调整原砂粒度配比及采用部分再生砂改善热芯盒树脂砂机械性能

本文通过调整原砂粒变配比及采用部分再生砂显著改善热芯盒树脂砂的机械性能。为在保证热芯盒制芯要求的适当强度前提下，减少树脂加入量，节约成本提供了有效依据。     

原砂粒度对树脂砂强度影响的分析

理论计算分析表明，对于假想为理想球体的单筛硅砂而言，在粘结剂加入量一定时，粒度变化引起的粘结桥数量增减和粘结桥截面积的增减作用是相互抵消的，即型砂粘结强度不随硅砂粒度而变化。但实践中出现强度随粒度变化现象的主要原因在于，原砂本身的物理化学特性及与树脂和固化剂相互作用的特性随粒度不同而变化     

原砂粒度对树脂砂强度影响的理论分析

通过对原砂粒度与树脂砂断裂强度的理论计算分析表明,对于假想为理想球体的单一粒度石英砂,当粘结剂加入量一定时,虽然从形式上看粒度的变化与型砂强度无关,但是因树脂膜厚度的变化会引起粘结桥真实强度的变化,致使实际上原砂粒度与型砂强度有关;而当树脂种类、原砂种类及粒度一定时,影响树脂砂强度的主要因素是树脂膜厚度及内应力。     

原砂粒度分布与碱性酚醛树脂砂抗压强度的关系

在相同型砂配比和试验条件下,分析了原砂粒度分布与碱性酚醛树脂砂抗压强度的关系.试验结果表明,30～50目和40～70目的原砂最适合于碱性酚醛树脂砂工艺,可减少碱性酚醛树脂的用量,降低生产成本,提高铸件质量.     

原砂性状对自硬树脂砂性能的影响

研究分析了原砂粒度大小、粒度分布、粒形和砂粒表面状态对自硬树脂砂性能的影响情况.结果显示:在相同树脂加入量条件下,原砂粒度对自硬树脂砂粘结强度的影响情况是树脂在砂粒表面形成的料结膜厚度与粘结桥尺寸大小两方面综合作用的结果决定的;虽然较粗的原砂耐火度较高,但一般情况下,因考虑耐火性能而采用粗砂的措施却不一定妥当;铸造企业应根据具体情况选择适合产品的最佳粒度级配;多角形原砂配制的型砂的抗压强度较高,比圆形砂更适合用作铸造生产;填补原砂表面纹理、凹陷需耗用一定的树脂量,且砂粒表面粘附的污染物既削弱粘结剂的附着力,还可能影响型砂的粘结.     

涂刷工艺对热芯盒树脂砂芯铸件粘砂的影响

通过对热芯盒树脂砂芯涂刷工艺的改进，解决了铸件粘砂问题，提高了铸件的表面质量。     

无机粘结剂混制湿态砂在热芯盒成型工艺中的应用研究

采用无机粘结剂应用于热芯盒制型芯工艺中,研究结果表明,砂模型不仅具有较好的即时热态抗拉强度和常温抗拉强度,而且1 000℃残留强度为0.3 MPa,砂芯溃散性能好;砂芯的800℃发气量为3 mL/g,湿砂密封可使用时间超过24 h;浇注过程中,无有毒有害气体产生,有效改善工作环境;浇注所得铸件的尺寸精度、表面粗糙度均能满足工艺要求。     

自硬树脂砂旧砂再生设备的选用

总结了自硬树脂砂旧砂再生处理的必要性和几种再生设备.     

