大型储罐下节点及罐底边缘板的应力校核

对大型储罐下节点边缘应力和罐底边缘板的应力进行了分析,校核了储罐的节点边缘和边缘板应力的强度,用举例方式对具体强度校核方法进行了详细说明。     

大型储罐壁厚计算优化研究

介绍了大型储罐壁厚的应力分析法,采用变点法确定5万、10万和15万m3储罐的罐壁厚度,并采用应力分析法分析储罐罐壁的应力和修改储罐壁厚,确定以变点法为基础,应力曲线校验的罐壁厚度值.     

无T形接头及大角焊缝的钢制焊接超大型油罐

设计了一种无T形接头及大角焊缝的钢制焊接超大型油罐,在罐壁与罐底环形边缘板之间增加了过渡连接圈,使圆筒形罐壁通过弧形过渡段圆滑过渡到平面形罐底,这种结构可以明显降低罐壁与罐底连接部位的边缘应力,排除了整个油罐的主要危险点,可使超大型油罐能够安全运行。     

基于有限元的大型储罐罐壁优化设计

应用有限元仿真分析软件,对现今大型储罐设计所普遍采用的＂定点法＂和＂变点法＂设计的储罐进行模型分析,对比特定工况下两种设计方法下罐壁所受的应力分布,根据各层钢带不同的应力情况,可以有针对性的对各带罐壁厚度进行优化设计。     

微内压储罐罐顶与罐壁连接结构有限元分析

采用有限元应力分析的方法对4种不同的罐顶罐壁连接结构进行了详细应力分析,并进行了对比,达到了结构设计优化的目的。得出如下结论:罐壁承受液压与否对拱顶与罐壁的连接结构应力分布不会产生明显影响,可不考虑罐壁所承受的液压;相同条件下,c型结构与g型结构在4种结构中应力相对最小,二者差别不大,最大相差不足3%;b型结构各应力指标居中;k型结构应力最大。最终分析结果以美国ASMEⅧ-2《压力容器建造—另一规则》规范为依据进行了应力评定。     

储罐包边角钢组装焊接工艺探讨

大部分施工单位组装焊接时是将煨制出厂的角钢,用储罐的曲率样板进行检修去头后就单根组焊于罐壁.借用外力及杆件顶拉方法控制罐体椭圆度,罐顶板边缘和包边角钢均产生较大的焊接变形和残余应力.根据我单位制作球罐的经验,总结出包边角钢组装焊接后结构变形量小和存在内应力最少的工艺方法及防止组装焊接变形的措施.     

基于MATLAB的油罐罐底板应力分析

为了安全运行,油罐在投入使用前必须进行静水压试验,即要对油罐罐底板和罐壁板强度、严密性以及基础沉降情况进行检验。基于弹性地基与刚性地基耦合的方法,在静水压和自重作用下,构建油罐罐底与罐壁二维轴对称结构模型,并对油罐罐底板应力进行分析,推导出其理论解;再借助MATLAB软件算出罐底板上径向应力分布情况,从而评估油罐的安全性,这对油罐的设计、建造、运行及维护具有重要意义。     

储油罐罐壁应力计算与数值模拟分析

基于板壳理论,建立了储油罐在静水压下罐壁的力学模型,推导出罐壁应力计算公式。利用MATLAB和ANSYS软件计算出罐壁在静水压及自重作用下的应力大小及其分布。结果表明,理论计算值与有限元计算结果一致,罐壁的最大变形出现在第一与第二筒节相连变壁厚处,罐壁最大轴向应力位于罐壁板大角焊缝处,罐壁最大环向应力位于距罐底1000 mm壁高处。     

弹性基础上大型石油储罐的应力分析

对建立在松软地基上的大型石油储罐提出了油罐弹性基础的力学模型 ,得到罐壁环向应力和底板径向弯曲应力理论计算式 ,并将理论计算值与实测值和基于刚性基础的理论计算值进行了比较 ,发现基于弹性基础的理论计算值与实测值吻合较好     

溶液罐封头偏置接管应力有限元分析

为了分析带偏置接管的溶液罐封头局部区域的应力分布,对该特殊结构进行三维有限元分析,并且采用分析设计方法对该封头进行强度评定。计算结果显示,最大应力发生在封头接管的边缘焊缝处,在此基础上分别在不考虑焊缝结构和增大局部载荷的条件下进行计算和分析,并对结果进行比较,得到相应情况下的应力分布,为工程设计和应力分析提供参考。     

储罐施工的手工电弧焊技术

储罐施工中 ,焊接是其中的重要环节 ,焊接质量的好坏将直接影响储罐的使用安全性。本文着重介绍焊接程序及质量控制措施。1　储罐施工的焊接程序在储罐的施工过程中 ,对于现场焊接的顺序和方向等程序必须严格控制和管理。正装法焊接时应先进行罐底的焊接 ,然后再焊接罐顶 ,最后进行罐壁纵缝和环缝的焊接。1.1　罐底焊接罐底焊接时 ,必须使罐壁与罐底间角焊缝的收缩不影响到罐底主体。根据这个原则 ,可以把罐底的钢板分成两部分 :与罐壁连接的边缘板和不与罐壁连接的中幅板。焊接时 ,首先由数名焊工对称地把边缘板与罐壁接触部分约 4 0 0ｍｍ…     

