金属基高温耐磨陶瓷涂层的研制及耐磨性能

研制了一种用陶瓷骨料与自制无机胶粘剂为原料，具有高温耐磨性能的陶瓷涂层配方，探讨了影响涂层耐磨性能的因素。发现：当磷酸铝胶粘剂中Al2O3与P2O5之比为1．3：3－1．4：3，涂层中的骨料与胶粘剂的配比为1．7：1，且骨料中粗颗粒含量为40％－50％时，所配制的涂层性能最佳。     

弯头内衬陶瓷涂层的燃烧合成与应用

介绍了燃烧合成涂层技术制备内衬陶瓷复合弯头的工艺原理 ,在此基础上 ,以铝粉、氧化铁粉和SiO2 粉为原料 ,研制了内衬陶瓷涂层复合弯头。实验表明 :该陶瓷涂层由α Al2 O3 、FeO·Al2 O3 和 3Al2 O3 ·2SiO2 组成 ;添加SiO2 能有效地提高该涂层在涂敷过程中Al2 O3 、Fe熔体的流动性 ,使其凝固、结晶过程得到控制 ,有助于减少陶瓷涂层的孔隙 ,提高致密度。现场应用试验表明 ,该陶瓷涂层具有较好的耐磨性能 ,可大大延长弯头的使用寿命     

固相反应法玻璃质陶瓷涂层的制备及性能研究

本文采用固相反应法在Q235钢表面制备陶瓷涂层,并在陶瓷骨料中添加Bi2O3-B2O3-SiO2系低熔点玻璃粉以促进反应及提高性能。试验表明:同系列不同软化温度玻璃粉加入之后对涂层各种性能的提高程度不同。     

Er2O3掺入对氧化铝复合陶瓷的耐磨性和微观结构影响

以工业Al2 O3为主要原料,CaO-MgO-SiO2作为烧结助剂的体系中,研究了Er2 O3的添加对高铝瓷的耐磨性的影响.结果表明:过量添加Er2 O3明显提高了陶瓷样品的烧结温度,陶瓷的耐磨性能也被恶化.而微量添加Er2O3对陶瓷的烧结温度影响不大,且耐磨性能提高了约22％.     

金属基耐高温陶瓷涂层抗热冲击性能的研究

为提高金属基陶瓷涂层的抗热冲击性能，以无机胶粘剂磷酸二氢铝、耐磨陶瓷骨料氧化铝、碳化硅和氧化镁混合后涂覆于金属表面制得陶瓷涂层。通过交替加热及冷却试验测试该陶瓷涂层的抗热冲击性能，并与其他人的研究数据进行比较。所得涂层抗热冲击次数超过10次，超过了其他人的实验数据，这是由于涂层与基体在界面处相互扩散形成过渡层。另外，宏观上的机械联锁有利于提高涂层与基体在界面处的结合，从而提高了其抗热冲击性能。     

铜基表面陶瓷涂层的制备与耐蚀性能研究

以Al2O3、TiO2和ZnO为骨料,钠水玻璃为粘接剂,在纯铜表面用热化学反应法制备了陶瓷涂层。X射线分析发现,陶瓷涂层热固化后,涂层内产生了NiAl2O4、Al2SiO5等新相,它提高了涂层与基体的结合强度。腐蚀实验表明,封孔后陶瓷涂层的耐酸、耐碱、耐盐等性能分别比纯铜基体提高了3.9、12.3和6.3倍;极化曲线表明,陶瓷涂层有明显的钝化区,其抗电化学腐蚀能力增强,抗盐雾腐蚀性比基体提高了5.0倍。     

镁合金固相反应复相陶瓷涂层性能对比

采用固相反应法分别在MB2镁合金基体上制备Al2O3基和SiO2基复相陶瓷涂层,确定了陶瓷涂层的较佳配方如下:SiO2基陶瓷涂层为m(SiO2):m(Al2O3):m(MgO):m(钠长石)=66.8:13.2:12:8,Al2O3基陶瓷涂层为m(Al2O3):m(SiO2):m(MgO):m(ZnO)=66:12:12:10,陶瓷料浆与粘接剂质量比为0.5:1。对所制备的涂层结构,封孔前后涂层的致密性、耐酸性、耐盐水性以及耐磨性进行了测试。结果表明,SiO2基复相陶瓷涂层因在热固化过程中产生大量新相,而提高了涂层的致密性。与镁合金基体相比,封孔后涂层的耐酸性和耐盐水性分别提高了21倍和17倍,相对耐磨性增强了1.94倍,均优于封孔后Al2O3基复相陶瓷涂层的相关性能。     

N80钢表面陶瓷涂层的制备及耐酸蚀性研究

采用热化学反应方法在N80钢基体表面制备了陶瓷涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、体视显微镜和划痕仪对涂层的物相结构、组织形貌和膜基界面结合力进行了研究,利用失重法在20%的质量分数盐酸溶液中测试了涂层的耐蚀性能。结果表明:在600℃固化温度下,以SiO2粉体和SiO2、Al2O3、MgO等两类不同骨料制得的陶瓷涂层中,前者无新相生成,涂层与基体界面结合力24 N;后者有新相MgAl2O4生成,且涂层比较致密,涂层与基体界面结合力约40 N。以水玻璃作粘结剂的复合氧化物陶瓷涂层的表面致密度、平整性均优于以磷酸氢铝作粘结剂的涂层。酸腐蚀测试表明,以水玻璃作粘结剂的复合氧化物陶瓷涂层的平均腐蚀速率约为基体的1/2左右。     

