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我厂三纺工场的Autoconerl38—Ⅱ型自动络筒机的换管、纱线打结是由巡回打结机控制实现的。在打结时,依附在筒子表面的断纱头要靠打结机的上吸嘴寻找吸取,因此筒子必须作逆时针方向回转,便于上吸嘴吸取纱头。为了提高设备的生产效率,保证巡回打结机的一次成结率,原工艺设计:筒子最大成形直径为300毫米,倒转轴转速为270 相似文献
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机用自紧结打结器,是配备于半自动络筒机及全自动络筒机上的主要部件。其成结质量的优劣,直接影响到生产的正常性和络纱的质量。理想的打结器性能应是:结构合理,运动平稳,正结率要求99%以上,而且要求造型美观,拆装方便,保养修理简单。 国外一些先进的自动络筒机,在打结器上方还附设验结器,可将疵结(结头直径大于原来纱线直径3倍)切除。这个措施是有缺点的,因为验结器只能检测结头直径大小及双纱等现象,不能检测结尾长短,所以即使通过验结器的结头,仍不能保证都是正结 相似文献
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一、应用空气捻接技术生产无结纱传统的打结方式只是把一种类型的纱疵转换成另一种类型的疵点,其纱线结头给后道工序的产品质量带来一系列的问题.如在整经中,结头通过张力盘时,摩擦阻力增大,易引起张力盘跳动而使纱线张力波动;在针织加工中,结头通过织针受阻会造成破洞、漏针和所针等现象;结头纱尾在印染上也会造成染色不良;尤其是电子清纱器的应用,致使筒子纱的结头数量增加且导致了纱疵的转移,即将竹节、羽毛纱、粗细节等纱度转换成大结、松结等而引起断经和织疵.空气捻接技术是将精密的机械动作和空气动力学的原理相结合的一… 相似文献
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在色织行业中,由于染色时多数采用绞纱染色,在络筒机的选用上基本为1332P型络筒机,由于车速慢,纱线通过探纱杯时张力变化大,当张力小时常引起不断头而探纱杆抬起自停,特别足在生产细号纱时尤为严重。因此,大多数厂在络筒过程中都把探纱杆固定不用,造成如下不良影响。1.断头后不自停,工人必须用手抬起筒子,既影响工人操作,又增加了工人的劳动强度,若操作工不能及时抬起筒子,纱线与槽简摩擦后造成筒子局部色差,在后道形成布面条花等疵点,摩擦严重的筒子还不能使用,造成原料浪费。2.纱线强力下降,后道生产时易断头。3.作… 相似文献
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在当今市场经济形势下,产品质量是企业的生命.随着客户对筒纱质量的要求越来越高,传统的手工打结和织布结、自紧结已远不能满足后加工的质量要求,无结头高强力的优质捻接纱越来越受到用户的欢迎.为了能够提高纱线质量,满足用户的需要,我厂较早引进了全自动络筒机,在定长、捻接清纱、卷绕成形等方面效果较好,提高了“红宝石”牌棉纱的质量.我厂现有西德AUTOCONER—138型5台,日本村田MACHCONER型9台,西德AUTOCONER—238型2台, 相似文献
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一般打结器结的接头是纱线直径的3~4倍,英国Pentwyn公司生产一种压缩空气式纱线无结接头器,其接头仅为纱线直径的1.2~1.5倍。因而纱线运行流畅,可大大提高生产效率,降低后整理费用。据介绍,这种接头器不仅适用于所有人造纤维的单丝和加捻弹力纱,尤其适用于天然纤维(切段纤维和长纤维),而且对纱线支数的适应范围很广。 相似文献
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为了解决羊毛筒子纱染色的匀染性问题,构建了羊毛筒子纱染色时染液流体、纱线状态和染色工艺三相体系关系,揭示出羊毛筒子纱染色过程中纱线出现色差的原因。结果表明:筒子纱染色过程中由于染液流体与纱线耦合渗流的渗透性能发生变化,导致染色后纱线内外层出现色差;染液流体单向作用于纱线时,纱线厚度增大或密度增大,导致染液流体对筒子纱的渗透性变差,筒子纱内外层色差变大,纱线密度的影响更显著;增大染液流体流速可改善匀染性;染液流体双向循环染色时,先进行反循环染色,反循环与正循环(从内到外)染色时间比为5∶3(5 min,3 min)时,控制染色升温速率为1℃/min,纱线匀染性最佳。 相似文献
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一、引言在较早的著作中,本文作者对自紧结的性质作了详细的实验分析,继后又介绍了“双通丝结”作为一种可在纺织上应用的新的结。分析指出自紧结与“双通丝结”都可能用三种不同的方法来打结,它们的性能在扭力不平衡纱线上有很大差异。并且强调自紧结需留有适当的纱头长度,建议这种长度 相似文献
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传统的络筒工序采用渔夫结或织布结等接头方式,其结头粗度达原纱的2~3倍,为后工序生产和织物质量带来了一系列问题。电子清纱器的广泛应用,使街子纱结头数剧增,导致了纱疵的转移,就是说管纱在络筒工序经电清后,将竹节、毛羽、粗细节等纱疵转移成大结头等疵点。而在整经过程中形成的急剧性摩擦点,造成张力突变,降低了整经张力的均匀。另外,大结、扭结又可造成织造的经断和织疵,且影响织物的实物质量和使布机停台增加。因此,目前对出口纱、布和针织品,尤其是高速入纬的无梭织造都要求使用无结纱。空气捻接技术满足了无结头纱的工艺要求。 相似文献
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随着色织行业的发展,筒子染色工艺被广泛采用,因此松式筒子纱的需求量逐年上升.随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步,丝光纱、烧毛纱需求的扩大,纱线附加值的增加,无一不对筒纱提出更高的要求.为此,许多企业增加紧筒导松筒工序,或者自动络筒增加松筒功能.简纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级,其与筒子的密度、成形等诸多指标有关,文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠,其他因素从略. 相似文献