等温淬火球铁热处理工艺参数的优化方法

等温淬火球铁(ADI)作为性能可设计材料,其热处理工艺参数的优化设计是开发性能优良的ADI材料的关键.在不改变热处理生产条件的基础上,采用不同的等温淬火温度和时间,分别制作出不同力学性能检测数据的各种试样,并将实验数据用于建立热处理工艺参数与力学性能的模糊减法聚类函数模型.以抗拉强度、冲击韧度、硬度等力学性能为用户需求...     

等温淬火球铁中残留奥氏体的磁性测量

球铁奥氏体化后淬入380℃等温液中,不同时间取出淬冷,试样中的残留奥氏体含量可用本文提供的方法进行测量,这种根据导磁率设计的磁性方法,简便且在一定条件下可靠,可供设计和生产者参考。     

40CrMnSiMoVA钢等温淬火时的强韧性

本文研究了40CrMnSiMoVA钢在300℃等温淬火时等温时间对其强韧性的影响。结果表明,当等温时间超过30min时,随等温时间延长,淬火后的强度、韧性和多冲疲劳性能均下降。这是由于在等漫过程中贝氏体铁素体板条间的奥氏体发生部分分解析出Fe_3C所致。     

38CrSi钢等温淬火组织的强韧性和耐磨性

研究了38CrSi钢等温淬火组织的强韧性和耐磨性。指出,以变异上贝氏体为主的贝氏体和马氏体的混合组织具有最高的强韧性和耐磨性。     

等温淬火球铁的X射线定量相分析

利用X射线对等温碎火球铁进行定量相分析,是研究球铁等温转交不可缺少的方法。本文论述了对石墨、碳化物和奥氏体定量相分析的方法,指出在石墨定量相分析时进行显微吸收校正的必要性和校正计算的方法。分析了碳化物定量分析的意义和分析的方法,提出在石墨及碳化物存在的情况下残余奥氏体体积百分数的计算公式。最后讨论了不同等温淬火工艺的球铁试样进行X射线定量相分析的结果。     

40CrNiMoA钢的常温蠕变规律及其影响因素

本文研究了热处理强化后的40CrNiMoA钢在低于屈服强度的应力作用下常温蠕变行为和影响因素。揭示了热处理工艺及显微组织对钢材蠕变抗力的影响。结果表明:热处理强化钢中有微量游离铁素体存在,将明显降低蠕变抗力。钢材经1100℃高湿奥氏体化淬火和M_s点以下的等温淬火并经32O℃回火,将使蠕变抗力显著提高。     

低锰贝氏体球铁的耐磨性能与多冲抗力

含锰0.3％～1.6％的球铁试样在低温(280℃)进行等温淬火处理、变更等温时间的结果表明,锰使贝氏体的耐磨性能增加;在试验范围内含锰量为1.1％,等温时间为100min时,试样有较好综合性能。     

3Cr2W8V钢高温加热等温淬火试验研究

3Cr2W8V钢采用高温加热等温淬火,可以充分发挥合金成分的作用和下贝氏体的优越特性,与常规热处理工艺相比,能显著提高二次硬化的峰值硬度,增加抗回火性和热稳定性,有利于改善高温性能。该工艺应用于热挤压模具,经两年来在生产作业线上对比考核,模具的试用寿命提高1.2～1.5倍,模具费用可节约57％左右。     

27SiMnA钢亚温等温淬火复相组织和强韧性

27SiMnA钢进行亚温等温淬火得到铁素体+马氏体+贝氏体(占50%)复相组织,这种组织具有理想的强韧性配合。亚温等温复相组织中的贝氏体类似低温上贝氏体(B_Ⅱ)。马氏体晶体外貌除了有条状外,还有枣核状。被强化的未溶铁素体呈不连续块状分布。马氏体和贝氏体铁素体晶体细小、马氏体和贝氏体铁素体中碳化物弥散分布以及少量薄膜状形式分布的残余奥氏体是亚温等温淬火复相组织(B+M+F)强韧化的主要原因。     

Q-I-Q-T工艺对60Si2CrVA钢断裂韧性的影响

研究60Si2CrVA弹簧钢经淬火-等温-淬火-回火(Q-I-Q-T)热处理后复相组织含量与断裂韧性间的关系。结果表明,在实验的等温温度范围内,随着等温温度的升高,残余奥氏体和贝氏体含量逐渐增大,60Si2CrVA钢强度降低,断裂韧性逐渐增加,在300℃等温时,断裂韧性达到最大值66.37 MPa.m1/2。稳定的残留奥氏体与过渡形态贝氏体量增加是提高断裂韧性的主要原因。     

