压力机的装配精度控制

近年来熏我公司与德国米勒－万家顿公司合作熏生产出２０余台各种型号的机械压力机。这些压力机集精确的零部件尺寸精度、形位公差和高性能装机精度为一体，同时具有操作先进及维修方便的控制和监视系统，是一种高精度的锻压设备。因此，该压力机装配质量的好坏，将直接影响到整机精度。本文根据米勒－万家顿压力机的装配程序，就主要部件装配中影响装机精度的因素及保证装机精度要求的措施进行了归纳。（１）滑块装配滑块作为压力机的工作机构，同时起到安装上模的作用。滑块上各功能部件分别具有装模高度调整、压力机过载保护、吨位指示等…     

Z81-63型多工位自动压力机

由华中工学院设计的Z81-63型多工位压力机在湖北省沙市造纸机械配件厂试制成功.该机由液压、气动和电气控制,可无级调速.工作时噪音小.压力机的工位距是国内同吨位产品中最大的,滑块行程次数接近西德、日本.     

对老式压力机过载保护装置的改造

１　问题的提出在压力机的使用与调整过程中，压力机吨位选用不当，模具调整不正确，材料强度、硬度超过标准，模具刃口变钝等原因都可能导致压力机过载。严重者将引起设备、模具、人身安全事故。为防止压力机过载现象的发生，现在的压力机一般都设置了过载保护装置。老式压力机一般采用压塌块式过载保护装置，有些则无过载保护装置。压塌块式过载保护装置是指压力机过载时，靠滑块中压塌块两圆形截面首先发生剪切破坏的特点，使连杆相对滑块下平面移动一段距离，以保证压力机的主要受力零、部件不受损坏。然而，这种保护装置的允许负荷力与…     

大吨位精整压力机快速返程时惯性冲击原因分析及对策

精整压力机主要用于零件校平、整形等工序。由于工序特点需要,精整压力机都具有快速下降、等速压制和快速返程的特性。小吨位多连杆压力机在实现上述运动特性曲线时,快速返程的惯性冲击问题并不突出。但在大吨位多连杆压力机工作时,快速返程时的惯性冲击已对设备性能的可靠性和稳定性构成了较大影响。本文即针对大吨位多连杆结构压力机工作时的惯性冲击进行分析研究,从而有效抑制压力机工作时的惯性冲击,效果良好。     

四点压力机移动导套调整精度的方法

移动导套调整精度是压力机总装阶段结合整机二项精度（滑块下平面与工作台板上平面的平行度及滑块行程对工作台板上平面的垂直度）对部装工序同步调整的进一步补充调整,其目的是克服同步零件的加工误差,确保导柱导套的位置精度,进而保证滑块部件的运行精度。如果滑块同步调整不当,将会严重影响压力机的正常工作。下面以四点压力机为例,介绍移动导套调整精度的方法。１　导套移动量的计算横梁体安装导套孔位置见图１。移动导套能改变滑块运图１图２动行程中滑块底面四角位置的相对高低,曲柄转角在９０°和２７０°时影响最大,在０°和…     

开式压力机机身导轨与工作台面的不垂直度测量方法

压力机机身导轨与工作台面的不垂直度误差大小,直接影响到压力机滑块行程对工作台面的不垂直度。因此,刮研压力机导轨时准确地测量导轨与工作台面的不垂直度是非常重要的。我厂计量室为了使工人在加工机身导轨时测量准确方便,制造了一种不垂直度测量工具,如图1所示。这种工具结构简单,使用方     

离合器式螺旋压力机滑块回程特性分析

分析了离合器式螺旋压力机滑块的回程过程,给出了设备闷模时间、滑块回程速度及回程缸力的计算式,指出了改善滑块回程特性的途径。     

小松压力机气动平衡器的选用

平衡装置对于压力机精度有较大影响.本文介绍一种小松压力机气动平衡器的计算方法,可提高滑块运动平稳性,改善制动器的工作,减少发热,保证压力机工作时精度与检查时精度的一致性,防止制动、离合器失灵及连杆折断滑块下落可能引起的事故,保证生产安全.     

高能螺旋压力机

西德的 S·G(Siempelkamp GmbH)和 Krefeld 公司已研制了一系列与普通螺旋压力机大不相同的 NPS 型高能螺旋压力机(见图)。这种压力机最重要的是,可在飞轮与螺杆间没有固定联接机构的情况下工作。飞轮向一个方向连续运转,工作行程时,运动能通过一个可控离合器传给螺杆,而在每一次工作行程结束时,离合器脱开,将飞轮从螺杆上分离开。它还有一个独立的液压系统使滑块回到上     

压力机滑块结构及螺杆中心距研究

对国内外压力机滑块结构及滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸的比值系数进行了研究。研究表明,压力机滑块结构不同,则压力机滑块螺杆中心距与滑块左右尺寸比值系数不同;压力机能承受偏心载荷不同,则滑块刚度也不同;加大压力机滑块螺杆中心距,能提高压力机承受偏心载荷能力,却降低了压力机滑块刚度,可通过增加滑块底板厚度来弥补刚度不足;合理的滑块结构和滑块螺杆中心距,不但可以承受大的偏心载荷,而且可提高压力机精度,大大减少压力机故障及停机时间。压力机滑块结构和压力机滑块螺杆中心距对闭式双点、四点压力机和级进模压力机、多工位压力机及压力机自动生产线、压力机精度具有重要作用。     

