台达CNC数控全新演绎数字整合技术

近日,台达CNC数控系统被提名"2011-2012年度十大创新产品",体现出业界对于这一新品的高度认可和期望。台达CNC数控系统是台达集团专为国内机床用户打造的中高端数控系统,拥有     

基于MasterCAM9.0后置处理程序的二次开发

MasterCAM是美国CNC Software公司开发的一套CAD/CAM数控系统,侧重于数控加工.采用MasterCAM进行数控加工时,首先根据图形信息和加工信息生成NCI文件,但NCI文件不能直接传送给数控机床,还必须通过各数控系统专用的后置处理程序,将NCI文件转换成数控系统可以接受和识别的NC文件,才能控制数控机床正常工作.     

开放式计算机数控系统

对用户而言,大多数的计算机数字控制系统(CNC)是封闭式的。工程师通常只能对机器进行编程控制,且仅此而已。即使数控系统拥有所谓编程接口(包括3D可视化,进程模拟,预定义铣削/车削循环,和小型计算机辅助设计/制造(CAD/CAM)系统),用户不可能随心所欲地进行操作。因此,不管开发人员对开放式结构的控制系统有多少认识,不可否认的是,它已经成为了当     

仿真系统中的通用NC代码处理

一、前言在实际加工生产中，参与数控加工的主体是数控机床，而数控机床主要由四个主要部分构成，如图1所示。图 1 数控机床的组成其中伺服机构和机床本体是数控机床的硬件基础，决定了该类型的数控机床的功能。而数控装置作为数控机床的“指挥系统”，是数控机床最重要的组成部分。数控系统严格按照从外部输入的程序（NC代码）来指挥数控机床的硬件自动地对工件进行加工。在实际CNC加工生产中，由于机床的类型和生产厂家不同，其配备的CNC系统也是各不相同，因此虽然NC代码格式有国际标准，但各CNC系统的生产商各有一套标准，不同型…     

一种高速CNC雕铣机数控系统的设计

针对市场上对高速CNC雕铣机数控系统的需求,文章分析了高速CNC雕铣机数控系统进行设计的原则和方向。研究结果表明,将PC机应用于雕铣机数控系统将更利于满足用户对系统设备的性能需求。     

NUM在中国开设第二家CNC技术中心

正近日,机床CNC制造商NUM宣布在中国开设第二家技术支持中心。新中心专注于提供CNC技术支持,以助力中国机床制造商更快速地、以更低的成本开发和引进独一无二的机床解决方案。NUM是法国一家著名的国际性公司,专门从事CNC数控系统的开发和研究,是施耐德集团的子公司,欧洲第二大数控系统供应商。NUM公司的数控     

基于四次位移曲线的CNC数控系统的研究

对加减速控制方法在CNC数控系统中的运用进行了总体介绍.时开发的四次位移曲线加减速方法数控系统的总体结构进行了介绍,包括硬件和软件部分.然后对加减速在本系统中的具体应用方法做了说明,并通过一个加工实例,对常见的几种加减速方法进行了验证和比较.     

数控系统中的NURBS曲线插补技术

本文详细介绍数控系统的NURBS（Non-Uniform Rational B-Spline）曲线插补技术.首先给出数控插补原理和曲线插补算法基础,进而讨论比较了传统的CNC（Computerized Numerical Control）机床加工方法和采用了NURBS曲线插补技术的加工方法,说明了后者的优越性.     

微小直线段的动态自整定插补算法

针对目前数控系统中采用微小直线段拟合复杂曲面导致数控机床振动、加工精度低等问题,结合直线 加减速规划方法,提出了一种加工连续微小直线段的新方法．该方法根据用户所需的加工精度、相邻微小直线段间 的拐角角度、各轴的最大加速度等自动调节拐角处的进给速度．在蓝天数控系统上的加工实验结果表明,该方法在 保证加工精度的前提下,能够实现微小直线段的高速加工．     

台达CNC系统革新机床数控市场

“高速高精完美智控——台达CNC数控系统上市发表会”于2012年3月15日在北京隆重举行,台达集团运动控制专家、管理层和全国近50家机床行业媒体和自动化媒体朋友欢聚一堂,共同见证台达CNC数控系统的创新与震撼,感受到台达搏击机床行业的决心与实力,探讨台达CNC系统即将为机床数控领域带来的变革与冲击!     