立式镁还原罐还原过程中结构传热特性分析

为解决镁还原罐耗损大、寿命短的问题,本文根据国内外金属镁的还原工艺现状,综合考虑了温度、固定端数、罐长和罐厚对立式镁还原罐承载能力的影响,采用ANSYS有限元软件对立式镁还原竖罐的结构特性进行热力耦合模拟,得到还原系统应力场以及罐体温度场等,并对还原罐屈曲应力极限进行了研究,优化了还原罐的结构特征。同时考虑装料量对罐体强度的影响,研究装料量与还原罐温度场、还原罐屈曲应力极限之间的规律,对还原罐结构进一步优化。结果表明：物料层的导热和还原反应吸热使得物料中心与物料边缘处的升温速度有较大差距;增加中心管可适当减少镁罐的还原周期,且对镁还原反应的影响不大;高温载荷可导致还原罐屈曲应力大幅度降低（20%以上）,对变形量影响较小,因此应尽量降低还原罐的工作温度。     

带平齐接管的大开孔球壳应力分析及强度设计

在文[2]的应力分析结果基础上,本文给出了球壳大开孔平齐接管连接处的应力集中系数解析表达式和图表。按应力分类的设计准则提出了最大应力强度算式和壁厚设计算式,并将本文的结果与文[4]的结果进行了比较和验证。结果表明本文提出的设计方法是可靠的。     

美欧标准对大型储罐抗震计算的对比研究

对API650和EN1998-4规范中大型储罐的抗震计算部分进行了对比研究,总结了其在罐壁纵向压缩力、抗倾覆、晃动波高及环向应力计算等方面的异同。通过对比分析可知EN1998-4规范中对地震工况下液体产生的环向应力计算过程较为详细,但未给出地震作用下罐壁的最大轴向压缩应力的计算;API650附录E在计算液体产生的环向应力时,主要考虑了冲击和晃动液体的影响,没有考虑罐壁"刚性模式"和"径向呼吸"对环向应力的影响;以工程实际中的储罐为例进行了计算,计算成果可为设计人员提供一定的参考。     

全焊接球阀球壳与筒体连接处的应力分析

全焊接球阀球壳与筒体连接处在受到内压和密封力时,其截面是危险截面,存在应力集中,通过"分析设计"准则对阀体危险截面的应力进行分析,确定了应力与壁厚的关系,并对所得结果进行应力分类评定。在满足各类应力强度的条件下,确定了阀体壁厚,保证了阀门使用的安全性。     

喷放罐进料口的应力分析

利用Ansys 12.0对喷放罐进料口进行了有限分析，得到了其受力特性和应力分布规律，并对其进行了应力强度评定。     

螺栓光杆部位表面裂纹应力集中有限元分析

针对某石化厂浮头式换热器小浮头勾圈与法兰的连接螺栓的断裂情况,对圆柱体表面裂纹边缘的应力情况进行了有限元分析,探讨了裂纹长度对裂纹边缘应力分布的影响,并得到应力集中不明显的临界a值与螺栓直径D的关系。     

基于ANSYS的压力容器的应力分析与壁厚优化设计

应用ANSYS有限元分析软件对一缓冲器压力容器进行应力分析与壁厚优化设计。在满足应力强度的条件下得到合理方案,容器质量减小了17.5%,球形封头壁厚减小了16.7%,优化结果明显。     

压力容器中边缘应力和局部高应力叠加影响研究

对压力容器中开孔接管靠近筒体与封头连接处的结构模型，采用有限元应力分析法分析筒体与封头连接处边缘应力和接管与筒体相贯区局部高应力叠加影响规律，通过建立不同的模型（开孔率不同，开孔和筒体与封头连接处距离不同）进行对比。结果表明，两种应力会相互影响，且开孔率越大，相互影响越大。当开孔率达到0.52时，接管与筒体相贯区的一次局部薄膜应力受筒体与封头连接处边缘应力的影响会增大10.27%，封头过渡区的一次局部薄膜应力受接管与筒体相贯区高应力的影响会增大18.8%。     

基于外壁监测数据的焦炭塔内壁应力推算方法

提出了一种基于外部监测数据对内壁应力进行推算的方法。焦炭塔塔壁的弹性应力主要由内外壁温差和轴向温差两种因素引起。基于热弹性理论和叠加原理,分析径向温差引起的热应力和由轴向温差引起的瓶颈效应产生局部热收缩对塔壁应力的影响,获得了利用外壁监测数据对内壁应力进行计算的公式,并采用有限元数值模拟对结果进行了验证。结果表明:与传统方法相比,该方法不需要在塔壁凿孔深埋热电偶,对塔壁无损伤。