压力机滑块抗偏载理论分析及设计软件的开发

压力机滑块在冲压加工生产中常处于偏载工作状态,导致滑块变形及倾斜,影响压力机使用精度。为此,对压力机滑块抗偏心载荷能力进行理论分析,准确计算出压力机滑块在满足强度及精度要求下的允许偏载范围,并在此基础上开发出一个实用的设计软件。     

基于ADAMS的微型压力机多连杆机构运动学及动力学分析

压力机输出部件滑块的运动学特性和各连杆铰接点的受力情况是评价微型压力机工作质量的重要指标,该微型伺服压力机多连杆机构由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串联而成,并能满足压力机工作要求。通过对该多连杆机构和一般曲柄滑块机构的运动学及动力学分析作对比,阐述了该机构滑块的位移、速度、加速度及铰接点的受力情况相较于一般曲柄滑块机构的不同特性。     

带两个球支承的模柄

带两个球支承的模柄［俄］在所有自调模柄中，从保证上下模的同轴度观点出发，最佳的是带两个球支承的模柄。一般结构的模柄不能保证模具安装在压力机上时模具和压力机滑块的压力中心线重合。为保证两压力中心线的重合，研制了图１所示的模柄结构。当模具安装在压力机上时...     

基于ADAMS的曲轴纵放双点压力机传动系统仿真分析与精度研究

为提高曲轴纵放双点压力机滑块下死点处的冲压精度,对零部件加工尺寸误差和装配误差引起的滑块两侧倾斜以及工作时滑块两侧受力状况的研究是非常有必要的。本文首先从双点压力机运动机构中影响压力机精度的理论分析入手,创建了数学模型,再借助ADAMS软件分别对滑块倾斜和受力不均进行了仿真分析,非常直观地给出了各因素影响关系曲线,为双点压力机冲压精度设计和补偿调试提供了可靠的理论依据。     

影响多点压力机同步性的因素及其解决方法

多点压力机滑块驱动部分的同步性是引起滑块倾斜，进而影响压力机主要几何精度的重要因素。而影响多点压力机同步性的主要因素有连杆长度误差、结点偏差、转角相位差和偏心半径误差等。王连杆长庞煤基引起的滑块使斜由国la可得，滑块左、右边的行程分别为：式中R──曲柄半径α──曲柄转角λ──连杆系数，又一R／LL──连杆长度由此可得滑块的倾斜量为：Δ即是直接影响压力机滑块底面与工作台面平行度的主要因素。由于连杆本身是刚性件，不存在调整环节，所以这种误差只能在机加工过程中控制连杆等长偏差来消除。2结点偏差引起的滑块倾…     

拉延压力机多连杆机构运动分析与优化设计

多连杆机构是现代拉延压力机内、外滑块普遍采用的工作机构。在对拉延压力机内、外滑块工作机构运动分析及优化建模的基础上。利用Visual C＋＋ 6．0构建并开发了拉延压力机多连杆机构运动分析与优化设计系统（MOD），结合具体拉延压力机性能要求，给出了较好的优化设计方案。多连杆机构运动分析与优化设计系统的建立为设计拉延压力机提供了一个有力的工具。     

椭圆齿轮传动压力机的运动特性分析

具有变速传动特性的椭圆齿轮机构串联曲柄滑块机构能够明显改变传统压力机滑块的运动特性。将滑块最大速度和工作行程回程比作为衡量滑块运动性能的量化指标。椭圆齿轮的偏心率对滑块最大速度和工作行程回程比具有明显的影响，曲柄与椭圆齿轮长轴之间的安装相位角对滑块最大速度和工作行程回程比有较大影响，曲柄和连杆长度比对滑块最大速度以及工作行程回程比基本无影响。通过变换安装相位角的方式可以使同一台压力机满足各类冲压工艺的不同要求。     

楔式传动热模锻曲轴压力机

西德奥姆柯(EUMUCO)公司生产的双点热模锻压力机,具有双偏心、双连杆和两个滑动轴承。双偏心和双连杆的宽度等于滑块的宽度,因此压力沿着一条直线由偏心轴通过连杆和球头座传到滑块上。这样,和一般的单点热模锻压力机相比,这种双点结构就能更好地承受偏心载荷。当采用自动传送装置进行多工位模锻(这时终锻工序往往不在滑块的中心位置上)时,这一点就显得格外重要。楔式传动热模锻压力机(图1)就是     

新型柔性可控传动机构的机械压力机研究

采用电力拖动方式的机械压力机是最主要的锻压设备,其工作机构目前均采用曲轴输入为恒定转速的单自由度传动方式实现锻冲工作,造成了在使用过程中能量利用率低、滑块运动的柔性可控性差、噪声振动污染严重,因此进行新型可控传动机构的机械压力机及其设计理论的研究势在必行.本文明确了机械压力机新型传动机构应满足的运动特性要求,通过理论分析和数值模拟相结合的方法,研究获得适合机械压力机使用的数字式交流伺服电动机-普通的异步交流电动机混合驱动的双自由度的多杆可控机构.该机构既可实现滑块的低速锻冲动作及滑块给定运动轨迹,也可实现机械压力机在无离合器与制动器时滑块停在任意给定行程位置和滑块行程自动可调,值得进一步研究和推广应用.     

多连杆机构的运动学研究

本文对多连杆压力机机构的运动进行了研究,对多连杆机构的滑块位移与曲柄转角、滑块速度与曲柄转角、滑块加速度与曲柄转角的关系进行研究,推导出的公式可系统研究各杆长对压力机滑块曲线的影响[5];多连杆压力机设计时运用公式计算,准确快捷方便。