喷针开度对冲击式水轮机转轮水力性能影响研究

冲击式水轮机是一种适用于中高水头段水力资源开发的流体机械,在我国西南地区高水头水力资源的开发中有着广阔的应用前景。本文以西藏紫霞水电站冲击式水轮机模型机转轮为研究对象,在5个不同的喷针开度下分别进行了转轮内部三维非定常多相流动数值模拟,分析了喷针开度对转轮水力性能与内部流动特性的的影响。预测结果显示转轮水力效率随开度上升而先上升后下降,在设计开度下水力效率最优。在0.75～1.60倍设计流量区间中,转轮水力效率的变化幅度小于1%。根据3个典型开度下转轮水斗内部非定常流动过程的对比分析,发现大开度工况时,水斗缺口处会发生水膜流的漏流现象,喷针开度越大时的泄漏量也越大,从水斗缺口处的漏流现象是其水力损失加剧的主要流动原因。研究为紫霞水电站230 MW大型冲击式水轮转轮水斗的水力优化设计提供了重要参考。     

CJA475-170冲击式转轮裂纹原因分析

裂纹及断斗问题一直制约着冲击式水轮机向高水头大容量发展,同时也是影响电站安全稳定运行的重要因素。在对云南以礼河电厂CJA475－170冲击式转轮裂纹及断斗原因进行分析时,总结出引起冲击式水轮机转轮裂纹的主要因素。为了减少裂纹的发生,最后提出了几项重要措施,以保证冲击式水轮机电站安全稳定运行。     

格鲁吉亚卡杜里电站冲击式水轮机转轮制造工艺

本文介绍了我公司为格鲁吉亚卡杜里电站设计制造的2台12Mw冲击式水轮机转轮的制造工艺。     

冲击式水轮机转轮空蚀与疲劳断裂

对冲击式转轮的主要失效方式－－空蚀和疲劳破坏进行研究,总结了冲击式转轮空蚀和疲劳破坏的特点原理,分析了设计、材料、工艺、检查和运行工况等因素与空蚀和疲劳破坏的关系,并提出了改进和预防措施。     

斐济水斗转轮生产过程攻关及质量控制研究

正冲击式水轮机转轮(水斗转轮)是冲击式水轮机的关键部件。冲击式水轮机大小不同,其转轮的大小也各异,但其结构基本相似,都由轮盘和均匀分布于轮盘外圆的若干个水斗构成(见图1)。斐济转轮是由轮盘和19个水斗构成。由于冲击式水轮机工作水头高,转轮承受着高强度、高频率冲击载荷,因而对整铸转轮的品质要求特别高。保证斐济水斗转轮铸造质量达到设计要求,避免在水斗根部产生缩孔缩松及裂纹缺陷,重要的保证是如何控制生产过程质量满足工     

冲击式水轮机转轮断斗的解决方法

通过对国内电厂冲击式水轮发电机水轮机转轮断斗的分析研究,找出了断斗的原因,提出了解决办法,以避免转轮产生断斗.     

冲击式水轮机转轮水斗整体数控加工工艺及编程技术的研究

本文以某电站节圆直径为1.74m,最大外径2.048m的21个斗的原型机水斗转轮为依托,对材质为0Cr13Ni4Mo的实际转轮开展示范验证,提出了一整套冲击式水轮机整体转轮加工工艺方案,开发了专用工装,优化了加工工艺参数。应用振动学及金属切削原理结合CAD/CAM/CAE技术,解决了超长刀柄切削的振动抑制,刀位规划时的约束及轨迹干涉问题。     

冲击式水轮机技术进展与发展趋势

与反击式水轮机相比,冲击式水轮机有着应用水头高和高效率工况范围宽的优点,是开发高水头水电能源的核心装备。然而,冲击式水轮机内部为开放式、多相非稳态流场,存在多种流动状态转换以及多部件相互匹配的复杂流动特性,影响着水轮机性能的好坏,进而决定着高水头水电能源的开发利用率。可视化试验技术、计算流体力学、有限元法和人工智能优化设计算法的快速发展加速了冲击式水轮机的技术发展。我国的冲击式水轮机技术起步较晚但发展迅速,经历了从无到有、自主设计和提升改进3个阶段,特别是近20年我国冲击式水轮机技术取得了突破性进展。本文在全面综合国内外冲击式水轮机领域研究成果的基础上,以近20年来冲击式水轮机技术的主要研究进展为重点,从水轮机内部流动特性、泥沙磨蚀研究、失效分析研究及优化设计理论等4个部分对冲击式水轮机技术进展进行了综述,探讨了冲击式水轮机性能分析和优化设计中存在的一些问题,并对冲击式水轮机技术的发展趋势进行了总结和展望。     

冲击式水轮机流道参数优化及新型转轮研究

冲击式水轮机流道参数优化及新型转轮研究近年来，随着高水头水力资ｉｇｒ的不断开发，冲击式水轮机已得到较快发展，其发展趋势是适应更高水头、更大容量的立式多喷嘴机％。为了满足冲击式水轮机的发展需要，哈尔滨大电机研究所从８０年代初开始系统地开展了冲击式水轮机...     

转桨式水轮机转轮叶片轴套试验研究

本文介绍了四种材料的轴流转浆式转轮叶片轴套在全模拟真机条件下进行的性能试验，并对试验结果进行了详细分析，提出了多项改进措施，为今后叶片轴套的开发和应用开辟了一条有效的途径。