Fe/Al2O3陶瓷涂层在HNO3溶液中的腐蚀行为研究

采用喷涂和溶胶-凝胶相结合的方法制备了Fe／Al2O3陶瓷涂层。对其与45号钢在65％HNO3溶液中的腐蚀行为进行研究。应用金相显微镜和X射线衍射仪分析陶瓷涂层的界面和组成。结果表明，Fe／Al2O3陶瓷涂层材料结构致密，孔隙率少，涂层与基体结合良好，能够有效阻止腐蚀液向陶瓷涂层内部浸入，其耐腐蚀性能明显高于钢基体；涂层中α-／Al2O3，FeAlO3以及Fe3Al相的均匀分布，提高了陶瓷涂层材料的耐腐蚀性。     

Al_2O_3陶瓷表面化学气相沉积Ni涂层及其与Cu润湿性

将NiCl2·6H2O经过脱水干燥后得到的NiCl2粉末作为原料,采用化学气相沉积技术通过H2还原反应,在Al2O3陶瓷表面沉积了Ni涂层。研究了涂层的相组成、涂层与Al2O3陶瓷结合力和涂层与铜熔液间的润湿行为。结果表明:制备的涂层中的主要组分为Ni,Ni涂层均匀、致密,厚度可达40μm,且涂层与陶瓷之间的结合良好。座滴法测得沉积Ni涂层的Al2O3陶瓷与Cu之间的润湿角为30.15°,表明涂层明显改善了陶瓷与金属间的润湿性。     

陶瓷的耐磨性

本文通过论述陶瓷原料的颗粒度及级配，制造工艺，添加剂和微观结构等与耐磨性的关系，探讨了提高陶瓷耐磨性的途径。     

复合耐磨板的焊接工艺研究

新型复合耐磨板是采用新型明弧堆焊药芯焊丝和新型堆焊工艺制备而成,其合金耐磨层主要是体积分数达到50%以上的碳化物,其堆焊过程中不用添加焊剂,熔敷效率高,焊接工艺性能稳定、良好,具有优良的耐磨性能和良好的韧性,其性能优于丝极或带极埋弧焊复合耐磨板。本文主要介绍了新型明弧焊复合耐磨板的优点及焊接工艺的过程,旨在加深人们对它的认识,使其更加广泛地应用于矿山、水泥、钢铁、电力等行业。     

耐磨硅树脂涂层的制备与应用

概述了耐磨透明硅树脂的合成，结构，性能，特点及其在各行业中的应用。     

KB超级抗磨节能剂在化工行业的应用探讨

介绍了ＫＢ抗磨剂的基本原理和节能作用,讨论了ＫＢ在化工行业的应用方法。     

利用高铝矾土研制低温耐磨氧化铝瓷

着重介绍了以高铝矾土为主要原料的85瓷的合理配方和所采用的生产工艺，并对吸水率、体积密度、耐磨性、显微硬度、抗折强度和断裂韧性等物理性能进行了测试。还探讨了低温烧成机理、提高耐磨性的途径。结合显微结构分析了生产工艺对产品性能的影响。     

镍基合金耐磨镀覆层的研究现状及进展

综述了电镀、化学镀、激光熔覆、真空熔结、喷焊等诸多手段制备的耐磨镍基合金涂层.重点介绍了Ni-P、Ni-W、Ni-Mo、Ni-Cr等耐磨镍基合金涂层近两年的研究进展情况.同时介绍了各种镍基耐磨涂层的基本应用,并预测了其在研究与工业领域中的发展前景.     

稀土发光涂料耐磨性配方研究

采用正交试验方法设计配方方法,使用市售的稀土发光材料SrAl2O4：Eu2＋,环氧树脂、PU、三氧化二铝作为正交因子,各有三个水平。以环氧聚胺酯涂料的耐磨性作为研究对象,采用正交表L9（34）组织试验,得到耐磨性最佳的发光涂料的配方。     

耐磨涂覆树脂2448K的开发与生产

通过对国内外具有代表性的两种涂覆级低密度聚乙烯(LDPE)产品进行物性分析,确定涂覆专用树脂的技术指标;通过分析大庆LDPE装置工艺技术特点,确定了2448K的生产操作条件,生产出耐磨涂覆树脂2448K产品,性能满足用户要求.     

高承载耐磨PEEK复合材料配方与制备工艺研究

分别研究了冷压烧结、高温模压、挤出注塑等成型方式和碳纤维、钛酸钾晶须、偶联剂处理的钛酸钾晶须等增强材料对聚醚醚酮(PEEK)复合材料力学性能和摩擦性能的影响。结果表明,挤出注塑成型制品力学性能和摩擦磨耗性能最优;加有偶联剂处理过钛酸钾晶须的PEEK摩擦材料兼具良好的力学和摩擦性能。