完善纵剪设备提高纵剪带钢质量

通过对纵剪带钢缺陷的原因分析,提出了对纵剪设备改进和完善的措施,从而消除了纵剪带钢的缺陷,进一步提高了纵剪带钢的质量.     

纵剪机的改进

原料纵剪机是广州金莱冷轧带钢有限公司 (简称金莱带钢 )的龙头部门 ,随着剪切产量的逐年上升 ,原料纵剪设备运行是否正常 ,直接影响生产、产品质量 .原料纵剪机自 1993年投入运行以来 ,使用情况不够理想 ,存在较多的问题 .特别是侧导装置中的立辊装置很容易被带钢边缘刮伤 ,维修难度大 ,备件消耗量大 ,维修停机时间长 ,检修频繁 ,严重制约着生产的正常运作 ,为减少备件消耗和停机检修时间 ,经论证 ,需对原料纵剪机侧导装置中的立辊装置部分进行改造 ,实践证明改造获得明显效果 .1　立辊装置被刮烂的位置及改进方法立辊装置中的辊外套一般被…     

国外积极研制中的激光纵剪

国外积极研制中的激光纵剪Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｌａｓｅｒｃｕｔｔｉｎｇａｔａｂｒｏａｄ￥／／钢及有色金属板、带材生产都离不开剪切加工，而这种剪切加工一般都在专门的纵横剪切线上完成，其中纵剪线的剪切部分大部分使用的是机械圆盘剪。目前国内外这种...     

小纵剪机组卷取系统的改进

通过对卷取装置液压系统和设备部件结构的改进，成功提高了纵剪机组的生产效能。     

纵剪设备的电气控制技术

本文主要介绍了东北轻合金有限责任公司南线板带车间纵剪设备的设备功能、电气控制系统构成、电气控制原理。     

达涅利费洛林CNC超级纵剪设备

最新研制开发的CNC-超级纵剪设备分别在德国Gustav Theis公司Friedr厂和Krupp VDM顺利通过试生产运行，并获得极大成功。     

改进纵剪导卫设计 提高带钢成材率

本文通过带钢挡料盘、入口导卫的合理设置,提出减小纵剪废边的途径,以此增加带铜生产的成材率。     

中板厂2号纵剪机滑板间隙分析及工艺改进

分析了中板厂2号纵剪机滑板间隙增大的起因和引起左右两滑板间隙不等的原因，通过改变剪切工艺，降低了单边滑板磨损速度，提高了滑板和剪机的使用寿命，保证了生产的顺行。     

铜带材纵剪缺陷分析及质量控制

阐述了圆盘剪的内部结构和剪切功能,分析了铜带材裁剪和分切过程中常见的质量缺陷,提出了改善措施.在实际加工过程中,通过对刀刃侧间隙和重叠量的调节,刀具和刀垫的合理选配及生产现场的品质控制与规范操作,主要缺陷可以得到有效克服,产品质量可控,质量水平能更好地满足用户需求,同时也可以提高工序成材率,获取更多的效益.     

铝箔立式分切机定长停车的设计和实现

针对铝箔立式分切机定长停车功能的实现提出了两种设计方案,阐述其设计思想和原理,并分别就每种方法进行了设计计算,给出实现其控制的软硬件配置,为定长停车功能的实现提供了完整的设计思路和实现方案。     

棒材厂低配室辊道电气系统控制与改进

介绍了棒材厂低配室辊道电气设备的控制运行情况，通过设计切换备用装置，提高了设备的作业率．     

PLC在起停式飞剪电控系统中的应用

介绍起停式飞剪的PLC电控设计方案。该设备从投运至今，运行稳定。     

国内外电磁搅拌技术的发展与展望

总结了电磁搅拌技术的发展、作用及其在国内外的应用,分析了组合式电磁搅拌、多模式电磁搅拌、电磁制动技术及连铸的软接触技术的特点,提出了关于优化鞍钢主要连铸生产线的几点建议.     

高低压电气设备的电气连锁控制

通过安钢炼铁厂烧结区混料滚筒与下级皮带进行电气连锁控制,实现了在PLC系统控制失效后,高压设备能够根据下级设备的运行状态进行连锁停机,为设备的稳定运行上了双保险。     

新型数控技术在鼓风机调速与保护系统中的应用

对邯钢1260m^3高炉风机机组原系统存在的问题进行了全面分析，采用新型数控技术进行改造，给出了详尽的改造方案，通过对其实际使用效果的说明，展示了其多处技术创新点和广阔的市场推广前景。     

吊车紧急响应系统的设计与应用

阐述了吊车重物意外坠落的危险性,设计了吊车紧急响应系统,提高了设备在紧急情况下的反应速度,解决了人工操作具有延迟性的问题,避免了重物坠落重大事故的发生.     

加料机PLC控制及大小车电气制动系统设计

介绍了将加料机原常规继电控制系统改造为PLC控制的无触点系统,将原机械制动系统改造为电气制动系统的设计实例。该设计可有效地提高系统的可靠性,减少日常维护工作量。     

中型精轧机组电磁阀控制系统设计与开发

详细介绍了精轧机组电磁阀改造的各项措施，在电磁阀开关后增加了反映其实际工作状态的继电器，避免了对精轧区设备的损害，提高了PLC系统的稳定性和可靠性。