水力喷射去毛刺

<正>日本“利克斯”公司新近开发出一种RX707型去毛刺专用加工设备,利用高压水力喷射原理可以去除那些历来难以去除的毛刺,特别是孔内毛刺。     

磨粒喷射去毛刺

零件经机械加工后均需去除毛刺,过去人们曾创造了振动法、滚筒法、钢丝刷法、化学法和超声波等多种方法。在某些条件下,上述方法都是十分有效的。     

喷射法去除毛刺

在加工零件过程中,去除毛刺是一道不可缺少的重要工序。喷射法去除毛刺,是利用从喷咀喷出的流体,夹带着具有切削刃的磨料,冲击工件表面的加工方法。目前采用的固体粒料,其加速动力源为压缩空气或水,而液体磨料喷射则由压缩空气、固体粒料及水的混合浆料,进行喷射加工。固体粒料大致有:刚玉、人造磨料、硅砂、天然磨料、合成树脂粒料、玻璃球以及由钢丝切制成的粒料等。     

电化学去毛刺

电化学去毛刺是利用金属在某种电解液中的阳极溶解过程而使毛刺去除的一种工艺方法.这种方法具有设备简单、生产效率高、质量好等特点,有很大的实际意义.在应用得当时,生产效率可以提高几十倍,能够收到很大的经济效益.比如精密发条轮,由于尺寸小、精度高,采用手工去毛刺时,工人需依靠放大镜来进行操作和观察,生产效率非常低,质量也难以保证.采用电化学去毛刺,不仅生产效率提高了百倍以上,而且光洁度也比原来提高了2～3级,发条轮的灵     

热能去毛刺

零件在机械加工过程中产生的毛刺,往往需要大量的手工劳动才能去除。效率低,而且不经济。此外,某些结构复杂和具有深的小孔、交叉孔及螺纹孔等的零件,往往有些毛刺看不见,或无法去除,影响了产品质量。氢、氧气体爆燃去毛刺,即热能去毛刺,便能有效地解决这个向题。热能去毛刺的原理     

去毛刺新技术

<正> 近年来,随着机械零件精度的不断提高,在加工和组装产品时,去毛刺问题也就日益突出,越来越引起人们的注意。下面介绍一些去毛刺的新技术: 1.热冲击加工这是一种利用热能清除毛刺的方法,适用于清除复杂零件内部的毛刺,或清除加工过程中进入工件内的异物。尤其是象汽车发动机气化器那样的φ1毫米以下的小孔,或手指难以伸进的间隙部分,用这种方法去毛刺和清除异物,效果比较理想。加工时,将带有毛刺的工件置于一燃烧室内,密封后按加工要求送入适     

去毛刺夹具

20CrMnTi钢制齿坯,滚齿后齿轮滚削面沿齿形方向下端面出现较大的毛刺。为了去毛刺,一般采用人工去毛刺的方法。但采用这种方法,容易碰伤工件表面。为此结合生产实际,采用了滚齿机上边滚齿边去毛刺的方法。如图所示。     

热能去毛刺

利用热能去除毛刺,是70年代出现的一项新颖的特种工艺技术。所谓热能去毛刺,主要是借助瞬时高温、高压、冲击波等集中能量,利用表面热效应原理,来清除机械加工后工件边缘上的毛刺。所以也称为高温去毛刺、热化学去毛刺或氢氧去毛刺技术等。热能去毛刺技术,是美国莫托洛的克斯国际公司于1970年研究成功的。次年,美国通用汽车公司柴油机厂、福特汽车公司汽化器厂采用这种技术,提高     

热力去毛刺

“热力去毛刺”是七十年代的一种新工艺,是利用氢氧气体爆炸所形成的高温将毛刺烧掉。这种方法可以大大地提高劳动生产率,并保证产品质量,特别是对于一些形状复杂的零件,具有深孔、盲孔、交叉孔的零件,清除毛刺的效果更好。下面对其工作原理、试验设备、影响参数及其工艺问题作一简单地介绍。     

去毛刺新方法

有多种去毛刺的方法:手工方法、用配备适当刀具的金属切削机床、电化学加工法、热处理及诸如振动滚筒或猛烈冲击的磨料处理法等等。 本文重点介绍了来自这几个极其不同的领域的应有及信息,所有这些都能攻克这个人们不想要的但又很顽固的工艺特征:毛刺。     

电化学去毛刺

电化学去毛刺是一项新工艺,在机械加工中有取代人工去毛刺的趋势。一、电化学去毛刺的原理电化学去毛刺是利用电能、化学能进行加工的。基本上是粘性液膜原理,在通电以后,由于电化学反应的结果,在零件表面上产生一层粘性液膜,这层液膜集中于零件表面上的低洼处,它具有较     

