环保型滚动导轨副

自 1973年滚动直线导轨副开始商品化以来 ,已广泛地应用在精密机械、自动化、各种动力传输、半导体、医疗和航天等产业。滚动直线导轨副是以滚珠作为导轨与滑块之间的动力传输接口 ,进行无限循环滚动之运动副。并将滑块约束在滑轨上 ,使得负载平台能沿滑轨以高速度、高精度作线性运动。高速化与环保化是滚动导轨副的发展方向。在高速化方面 ,由于滚动导轨副为进行无限循环滚动之运动副 ,在考量滚珠循环系统顺畅度的需求下 ,具有高加速性与承受 g力的特性。 1997年EMO展会中 ,直线电机搭配滚动导轨副的展示速度为 2 0 0m/min ,加速度为 4 .…     

滚柱导轨副中滚柱接触特性分析

滚柱式滚动直线导轨副采用滚柱为滚动体,接触方式为线接触,因此与采用滚珠为滚动体的滚动直线导轨副相比,具有更高的承载性能及更高的刚性,大大提高了滚动直线导轨副的动静负载和刚性。滚柱式滚动直线导轨副具有高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护及国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性,主要结构如图1所示。导轨与滑块滚道之间添加滚柱为滚动体,当导轨与滑块作相对运动时,滚柱就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动,通过改变滚柱直径,达到无间隙运动。     

直线滚动导轨副的装配尺寸关系

给出四方向等载荷型哥德式沟槽直线滚动导轨副的装配关系。说明各参数变化对钢球过盈量变化的误差传递系数及各沟槽中心的位置关系。提出适当选配钢球直径以保证导轨轴与滑块间位置精度的方法。     

直线滚动导轨副的填珠夹具

直线滚动导轨副的填珠夹具济宁丝杠厂李桂明直线滚动导轨副在装配中，若采用手工装填钢球，不仅效率很低，而且装入钢球的数目很难控制。为此，我厂设计制造出既能满足装配要求，又能提高工效的一套填珠夹具。夹具由钢棒、滑块座、滑轴等组成（见附图），夹具体的形状与导...     

结构参数对滚动直线导轨副的影响研究

建立滚动直线导轨副有限元模型,通过时域分析分别研究导轨副中滚珠材料、导轨材料、滑块材料、滚珠数目、滑块肋板厚度对滚动直线导轨副应力的影响。结果表明,为使滚动直线导轨副变形和应力达到最小,应该选择最优的材料参数,最优的滚珠数目以及选择最优的肋板厚度。本研究可为滚动直线导轨副的结构优化设计提供一定的理论参考,有利于设计效率的提高。     

滚动直线导轨副的发展动向

滚动直线导轨副的应用是非常广泛的，近年来要求精度更高的用户越来越多。因此，如何提高精度是十分关注的问题。1提高运动精度由于在精密机床中应用的滚动直线导轨副是具有预加载荷的，滚动体（钢球）在负载区和非负载区循环过程中，由于钢球的弹性变形的不连续性。刚度的变化，而使得滑块体产生间歇的变频振动，从而使工件被切削面产生切削痕迹。为了减小滑块高频振动，导轨副制造厂家，往往在滑块的两端设置“过渡区”，以缓解钢球通过时产生的高频振动，从而提高其运动精度。而“过渡区”的设置，对制造厂家提出了更高的要求：设计最优…     

HJG循环式直线滚动导轨副的安装和选用

循环式直线滚动导轨副(简称直线滚动导轨副)是近年来开发的一种新型功能部件,国外已广泛应用。为满足国内机床行业发展的需要,我厂于1984年试制成功了HJG直线滚动导轨副。在上级大力支持下,我厂现已批量生产。 一、HJG直线滚动导轨副的型号、 规格和精度 我厂是目前国内唯一生产直线滚动导轨的专业化工厂。图1为目前可向用户提供的HJG直线滚动导轨副,它主要由导轨1、滑块2、钢球3、保持架4和端盖5组成。因它能承受上、下、左、右四个方向的载荷,故称为“四方向等负荷型”。其规格参数见表1。 HJG直线滚动导轨副的型号规格(表1)主要是用…     

