纳米改性氢氧化铝/尼龙66复合材料的制备及其力学性能的研究

将自制的纳米改性氢氧化铝(CG-ATH),用不同表面改性剂进行改性,以不同比例添加到PA66中,制得复合材料.该种复合材料的阻燃性能、拉伸性能和冲击性能都有所改善,纯尼龙66与添加40份CG-ATH/PA66复合材料相比较,极限氧指数(LOI)从25提高到29,拉伸性能提高了31%,冲击强度提高了8.6%.但是,随着CG-ATH添加量的增加,复合材料的阻燃性能和力学性能均逐渐变差.     

煤矸石/氢氧化铝对软质PVC阻燃性能的影响

考察了氢氧化铝用量对软质PVC极限氧指数的影响,以及复合使用氢氧化铝、煤矸石对软质PVC极限氧指数及力学性能的影响。结果表明:在500 g PVC中加入125 g氢氧化铝、10 g煤矸石时,软质PVC具有较好的阻燃性能和力学性能。因此,当软质PVC对阻燃性能的要求不高时,可以用氢氧化铝/煤矸石来替代三氧化二锑等较贵的阻燃剂,从而降低成本。     

尼龙66改性方法

文章介绍了近几年来尼龙66的增韧、增强、耐磨、阻燃等共聚、共混两大类改性方法及其应用。     

干法改性氢氧化铝对聚氯乙烯性能的影响

采用硬脂酸、γ―氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）和铝酸酯3种表面改性剂对氢氧化铝（ATH）进行干法表面改性,通过活化指数、极限氧指数、拉伸性能、硬度测试和扫描电子显微镜观察,研究了阻燃剂ATH对软质聚氯乙烯（PVC）的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,硬脂酸为最佳表面改性剂,改性剂用量为ATH质量的1.5%,在软质PVC中添加20份硬脂酸改性的ATH时,复合材料的综合性能较好,较添加未改性ATH的体系,其极限氧指数可提高2.7%。     

浅议氢氧化铝阻燃剂的表面改性处理技术及原理

通过分析氢氧化铝阻燃剂的表面改性处理原理及技术,对比经改性处理的阻燃剂和未经改性处理的阻燃剂对材料阻燃、机械性能的影响,总结出氢氧化铝阻燃剂的表面改性处理对提高材料的阻燃性和机械性有着非常重要的作用,并有着非常重要的研究意义。     

纳米改性氢氧化铝/尼龙66复合材料的制备及其力学性能的研究

文章以纳米改性氢氧化铝作为改性剂,将其与尼龙66材料进行复合,研究氢氧化铝纳米改性方法以及复合材料制备方法,并以实验方法探讨改性剂影响下复合材料在相容性、阻燃性、拉伸性、以及冲击性方面的特点。     

吉化研制成功超细改性氢氧化铝阻燃剂

吉化研制成功超细改性氢氧化铝阻燃剂     

氢氧化铝对NBR硫化胶阻燃性能的影响

通过测定经胶燃烧速率和离火熄灭时间来考察氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶的阻燃效果。研究结果表明,氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶具有良好的阻燃效果。在氢氧化铝的用量不超过１００份进,随着氢氧化铝用量增大,硫化胶的燃烧速率降低和离火熄灭时间缩短;氢氧化铝用量为６０￣８０份时,硫化胶的阻赫然用物理性能达到最佳平衡。氢氧化铝与三氧化二锑或硅橡胶并用能产生较好的阻燃协同效应。     

氢氧化铝阻燃剂的表面改性

为改善氢氧化铝阻燃剂与聚合物间的相容性,对氢氧化铝进行了改性研究,确定了量佳工艺条件,并对改性后的氢氧化铝粉体进行了性能测试。结果表明,最佳改性剂为硬脂酸,改性剂的量佳用量为1.5%。改性后的氢氧化铝粉体的表面性质发生了明显变化,沉降速度减慢,吸油值降低,活化指数增大,分散性好。     

超细种分氢氧化铝微粉的表面改性

结合工厂铝酸钠溶液种分制备超细氢氧化铝粉工艺,研究了表面改性温度、改性方式、表面改性剂的复配等对表面改性产品活化指数、吸油值、电导率的影响规律。结果表明,在小于130℃内提高表面改性温度、强化表面改性搅拌强度和采用表面改性剂的复配,均有利于提高氢氧化铝微粉表面改性效果;而太高温度(130℃)会降低表面改性效果。表面改性效果主要取决于表面改性剂官能团性质。与硬脂酸复配还能降低产品的电导率,减少硅烷偶联剂用量。改性氢氧化铝的吸油值和活化指数变化规律不完全一致。     

PA66阻燃改性研究

通过卤系、氮系、磷系等阻燃体系对尼龙（PA）66进行阻燃改性研究，开发出一种赤磷与无机阻燃剂共用的复配阻燃体系。结果表明，当加入 赤磷10份、无机阻燃剂10份、玻纤30份时，利用该阻燃体系阻燃的PA66，其燃烧性能达FV－0级，拉伸强度大于100MPa，缺口冲击强度大于9kJ/m^2，综合性能优良。     