奥－贝球铁的研究和应用现状

评估了奥－贝球铁自问世十几年来的理论研究及工业应用进展情况，详细论述了奥－贝球铁工艺要点和应用前景。     

球铁件夹渣缺陷形成的影响因素分析

从一些主要影响因素对夹渣缺陷影响的仿真图出发 ,详细论述了各因素与球铁夹渣之间的关系。仿真表明 ,严格控制各化学成分及浇注温度可有效地消除夹渣 ,这对进一步揭示夹渣与影响因素的关系具有重要意义     

球墨铸铁模具断裂原因分析

球墨铸铁模具经850℃油淬,550℃回火,空冷后发生开裂。在开裂处做金相分析,结果表明:断裂部位显微组织为灰铸铁,存在有脱碳层,同时存在严重成分偏析;灰铸铁、脱碳层和成分偏析共同导致模具断裂。     

分析金属靶板弹道极限的延性扩孔模型

研究了刚性尖头弹垂直撞击塑性金属靶板的弹道极限问题,提出两阶段延性扩孔模型.应用功能原理,由圆柱形空腔膨胀理论和Taylor扩孔理论导出靶板塑性变形耗能,由能量守恒原理得到弹道极限速度的近似解析解.与铝合金及装甲钢靶板弹道试验数据比较表明,解析解的计算结果与试验结果吻合较好.     

硬脆材料塑性区域加工研究综述

硬脆材料具有良好的物理和力学特性,在航空航天和工业生产中得到广泛应用。但由于其高的硬度和脆性,使其加工过程变得非常困难。塑性域加工方法的提出是解决硬脆材料加工过程中产生的缺陷的一种有效方法,因此硬脆材料的塑性域和脆性域加工转换的临界条件获得广泛研究。从塑性域加工机理、塑性域加工模型、表面/亚表面损伤和塑性域加工的影响因素对国内外的研究现状进行综述,提出了硬脆材料塑性域加工未来的研究方向。     

双金属挤压成形的韧性损伤研究

双金属在挤压成形时，如果工艺参数选用不当，往往导致组元金属的韧性断裂。文中基于韧性损伤和断裂理论以及有限元分析方法，针对芯层金属较硬、套层金属较软的双金属的正挤压成形，研究了不同参数条件下芯层金属的韧性损伤和断裂，揭示了芯层金属的韧性损伤演化规律。文中的研究方法和结论可以为双金属的损伤和断裂预测、工艺方案的制定提供参考和依据。     

40CrNi2Mo钢中厚靶板的抗枪弹行为研究

利用卵形尖头弹丸垂直撞击40CrNi2Mo钢中厚靶板,观察不同弹速下钢板出现的损伤形貌,评定背面强度极限,分析了穿甲机制与抗弹性能的关系。结果表明,抗拉强度小于1 270 MPa时,钢板以塑性扩孔形式穿甲。利用两阶段塑性扩孔模型计算出的钢板塑性扩孔耗能与实验吻合较好。由于强度是影响塑性扩孔耗能的主要因素,因而钢板的抗弹性能随着强度升高而单调递增。强度进一步升高后钢板因产生与绝热剪切相关的损伤而失效,因而抗弹性能下降。     

LY12BCZYU铝合金韧性渐进损伤模型参数反演

为准确仿真LY12BCZYU铝合金连接件的动态韧性失效过程,将延性失效模型和剪切失效模型联用来预测损伤起始和演化,分析损伤参数影响结构响应的规律,并根据试验结果对损伤参数进行反演推定。得到LY12BCZYU延性损伤模型和剪切损伤模型的损伤起始参数和失效塑性位移,计算结果与试验结果符合较好。     

粘塑性材料动态破坏的数值分析

在Ｂｏｄｎｅｒ－Ｐａｒｔｏｎ粘塑性本构理论的基础上，以损伤量为内变量建立了含损伤材料的本构方程，损伤演化方程同时考虑了应力成该机理和应变成核机理。以一维应变波引起的层裂现象的数值计算为例，讨论了靶板中应力波的传播以及自由面因层裂而引起的应力波形和速度波形的主要特征。研究表明，通过数值模拟可以对冲击载荷作用下材料的损伤及层裂作出有效的预测。