计入刚度影响效应的滚动直线导轨几何参数对润滑性能的影响

为保证滚动直线导轨的精度和振动稳定性,在装配时通常对导轨副施加预紧载荷.为研究预紧条件下滚动直线导轨的刚度对其润滑性能的影响,基于LG-45型导轨建立了刚度模型和考虑预紧的润滑分析模型.分析了滚珠直径、沟槽曲率比和滑块速度对钢-钢和钢-Si3N4两种接触副系统弹性预紧量的影响,并讨论了刚度对导轨副润滑性能的影响.结果表明:在相同工况下,与钢-钢接触副相比,钢-Si3N4陶瓷接触副的系统弹性预紧量较小,系统弹性预紧量受滑块速度影响较大,而受滚珠直径和沟槽曲率比的影响较小.滑块速度增大会使得膜厚和压力明显增大;曲率比增大使得接触区椭圆比减小,膜厚减小,油膜压力增大;滚珠直径增大使得膜厚增大,油膜压力减小.     

直线运动滚动导轨副装配中钢球尺寸的确定方法

分析了直线运动滚动导轨副装配中由于滑块、导轨沟槽水于节距偏差不相等时钢球接触区几何关系的变化，提出零接触状态概念，并讨论导轨副沟槽水平节距有偏差且导轨副满足一定预加载荷时钢球尺寸的确定方法。附图9幅，参考文献1篇。     

基于等刚度的滚动直线导轨副过渡曲线设计

滚动直线导轨副作为高精度导向进给机构，其振动的控制一直是研究的重点。通常采用增加滚动直线导轨副预载荷的方法，来改善滚动直线导轨副的减振性能．提高其刚度。然而实践表明，这种方法不但会降低整个导轨副的工作寿命，且减振效果并不佳。基于滚珠在循环过程中垂直刚度和倾斜刚度各自相等的假设情况下，提出了改善滚动直线导轨副减振性能的过渡曲线设计。利用降低滚珠进出承载区振动的基本条件，构建起设计滑块体两端部过渡曲线的数学解析模型，利用最小二乘法根据各控制点拟合出导轨副的过渡曲线。并通过试验验证了该设计方法减振效果的有效性。     

直线滚动导轨副的CAPP系统

我们根据本厂工艺现状及成组技术原理，从实际应用出发，开发了直线滚动导轨副的CAPP系统。1分类及典型工艺的设计先对直线滚动导轨副（以下简称导轨副）进行工艺分析。影响导轨副加工的主要因素有导轨副的类别（主要按结构形式划分）、材料、精度及热处理。导轨副由导轨和滑块两种主要零件组成，其材料均为GCrls。滑块按结构分为：宽型通孔滑块、宽型螺纹孔滑块、窄型通孔滑块、窄型螺纹孔滑块四种类型。每种结构有一种加工工艺，因为滑块的尺寸大小对其加工工艺影响不大，所以相同结构的滑块，只要精度、热处理、材料也相同，便具有相…     

我国滚动直线导轨副的发展及趋势

滚动直线导轨副作为精密直线导向运动部件，已经越来越多地被各种数控机械、自动化装备等所应用。作为滚动部件的一个重要组成部分，滚动直线导轨副不仅能很轻易地实现精密直线导向运动，还具有很强的承载能力和可调的刚性；同现有的滑动导轨相比，还具有诸多的优良特性：①动、静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度；②滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力；③刚性可调，能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度；④具有误差均化效应，大大降低基础件的制造成本；⑤已经实现了标准化，简化了机械结构的设计和制造，大大方便了整个装备的安装及维护。     

