模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬

研究了模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬的过程。现已表明，应用假液化层可大大强化化学热处理过程。进行了模具钢的渗硼、渗硼铜和渗硼铬研究，目的是获得高耐磨性的模具钢表面。     

膏剂渗硼及其研究现状

介绍了膏状渗硼剂的主要化学成分、膏剂渗硼的机理过程及相关化学反应、膏剂渗硼的工艺参数及目前膏剂渗硼工艺方法研究的状况,并简要介绍了渗硼层的组织形态、耐腐蚀和耐磨损性能.同时,对今后膏剂渗硼的研究方向做出了展望.     

稀土催渗下的20MnSi钢渗硼工艺研究

本文以20MnSi钢为基材,对其进行稀土催渗下的固体粉末渗硼工艺研究.结果表明,稀土-硼共渗下20MnSi钢可形成连续针齿状形貌特征的硼化物层,其物相为单一Fe2B相.提高渗硼温度可明显增加渗层厚度,为获得良好的渗硼效果,应在较高渗硼温度进行为宜.随渗硼时间增加,渗硼层厚度先较快增加,后缓慢增加,渗层厚度与时间符合抛物线规律.稀土添加量较高或较低均对渗硼速度不利,存在一个最佳稀土添加量(10％左右),使催渗效果最好.     

45~＃钢塑机螺杆膏剂渗硼的研究

本文对塑机螺杆件膏剂渗硼的配料组成及涂覆工艺进行了研究，螺杆按文中推荐的膏剂配方渗硼取得较好的效果     

熔盐电解法渗硼工艺的优化

采用熔盐脉冲电解法对20钢进行渗硼实验,利用正交试验考察了电流密度、占空比、渗硼温度、时间及硼砂物质的量等因素对渗硼层厚度的影响。结果表明,各因素对20钢渗硼层厚度影响的主次顺序为,渗硼温度电流密度硼砂物质的量占空比渗硼时间。最优工艺参数电流密度为12 A/dm2、占空比20%、渗硼θ为850℃、t为90 min、熔盐摩尔配比n(Na Cl)∶n(KCl)∶n(Na F)∶n(Na2B4O7)=1∶1∶3∶0.04。按最优工艺进行电解渗硼,得到的渗层较厚,渗层组织较细致紧密。     

20钢熔盐脉冲电解渗硼层的组织及耐蚀性能

采用熔盐脉冲电解法在20钢表面制备出渗硼层,与其它渗硼方法所得渗层的组织形貌进行了对比,并对所得渗层的耐蚀性及其机理进行了研究。结果表明,熔盐脉冲电解渗硼法比其它方法温度低、耗时短,渗硼效率高,所得渗层较厚,组织致密,呈梳齿状嵌入基体,与基体结合牢固。渗硼层耐硫酸、盐酸和氯化钠腐蚀,不耐硝酸腐蚀。     

渗硼石墨对人工合成金刚石性能的影响

石墨渗硼对合成金刚石性能影响的研究结果表明，采用渗硼石墨合成金刚石，可提高金刚石的粗颗粒百分比、抗压强度、热稳定性和单次合成产量，是一比较理想的合成金刚石的石墨材料。     

模具的表面处理技术

本文介绍了模具表面处理技术固体硼氮共渗的渗剂、工艺参数、共渗后的组织与性能及其在模具上的应用。固体硼氮共渗剂由供硼剂、供氮剂,活化剂、填充剂组成,工艺简单,便于实施,是一种可获得渗层性能好的化学热处理方法。通过固体硼氮共渗使模具表面获得了可靠稳定的硼氮共渗层,渗层由硼化物层（Fe2B、FeB）和过渡层组成,渗后可获得高硬度的硼化物层,渗层具有高的耐磨性、良好的耐热、耐蚀性。硼氮共渗技术应用任摸具的制造上可使模具的使用寿命大幅度提高。     

钢表面渗硼层结构及性能

在钢表面进行固态渗硼,渗硼温度850~950℃,时间3~5 h。采用扫描电子显微镜对渗层横断面进行表面形貌观察,X-射线衍射仪分析渗层的相结构,显微硬度计测试渗层各点的维氏硬度,并对基体及渗层进行快速磨损试验。结果表明:可获得厚度均匀的渗硼层,渗硼层主要由FeB和Fe2B两相组成,且渗层维氏硬度值最高达1088 HV,有很高的耐磨性能。     

炭纤维硼改性的研究进展

详细论述了炭纤维渗硼的各种方法及其优缺点,并讨论了渗硼处理对炭纤维力学性能、微观结构的影响。对于ＰＡＮ 基炭纤维,渗硼处理后强度和模量都有一定的改善。扫描电镜观察发现,硼处理前后纤维表面没有明显区别。透射电镜分析表明,硼处理后纤维近表面区域的有序程度更高。利用光电子能谱测定了纤维中硼的存在形式,结果表明,硼主要以碳化硼形式存在,也有少部分单质硼。Ｘ－ｒａｙ 衍射分析表明,渗硼处理减小了层间距,增大了微晶尺寸（Ｌａ ,Ｌｃ）。