电动潜油泵导壳装配压缩量的工程计算方法

针对电动潜油泵导壳装配压缩不足或过量均对泵造成损害的问题 ,在理论分析影响装配压缩量因素的基础上 ,推导了导壳受压变形量、泵壳体受拉变形量及导壳装配压缩变形量的计算公式。按计算公式对大庆潜油电泵技术服务公司生产的 98系列 10 0m3 /d浮动式电动潜油泵做了实例计算 ,并进行了拆检和试验。结果表明 ,装配压缩量低于计算值 ,泵运行中压力不稳定 ,泵导壳止口有泄漏点 ;装配压缩量达到计算值 ,泵运行正常     

电动潜油泵连接螺栓预紧扭矩标定试验研究

对电动潜油离心泵连接螺栓预紧扭矩进行标定试验，得到了螺栓预紧扭矩与轴向拉力关系图表，旨在指导连接螺栓预紧扭矩的施加值，以求减小电动潜油泵落井事故的发生。计算了不同工况下螺栓的预紧应力与总应力，并与美国汽车工程师协会给出的推荐扭矩值进行比较，给出了最佳预紧扭矩值。     

潜油电动机定子铁心压装力的确定

潜油电动机是电动潜油泵的关键部件。潜油电动机定子铁心压装力影响潜油电动机的质量和效率。因结构所限，定子铁心压装力值不能采用地面普通电动机的压装方法来确定。笔者在多年的实践中，通过比较几个生产厂家电动机的压装力值和所取的安全系数，并经理论计算和实践，认为定子预紧力安全系数取２．５～３较为合适。     

电动潜油泵的新进展

本文介绍了在电动潜油泵的设备和检测／控制方面的新技术，并综述俄罗斯人工举升的贡献。２１项新技术包括井下设备、测量仪器和控制以及软件。由１０家不同公司或研究机构为电动潜油泵所提供的。这些新技术包括由井下电动机驱动的离心泵和螺杆泵的操作。同时还给出俄罗斯的三种人工举升有关方法的概述。这些包括在阿尔美杰夫斯克制造的并由Ｒａｍｃｏ－Ａｌｎａｓ公司通过合资经营销售的电潜泵系统。也讨论由井下电动机供给动力的螺     

潜油电动离心泵叶导轮的优化设计

通过对潜油电动离心泵的叶导轮内的液体质点的运动研究，建立其运动方式的速度三角形，同时研究影响叶导轮抽液性能的结构尺寸和性能参数。在此基础上，对目前使用的叶导轮进行优化，开发研制出单级高扬程的叶导轮，从而可以减少离心泵的级数，降低组装成本。     

电动潜油泵的排量范围与使用寿命

论述了电动潜油泵正常运行的排量范围和叶轮的轴向力的计算方法,并且着重分析了泵运行的排量范围与其使用寿命的内在联系,指出应尽可能使泵在厂家规定的排量范围内运行,否则,既不经济,又会影响泵的使用寿命。     

电动潜油泵新工艺在含气油井成功试验

尽管对电动潜油泵（ＥＳＰ）系统已有许多文献资料报导，但其存在高游离气率的问题却依然存在。当流体流过ＥＳＰ时，气泡往往会滞留在叶轮低压区的液体后，并聚积一段时间。而当聚积的气体形成长而连续的气柱时，泵便不再产生排出压力，并因负载不足而停转。无气锁时，泵...     

电潜泵叶导轮的新型设计

介绍美国Ｂａｋｅｒ公司对电潜泵叶导轮设计的改进，缩小了离心泵不止推垫片直径，将下止推垫片设置在与腐蚀性流体接触机会更少的位置。由于缩小止推垫片直径、减少其与导轮接触的面积及轴向推力所产生的摩擦，从而降低用来克服摩擦的扭矩，增加了泵效。     

电动潜油泵变频配套设计方法

由于变频机组存在因频率变化带来的诸多不利因素,需合理地进行配套设计。在介绍电动潜油泵变频配套的基本原则、计算法则和基本步骤后。给出了变频配套的3种设计方法,即等扬程变频配套设计、变扬程变频配套设计和多规定点变扬程变频配套设计。第一种方法在应用中扬程基本不变,井口压力稳定,但频率变化幅宽较大,频率降低时功率浪费现象较明显;第二种方法与第一种相比,频率变化幅宽较小,有利于变频控制和机组配套,但配套较复杂;第三种方法根据油井不同生产时期的产量和举升扬程的变化,确定相应的排量、扬程和频率,此种方法只在需求方要求时才采用。     