滚动直线导轨承载区的运动探讨及应用

直线导轨具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等优点,被广泛地应用在现代数控机床及各种钢结构非标设备上。直线滚动导轨是其中一个重要组成部分,对设备整机的动态特性影响非常大,所以对直线滚动导轨的动态特性进行研究有很大的现实意义。本文通过对滚动直线导轨的工作原理、承载区运动分析、旋滚比及滚珠直线导轨的应用等方面来研究滚动直线导轨承载区的运动。＋     

滚动直线导轨副的安装技术研究

直线滚动导轨作为一种功能部件,由于它具有许多独特的性能,因而在各种机械设备中尤其在机床中得到了广泛的应用。滚动直线导轨副的安装种类很多,几乎能满足任何结构的需要,滚动直线导轨副在选用时通常为两根,每根导轨上使用的滑块为两块,导轨装在机床床身上,而滑块固定在工作台上。     

滚动直线导轨副垂直静刚度有限元仿真与分析

滚动直线导轨副的静刚度直接影响数控机床的加工精度。研究如何提高导轨副静刚度十分必要。基于ANSYS Workbench建立导轨副有限元模型,描述了一个完整的导轨副垂直静刚度仿真过程,包括接触设置、网格划分、设置边界条件与载荷以及求解等步骤。通过有限元仿真的结果,分别研究导轨副中滚珠数目、滚珠直径、曲率比、初始接触角、材料等因素对其垂直静刚度的影响,进而研究提高导轨副垂直静刚度的方法。     

带滚珠丝杠副的直线导轨结合部动态刚度特性

借助弹性力学中的赫兹接触理论,分析计算直线滚动导轨的线刚度、滚珠丝杠副和角接触球轴承的轴向刚度,建立带滚珠丝杠副的机床直线导轨结合部的动力学特性理论模型,开发了计算软件;以一款立式加工中心为研究对象,分析计算带滚珠丝杠副直线导轨结合部动态刚度,着重讨论工作载荷对结合部动态刚度的影响规律,基于有限元法分析含结合部动态参数的加工中心整机动态特性。研究结果不仅突破了目前机床直线导轨结合部刚度模型不考虑滚珠丝杠副之缺陷,而且与传统的参数识别法和有限元法相比,具有物理概念清晰、计算过程简单等特点。     

SKT滚动直线导轨副技术新突破

“滚动直线导轨副”是中国滚动功能部件行业协会确定统称的名词术语，关于“滚动直线导轨副”，目前市面上的叫法很多，例如直线导引系统、线性轴承、直线导轨、线轨等。2004年6月1日，ISO（国际标准化组织）颁布了《ISO14728．1滚动轴承-直线滚动轴承-额定动载荷和额定寿命》及《ISO14728-2滚动轴承-直线滚动轴承-额定静载荷》两个标准。在ISO标准中，“直线滚动轴承”是作为“滚动直线导轨副”的国际化代名词。     

数控机床滚动直线导轨副精度保持性试验研究

为研究国产某型号滚动直线导轨副应用在数控机床上时的精度衰退规律和精度保持性问题,设计了滚动直线导轨副精度保持性专用试验平台。此试验平台能够模拟机床正常工况下导轨滑块所受载荷。根据此试验平台提出了滚动直线导轨副精度保持性试验方案和测量方案,为后续试验的进行提供了依据。     

精密滚动直线导轨副互换性的实现方法

对导轨副互换性零件的尺寸精度、加工工艺进行了分析,举例说明了互换性导轨副的装配实现方法,并提出了实现精密滚动直线导轨副互换性所需关键设备的配置要求,指出实现互换性产品的生产是精密滚动直线导轨副生产的最佳方式.     

产品与市场

THK被誉为“机械设计技术之家”拥有多项专利技术。产品涵盖直线导轨、滚珠丝杠。1998年,THK在世界上率先研究开发出机床专用带钢球间隔保持器的SNR/SNS型LM直线滚动导轨。带钢球间隔保持器的产品与原NR/NRS型相比较,噪声降低了11dB(A),消除了钢球间的摩擦,滚动阻力的变动量仅是无间隔保持器旧型导轨的1/10,增强了润滑脂的保持性延长自润滑周期,达到了超高速性及长寿命。