基于网络与状态监测的智能数控技术

基于数控加工过程的多物理状态在线监测信息及加工精度在机检测信息,提出了面向运行安全与加工优化的数控系统集成监控方案。提出元胞自调整策略以解决状态改变时系统功能结构的自整定问题。提出了基于网络的数控加工层次化监控机制,构建了CNC系统网络监测单元的功能模型。     

VERICUT的5轴虚拟机床建模及后处理验证

VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。VERICUT取代了传统的切削实验部件方式,通过模拟整个机床加工过程以校验加工程序的准确性,来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。     

西门子SINUMERIK 802D数控系统

SINUMERIK 802D是一种具有免维护性能的操作面板控制系统,是西门子公司针对中国市场进行性价比优化的产品,是全国数控大赛指定的比赛用数控系统之一.其核心部件--PCU(面板控制单元)将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集于一体,具有无电池、无风扇、免维护等特点.     

KND-100M数控系统中宏程序的编制

KND-100M数控系统是北京凯恩帝数控技术有限公司开发生产的经济型钻、铣、镗床用数控系统.随着数控机床在中国的逐步普及,国产数控系统在实际生产中的应用也越来越广泛,有关数控编程的教材(或其他书籍)也在不断满足工程技术人员的需求,但绝大部分资料介绍的内容都是基于国际上比较流行的FANUC数控系统,其他数控系统与FANUC数控系统相比较,在控制面板的操作和一般程序的编制方面都大同小异,但在宏程序的编制方面,有些系统之间的差异就较大.本文以加工椭圆为例,介绍KND-100M数控系统中宏程序的编制.     

数控机床的控制系统发展概况

针对现代数控机床CNC系统发展的特点，我国数控系统发展的概况。以及我国“九五”期间发展数控系统的方针进行了综述与评论。     

数控车床的伺服系统调整技术

随着我国电子技术、计算机技术、计算机网络技术以及集成电路技术的迅猛发展,使得大量先进的数控系统被广泛运用于数控车床上,使得数控车床控制技术功能更加强大,那么各种各样的数控系统也应运而生。数控车床是一种重要的加工设备,因其加工切削进度高、机械加工效率高、加工程序编写简单、加工零件精度高等优点,被现代工业生产广泛采用。伺服系统是数控车床重要的组成部分,其性能的优劣直接关系着数控车床的速度与精度。本文就数控车床伺服系统的调整技术进行分析。     

运用FANUC 0-M系统宏程序功能编制螺旋形腔铣削宏程序

全功能数控系统具有户宏程序.宏程序是一种可由用户自行开发并可任意调用的包括变量运算、条件转移等指令的子程序.使用用户宏程序编程进行数控加工,可有以下优点:①大大缩短程序长度及所占数控系统的内存量.②一个用户宏程序适用于一系列同类型零件的加工,把相似零件的编程工作简化到最低限度.③减少了编程差错,提高了工作效率及可靠性.     

台达CNC数控系统切入产业专用领域

台达集团于2012年Q1发布CNC数控系统解决方案,采取CNC控制器与驱动、伺服系统三合一的灵活、弹性设计方式,并整合自行设计生产的控制面板、驱动器、主轴等关     

功能强大的SINUMERIK 802D全数字数控系统

SINUMERIK 802D是一个具有免维护性能,将CNC、PLC、人机界面和通信等功能集成于一体,可靠性高、易于安装的全数字伺服控制系统,在国内具有广泛的应用和影响.SINUMERIK 802D为用户提供了优化的性能和市场定位,提供了高质量和高可靠性,调试简单.SINUMERIK 802D被指定为"2004年全国首届数控技能大赛"比赛用数控系统.     

利用C++Builder开发可视化数控系统软件组件

文章针对当前开放式数控系统软件可重用性差、开发周期长这一弊端，提出利用C Builder开发可视化的数控系统软件组件，提高数控系统软件的可重用性，缩短CNC系统软件的开发周期。以错误检查组件的设计过程为例，详细讲述了开发数控系统软件组件的方法。