线生产状况和高碳制品的生产工艺过程，着重叙述了酸洗、热处理的现状。此外，还介绍了国外制品设备的使用和生产特点。     

特殊钢盘条表面处理工艺及装备

介绍特殊钢盘条酸洗生产线的布置形式、生产流程及生产工艺。给出盘条酸洗生产线的工艺流程图。该生产线有全自动、半自动、手动3种操控模式,采用振动酸洗、在线去除磷化渣、废气集中收集处理、酸洗槽自循环、循环换热、交流电机在线传动。该生产线可处理盘条直径5～40 mm,盘卷直径850～1 500 mm,盘卷最大质量2.5 t,生产线最高工艺速度为7卷/h,产能达18万t/a。自动控制的特殊钢盘条表面处理系统运行可靠、操作简单、环境优良。     

H08Mn2SiA冷拔钢丝退火“花丝”成因分析与对策

介绍H0 8Mn2SiA冷拔钢丝退火后形成的“花丝”现象对成品焊丝的危害。分析认为形成“花丝”的原因是半成品在退火时由于炉温过高及炉内富氧造成氧化烧损、酸洗后的钢丝表面粗糙 ,对光的反射与正常表面不一样所致。通过对退火炉温控系统的改进 ,使用含内衬的炉胆 ,并加热风循环装置、加强工艺控制 ,有效避免了“花丝”现象。