原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂强度的影响

树脂砂强度直接影响到铸件品质。树脂砂强度受到多种因素影响,其中,原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂的强度有着非常强烈的影响。通过对不同树脂固化剂加入量以及不同原砂粒度的试样强度进行分析,同时利用扫描电镜分析树脂砂粘结、断裂机理,研究了上述因素对呋喃树脂砂强度的影响。结果表明,粘结桥间的气孔将直接影响到树脂砂强度,树脂添加量在1.25%~1.75%时,树脂砂强度较好。原砂粒度较小时,粘结桥容易与原砂发生剥离,降低树脂砂强度。     

树脂砂旧砂再生与其技术经济效果

随着树脂砂造型的应用与推广，树脂砂旧砂的再生已引起铸造工作者的重视。在考虑提高旧砂再生效率时，不仅仅要提高旧砂再生设备的再生强度，而且要从提高铁砂比、采用质量好品位高的原材料、合理的落砂时间及再生工艺流程等工艺方面改进，往往会产生令人满意的效果。     

再生砂配比对砂芯性能的影响

介绍了复合再生砂与机械再生砂的颗粒集中度、AFS值以及粉状含量指标的对比情况,认为复合再生砂的各项指标波动幅度小、性能更稳定.研究了不同树脂加入量对三种冷芯制芯工艺砂芯性能的影响,认为:从强度和发气量两方面考虑,对于100％再生砂(擦洗砂)可以选择强度高但发气量低的机械再生砂进行制芯;对于100％再生砂(擦洗砂)冷芯制...     

采用机械气流冲击式旧砂再生系统的树脂砂铸造生产线

山东轻工机械厂用树脂砂铸造工艺对铸造车间进行技术改造，建成年产３０００ｔ树脂砂铸件的铸造生产线。该生产线采用国产机械气流冲击式旧砂再生设备和其它辅助设备，整个系统采用ＰＣ控制；具有较好的技术指标。     

再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响

研究了再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响。结果表明:为保证型(芯)砂终强度稳定在0.8~1.6 MPa,必须严格控制再生砂微粉含量在2.0%以下;要保持抗拉强度不变,微粉含量越高,所需要的树脂加入量越多;大量微粉的存在不但降低树脂砂透气性,而且大量消耗树脂,导致树脂砂的发气量增大,发气时间延长。     

树脂砂旧砂再生线冷却循环水系统的设计

介绍了用呋喃树脂自硬砂生产铸钢件的旧砂再生系统中的旧砂冷却循环水系统的设计,根据热平衡原理计算了循环水的用量;冷却循环水系统使用后,当室外温度为30℃时,旧砂冷却后的温度不大于40℃,满足了工艺要求.     

德国ECO公司树脂砂造型及旧砂再生设备的应用

我厂是我国向德国ECO公司引进树脂砂造型及旧砂再生关键设备的第一家厂家,经过消化吸收,不断摸索和完善,使引进设备更适合国产原材料。三年来设备运行正常,铸件质量稳定,成本有所下降。     

湿型旧砂再生处理的评述

湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排放量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。     

射砂棒对覆膜砂热芯盒制芯的影响及解决方法

阐述了覆膜砂热芯盒射砂棒在制芯过程中带来的不利影响 ,并针对不同类型的芯盒 ,分别介绍了垂直分模芯盒射砂棒、水平分模芯盒射砂棒和多向开模芯盒射砂棒的具体解决措施 ,在实际应用中得到了良好的效果。     

铸造砂再生技术及应用

随着国家对环保立法的更为严格,铸造废砂的再生利用有着更广泛的前程。铸造废砂的低温二次焙烧,可以降低再生成本,减少二次污染。实验和生产现场验证都表明,再生砂的铸造性能达到并超过新砂。     

粘土砂再生处理及经济效益

介绍了该厂旧砂再生系统的组成部分。从再生砂的表观质量、含泥量、粒度分布和代替部分新砂配制的型砂性能方面论述了再生砂的质量。经济效益分析说明该厂采用旧砂再生可年获经济效益３０万元。     

水玻璃砂再生工艺及设备的研究

研究了采用粗、精分步、多级旋转搓磨、多级净化的干法再生工艺;介绍了S544-Ⅱ型干式再生机的再生原理、特点和主要技术指标。并与国外同类设备的性能进行了对比。