电潜泵潜油电动机转子转动性能的分析计算

为了解决现有电潜泵潜油电动机转子及其止推轴承在设计和制造中的问题 ,通过对电潜泵潜油电动机转子的结构和理想状况转动方程的简化 ,从理论上分析了电动机转子浸在变压器油中转动时的转动性能 ,给出了端部止推轴承摩擦阻力矩、介质粘滞阻力矩及其摩擦功耗和理想状况下有、无介质阻尼时转子自由滑行时间的计算方法 ,为潜油电动机的设计、制造及应用提供了一定的理论依据和技术支持。     

QK—A型电动潜油泵控制屏

中原石油勘探局电潜泵技术研究所研制的QK—A型电动潜油泵控制屏具有短路保护、过流保护、欠载保护、过载保护、单相保护和欠载停机延时自动启动等控制功能 ,特别是过流保护和电流记录仪负载平衡特性 ,具有保护潜油电动机的安全及反映机组真实运行状况的特性。叙述了这种控制屏的技术参数、功能、工作原理、结构、使用条件及应用情况。最后根据油田现场使用情况及油田采油工程的要求提出了 3点改进建议。     

磁力传动离心管道泵轴向力计算

分析了磁力传动离心管道泵工作时５ 种轴向力产生的原因, 并推导了轴向力的计算公式。对２００ＣＹＧ—６０ 型磁力传动离心管道泵轴向力的实例计算表明, 由零部件重力和后密封环处及内磁钢体与外磁钢体错位产生的轴向力并不大, 且动反力能抵消部分轴向力, 关键是内磁钢体上下受压面积不同引起的轴向力较大。提出了平衡轴向力的２ 项具体措施：（１） 加大后密封环的尺寸, 使部分后密封环对应的前盖板受到向上的轴向力;（２） 采用能承受轴向力的滚动轴承, 这样既对泵轴起定位作用, 又改变了悬浮状态的工作状况。     

电潜泵井下油水分离系统方案设计

电潜泵井下油水分离系统能使高含水原油在井下直接分离 ,分离出的水可直接注入另一注水层或废弃油层 ,分离后含少量水的原油被举升至地面。这种系统可节约举升混合液和大量注水的能量 ,减少污水的处理量 ,降低生产成本 ,延长油井生产周期 ,提高采收率。介绍了井下油水分离系统的组成、工作原理及结构特点 ,并以某油区的生产数据为例 ,对井下油水分离系统进行了设计计算 ,其中包括水力旋流器结构尺寸的选定 ,电潜泵的设计计算 ,以及配套电动机的选型。分析与计算表明 ,各参数选取合适 ,所采用的水力旋流器能满足处理性能要求 ,是一种较为合理的设计方案。     

潜油电泵电机轴无心加工中心高及托板倾角选择

以力的平衡分析为基础，推导出电动机轴无心磨削过程中导板支持力和导轮驱动力的公式，据此讨论了现场生产中由于力的变化造成工艺系统振动而影响工件表面质量及消除不良倾向的根本措施。还讨论了工件中心高的确定，并根据生产实际提出了改善工件圆度的中心高的调整方法，最后说明了托板倾角对导轮与工件径向压力的影响，建议加大倾角，防止工件滑动。     

高油气比油井潜油电泵采油工艺研究

针对部分高含气油藏的特点，探讨使用潜油电泵的可行性。介绍了潜油电泵应用于高油气比油井的采油工艺技术。它主要由多级离心泵、双级分离器、保护器、潜油电机、护罩、沉降分离器组成。找出一种适合潜油电泵在高油气比油井中应用的采油工艺，进一步拓宽潜油电泵的应用范围和领域。     

电泵井实时系统效率与损耗构成计算

随着油井数据自动采集技术的广泛实施,针对电泵井能耗问题,开发了利用实时采集的电泵井电参数、液量、井口压力、井筒测压等参数实时计算系统效率及能耗构成指标的计算模型。在油田应用20井次,基本明确了油井的系统损耗构成及油井的实时系统损耗构成,可为油田节能降耗提供实时数据支撑。