电化学去毛刺

在机械加工领域中,存在着大量去毛刺工序,由于它是次要工序,所以往往不被人们所重视,多采用手工方法。近年来,由于工时价格和产品质量等的不断提高,用手工方法去毛刺已远远不能满足要求,所以国外已广泛采用了用电化学方法代替手工去毛刺,取得了显著的经济效益。     

去毛刺工具

六方棒料去毛刺简易工具如右图所示,该工具安装在多轴自动车床的横向刀架上。在基体4上装有销轴3,滑枕2由弹簧5顶住,弹簧的弹力由螺钉6调整。切削刀具1通过销轴7安装在滑枕上。当六方棒料转动时,刀具同时作摆动和直线往复运动,切削刃就能去除棒料棱边上的毛刺。H为车床中心高。该装置在1 A240—6型六轴自动车床上进行了试验。车床转速n=625r/min。六方棒料的尺寸S分别为14、17、19和22mm。试验确定两切削刃之间的距     

去毛刺技术

一、概述机械加工时,工件上总是会出现不同程度的毛刺、飞边及尖棱,它们不但会影响机器的外貌,还会使机器不能很好地装配;在运行时会发生不正常的磨损,影响机器的寿命;严重的有时会使电器零件短路,造成设备毁坏等事故。所以毛刺的去除已从过去被忽略的地位转而成为机械工业十分关切的课题,近年来,去毛刺技术已经取得了很大进展。美、苏、西欧及日本等国都投入了很大精力,研究了许多去毛刺的方法,设计并制造了各种去毛刺装置及设备。零件去毛刺费用往往很大,有的高达零件总制造成本的30％,对精密的微小部件,甚至高达50％。因此,一些国家都相应成立了有关的研究机构。如美国在生产技术者协会(SME)中设立了“毛刺、飞边及表面精加工技术委员会(BEST)”;日本也成立了     

去毛刺技术

机械产品制造中产生的毛刺,不仅会影响产品外观;还会增加机械运转时的噪音,影响产品性能;甚至成为设备故障的隐患。因此,在机械加工业中,去毛刺的工作量相当大。而且大量使用人工去毛刺,至使去毛刺费用占产品总成本的比重逐渐上升。有人作过统计,去毛刺费用已占到产品总成本的5～13％。目前,先进的工业国家正对毛刺的产生和消除展开研究,收集整理去毛刺的技术资料,正逐步形成毛刺技术这一新的技术领域,以指导制造机械时的去毛刺实践。     

去毛刺装置

<正> 苏联维尔纽斯喷油设备厂制成一种从多面体面上去除毛刺的装置(见附图),装置安装在多轴自动车床的横向刀架上。承受弹力作用的滑杆2,用销子8固定在中心高为H的机床夹座4上。用螺钉6调节弹簧5的压紧程度。切削工具1用轴7安装在滑杆上,在多面体转动时作摆动和往复运     

电化学去毛刺

电化学去毛刺是一项新工艺,在机械加工中有取代人工去毛刺的趋势。一、电化学去毛刺的原理电化学去毛刺是利用电能、化学能进行加工的。基本上是粘性液膜原理,在通电以后,由于电化学反应的结果,在零件表面上产生一层粘性液膜,这层液膜集中于零件表面上的低洼处,它具有较高电阻和较少的导电率,可以阻止零件表面不腐蚀或少腐蚀。而毛刺因突出于零件表面,所以通电以后,电力线主要集中在毛刺部     

热去毛刺

1972年在伦敦举行的国际机床展览会上展出了一台波希热去毛刺机床,可用于大多数金属零件和热塑性塑料零件的毛刺去除。其作用是在一个密闭耐高压的燃烧室内,将压缩的氢气和氧气混合气体点火,在此室内放置着需要去除毛刺的零件,由于毛刺具有大的表面积对体积的比值因而在火熖通过时很快就被加热——持续时间约20毫秒——而零件主体部分温度不超过     

小齿轮去毛刺

一、前言齿轮是机器和仪表中不可缺少的元件。因此,怎样加工出精度高、质量好的齿轮是十分重要的问题,而齿轮去毛刺又是加工过程中不可缺少的工序之一。在精密机器和仪表的制造过程中,特别是在精密陀螺仪的制造中,只要有一根微小的毛刺也可能导致机器和仪器的损坏,小齿轮去毛刺尤为重要。     

电解去毛刺

用电解方法去除金属件毛刺,无论是国内或是国外,正在日益获得广泛的应用和发展。以美国汽车工业为例,用于毛刺处理的电解加工,就占整个电解加工应用的20％,由此可见这一方法的适用性。这一方法,将以其优质和快速的特点而可能取代旧有的各种去毛刺的方法(诸如喷砂、滚抛、化学磨削、电解磨削及手工修除等),并将根除旧有方法(手工除外)所存在的对表面光洁度及尺寸的影响。它能满足大批生产的自动化加工要求,在我国农机和汽