论在SCM环境下采购方对供应商的开发与管理

供应商开发与管理是企业供应链管理的重要环节。供应商的优劣直接影响到产品的成本、质量和交货的准时程度。搞好对供应商的开发与管理，不断密切与供应商的战略伙伴关系，可以形成供应链新的生产能力和竞争优势．不断提升供应环节的价值增值。     

零部件商面临“绿色供应”挑战

从混合动力车和电动车开发程序的转变不难看出，车辆开发流程正在发生变化。从前，车商先设计好车型，然后向供应商订购轮胎、传动装置和消声器等零部件。如今为了生产新型“绿色”汽车，供应商经常与车商合作研发新技术。研发新技术的供应商面临收入不能补偿研发开支的风险，研发不出新技术的供应商又面临被逐出业界的局面。     

如何在采购中寻找价值？

随着社会化生产的不断进步，当今各种产品如食品、机械、汽车、软件等，都要通过供应商采购来实现生产和销售。而随着生产和销售的不断扩大，采购产品金额占产品销售额的比例也越来越大，这使得各个公司对其供应商的管理越来越全面，对供应商评估的必要性也就体现出来了，本文就对供应商开发方面的问题进行一些探讨。     

基于Web的零部件与供应商管理系统研究

从零部件与供应商管理技术的基本概念出发，结合敏捷制造中企业联盟与广域设计资源使用的需要，提出了管理零部件与供应商系统的三层结构，并给出了一个基于Web的零部件与供应商原型系统的开发实例。     

面向复杂产品协同开发的供应商数据建模技术

针对复杂产品协同开发过程中供应商数据管理困难、发生工程更改时供应商数据难以同步维护等问题,以主制造商创建的工程BOM为源头,提出了供应商BOM的构建方法;以供应商BOM为核心建立了供应商数据模型;并基于PLM软件进行了系统开发,实现了主制造商对供应商数据的一致性管理。目前,系统已应用于某型号民用飞机研制过程。     

面向新产品协同开发的供应商规划与选择

选择合适的供应商并根据企业产品开发的需求确定其合适的参与时机和参与程度,是跨企业产品协同开发中供应商选择的关键问题.产品结构特征、企业资源和供应商资源的分类及其之间的关系是影响供应商参与时机和参与程度的重要因素.基于此,给出产品创新程度、零部件以及所需参与供应商的定义,提出基于"之"字映射的产品/供应商定义模型和算法.在综合考虑物料供应和新产品开发的基础上,从供应商满足和超越客户需求能力、参与开发风险及可信度四个方面定义了满意度、柔性度、风险度和信任度指标模型,并提出供应商选择的过程模型和方法.给出客车新产品研发过程中的供应商评估和选择的实例.     

支持产品协同开发的供应商评价与选择方法研究

与传统的产品开发相比,产品协同开发对供应商提出了全新要求.在综合考虑产品竞争力、同步协作能力、产品开发能力以及合作可靠性的基础上,构建了支持产品协同开发的供应商综合评价体系;基于该体系讨论了供应商的评选过程,进而采用层次分析法和模糊综合评价法对供应商进行评选.最后,通过实例说明这一方法的正确性与有效性.     

考虑单位供应成本的供应商选择系统

对于同种物料的多个供应商，供应商的交货周期并不相同，受交货周期影响的安全库存和采购量也不同，因此单纯比较供应总成本并不能准确反映多个供应商之间供应成本的高低，无法准确地选中成本更低的供应商。针对该问题，首先分析供应总成本的组成，构建总成本模型，并针对交货时间将总成本模型转化成突出交货时间的形式，以单位物料的数量为准将总供应成本转化成单位供应成本，分别对总供应成本和单位供应成本进行求导确认交货时间对成本的影响，并通过实例验证将考虑交货周期的单位成本模型与传统模型的单位成本进行对比，最后根据实例分析过程设计并开发了供应商选择系统。结果表明考虑交货周期的单位成本模型与传统模型相比更能准确反映实际的供应成本，开发的系统能满足模型的运算，供应商和制造商可根据各成本组成部分的报价判断整体报价的合理性，制造商也可对比单位成本选择成本更低的供应商。     

基于PSDM的产品协同开发的供应商绩效考核

激烈的市场竞争带动产品供应链分工与协同的进化。供应商的作用不再只是负责零部件生产制造或物料供应。而是要参与产品协同开发、承担更多产品设计与创新的责任,因此供应链协同产品开发对供应商及企业供应链管理提出了新的要求。提出基于PSDM的产品协同开发的供应商绩效考核方法：先是通过产品结构定义矩阵PSDM,并结合给出的绩效考核指标体系,给出了供应商绩效考核的过程和方法。最后给出了参与数控机床研发的供应商绩效考核的实例。     

供应商参与产品协同开发的任务分配优化

从制造企业的视角出发,针对供应商参与产品协同开发的特点以及任务分配的一般要求,构建了基于双层规划的产品协同开发任务分配模型。分别以战略紧密程度最大化和开发时间最短作为模型的上下层目标,并以战略供应商战略地位、单个供应商所能承担的子任务数量、开发时间以及开发成本作为模型的约束条件。结合直觉模糊理论,将其转化为直觉模糊双层规划模型;并采用量子遗传算法对实例进行求解,实现了子任务的优化分配,不仅保证了产品开发的完成时间,而且确保了制造企业与供应商的紧密合作。