溶剂法合成MPP及其阻燃玻纤增强尼龙66的研究

以强极性有机胺为反应介质,通过三聚氰胺与多聚磷酸的成盐反应一步合成磷氮复合型阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)。考察了反应温度、反应时间和加料方式等对MPP阻燃玻纤增强尼龙66性能的影响,发现在MPP质量分数为25%时所得材料的阻燃性能达到UL94(1.6mm)V-0级,拉伸强度和缺口冲击强度分别达120MPa和6.7kJ/m2。研究了体系的阻燃机理,为解决玻纤增强尼龙材料的玻纤“烛芯效应”及阻燃材料难以兼具阻燃性能和力学性能的难题提供了新方法。     

阻燃剂对玻纤增强尼龙66性能的影响

比较和分析了不同类型阻燃剂对玻纤增强尼龙（PA）66性能的影响。结果表明，在PA常用阻燃剂卤化物，红磷和氮化物中，红磷是帛得具有良好力学性能，电性能的阻燃增强PA66的最佳阻燃剂：溴化物阻燃的玻纤增强PA66也具有良好的综合性能；氮化物需加入较多的用量才能获得同样的阻燃效果；采用氮－磷或溴－磷复合阻燃体系可提高阻燃效果，减少阻燃剂总用量，从而保持玻纤增强PA66较高的力学性能，使其有更优异的使用性能。     

核壳结构和层状结构改性剂对PC阻燃性能的影响

用自制的含蒙脱土、纳米SiO2、纳米CaCO3的改性剂与聚碳酸酯(PC)混合,通过锥形量热仪测试了PC合金的阻燃性能。结果发现PC合金的放热速率、质量损失速率、生烟速率等均显著降低,燃烧时间增加,说明改性剂对PC具有阻燃性。通过分析PC合金的燃烧性能,探讨了其可能的阻燃机理。研究表明,乳液聚合法制备的含有无机粒子的PC合金是一种阻燃效能高、环境友好且实际可行的阻燃体系。     

电子电器用MCA阻燃PA66的研制

应用不同厂家的三聚氰胺脲酸盐(MCA)阻燃尼龙(PA)66,筛选出满足PA66加工条件的MCA,考察了其用量及表面处理对PA66阻燃性能和力学性能的影响,并对MCA阻燃PA66进行增韧改性研究.结果表明,E厂家提供的MCA满足PA66的加工条件,且其堆密度和白度较为优良.采用E厂家的MCA,当其用量为12～14份时阻燃...     

偶联剂对短玻纤增强PA66微观结构及性能影响研究

利用双螺杆挤出机制备短玻纤增强尼龙66(GF／PA66)复合材料，研究多种偶联剂对GF／PA66的微观结构及性能的影响。结果表明，偶联剂的加入，不仅使GF在PA66基体中基本呈均匀分布，而且使材料的结构及性能有较大的改善；复合偶联剂All00 A B的改性效果优于单独使用A1100；复合偶联剂中All00的最佳含量为1．5％；随着GF含量的增加，材料的综合性能提高，但当GF含量大于35％时，材料的综合性能开始有所降低；All00 A B改性的GF／PA66的失效机理为界面的脱粘、脱粘后的摩擦和纤维的拔出。     

预热时间对PET和PA66流变性能的影响

采用ＣＦＴ－５００型毛细管流变仪，研究了不同预热时间下ＰＥＴ、ＰＡ６６的流动曲线，非牛顿指数、熔体表观粘度及粘流活化能。结果表明：高聚物的流变性能与预热时间具有相关性，预热时间延长，熔体非牛顿指数下降，熔体表观粘度下降，粘流活化能增加。     

浸润剂对短切玻纤增强尼龙66性能影响的研究

利用双螺杆挤出机制备短玻纤增强尼龙66（GF／PA66）复合材料,采用不同组成的浸润剂处理玻璃纤维,研究其对GF／PA66的微观结构及性能的影响。结果表明,在T435D中加入乙烯基树脂或三聚氰胺后,玻纤增强尼龙66复合材料的拉伸强度、弯曲强度、简支梁冲击强度均有不同程度的提高,并通过扫描电镜观察到PA66基体与玻纤相界面的微观结构在一定程度上得到了改善,但在T435D中加入三聚氰胺在三种浸润剂配方中效果最佳。     

金属填料表面处理对润湿及传质性能的影响

<正>塔填料是填料塔中气液接触的基本构件,表面润湿性能是填料的重要应用性能。填料可采用陶瓷、金属和塑料等不同材质,就表面润湿性能而言,以陶瓷制最好,塑料制最差。 对塑料填料表面进行处理的研究表明,填料经表面处理后,可使润湿性能得到较大的提高,但尚未见有关金属填料表面处理和其润湿性能的研究报道。本文用物理方法和化学方法处理金属填料表面,测定研究了其润湿及传质性能。     

不同原始颗粒尺寸的PHE对PA66/PHE共混物力学性能影响

使用不同原始颗粒尺寸的聚酚氧(PHE)通过双螺杆挤出机分别与尼龙(PA)66共混制备PA66/PHE共混物.测试其力学性能,并用扫描电子显微镜(SEM)表征.研究发现,小颗粒尺寸的PHE制备的PA66/PHE共混物的分散相尺寸小、分散均匀且冲击强度得到提高,呈现协同效应,而拉伸强度基本与纯PA66保持一致;大颗粒尺寸的PHE制备的PA66/PHE共混物的分散相尺寸较大且容易发生团聚,其冲击强度降低,而拉伸强度有所增加.