6m焦炉配用艾矿中煤返洗煤的生产实践

八钢焦化已实现全疆内煤炼焦,自有煤矿焦煤可以全部使用。由于自有煤矿出现煤层过断层等原因,产量明显降低。为控制焦炭成本保证焦炭质量,针对自有煤矿中煤返洗煤配加开展了60kg试验焦炉配煤炼焦试验研究,确定了配煤结构并应用于生产实践。     

大同洗精煤替代首钢自洗大同煤配煤试验研究

本文阐述了大同云岗、四台洗精煤及京西选煤厂所洗江家湾煤的炼焦特征，并进行了２００ｋｇ试验焦炉配煤的炼焦试验。结果表明，用大云岗洗精煤及京西选煤厂所洗江家湾煤可替代首钢省洗大同晋化宫煤。本文研究了不同粒级大煤为的影响。     

艾矿中煤和煤泥高效利用的试验研究及探讨

通过对艾矿中煤、煤泥试验室浮选试验,分析了不同粒度下的的精煤收得率和灰分关系,提出了洗选中煤和煤泥获得精煤的工艺方法,认为中煤和煤泥的返洗回收利用符合工业废料减量化外排和资源化利用要求,通过降本增效,实现新的利润增长点。     

石梯子煤配煤炼焦试验分析

配入不粘结性石梯子煤炼焦,对于扩大炼焦煤源、降低配煤成本具有重大意义。通过总结石梯子煤由20kg焦炉试验室试验、生产焦炉铁箱以及炉孔半工业试验结果,阐述了石梯子煤在八钢焦炉配煤炼焦生产中应用的可行性。     

蒙古原煤煤质特征分析及在包钢焦化厂的应用

在青海1#原煤断供后,包钢焦化厂缺少低灰低硫的煤种,通过对新煤种蒙古原煤进行全面研究,利用原煤浮沉试验、单种煤炼焦、配煤试验等方式,研究确定了自洗蒙古煤的合理配比,并在工业焦炉上成功应用,在无青海煤的情况下实现了焦炭质量稳定和配煤成本下降的双赢。     

宝钢焦炉加热控制系统中配煤水分的采集及应用

介绍宝钢配煤水分数据从分析计算机系统终端传输到焦炉基础自动化层的方式、在计算机网络系统中传输流程以及计算机管理系统架构和焦炉加热控制系统。论述了配煤水分如何参与基础自动化控制、参与焦炉加热控制系统,针对配煤水分在加热控制系统的核心———加热模型中的应用,具体分析了配煤水分在早期的前馈模型中的应用以及在目前广泛使用的前反馈模型中的应用。     

高硫高灰煤在焦炉炼焦中的应用

介绍了高硫高灰煤在焦炉炼焦中的应用情况。选择合适的高硫高灰煤进行洗选,通过配煤试验,确定合适的焦炉入炉煤配比,用于焦炉的炼焦生产。实践表明:科学合理的配比高硫高灰煤,在保证焦炭质量的前提下,可大大降低入炉煤的成本,拓展了焦炉炼焦配煤的煤种选择。     

焦化除尘灰回配炼焦试验初步研究

文章介绍了60kg试验焦炉与6m焦炉分别配加除尘灰的配煤试验。通过试验探索了在八钢现有配煤结构除尘灰的配量,通过优化配煤结构,最终降低焦炭成本。     

40kg试验焦炉工艺参数优选

小焦炉试验可以指导配煤和大焦炉炼焦生产。宣钢焦化厂引进了40 kg试验焦炉,通过大量试验优选确定了最佳的升温参数并找到了试验焦炉与大焦炉操作指标的相关性,对优化配煤、提高焦炭质量具有指导意义。     

攀钢6.25米捣固焦炉用配煤结构研究及应用

本文结合6.25 m捣固焦炉用煤资源情况,通过开展小焦炉和大工业焦炉试验,确定了6.25米捣固焦炉用配煤结构及配煤原则,为今后捣固炼焦生产提供了重要参考和依据.     

澳大利亚进口焦煤煤质特性与结焦特性研究

通过质量检测、煤的岩相分析和20kg试验焦炉炼焦试验，对澳大利亚两种进口焦煤诺维茨煤和峰景煤的煤质和结焦特性进行了研究，两种进口焦煤低灰、低硫，为单一煤层煤，煤质稳定，配煤炼焦有利于焦炭质量稳定。峰景煤和国内柳湾煤的结焦性能相当，诺维茨煤的结焦性能与国内恒山煤和祁县煤的结焦性能接近。     

一种特征煤代替肥煤的配煤炼焦试验

在对特征煤基础特性分析的基础上,用特征煤替代部分肥煤和气煤进行了40 kg小焦炉及4.3 m顶装焦炉炼焦试验,结果表明,特征煤代替肥煤配量控制在20%以内,焦炭质量变化不大,热态强度略有改善,在常规顶装焦炉上用10%～15%的特征煤代替肥煤炼焦是可行的。增配10%特征煤、相应减少肥煤配量8%、气煤2%,可生产出高强度一级冶金焦（M40=84.3%、M10=7.2%,CRI=23.5%、CSR=69.7%）,降低配煤成本19.1元/t。     

捣固焦炉配加拜城煤的优化方案及生产实践

随着八钢2500m3的大高炉相继投产对焦炭质量的要求也在不断提高,而焦化又面临着优质的煤资源紧缺的严峻形势。八钢拥有的煤矿以肥煤为主,致使配合煤偏肥,焦炭气孔较多,气孔壁薄、焦炭耐磨强度较差。针对此问题八钢焦化厂通过40kg小焦炉配加新疆拜城煤进行配煤炼焦实验分析,提出了新疆拜城煤在捣鼓焦炉中配量的合理性,优化配煤结构,提高焦炭质量。     

6m焦炉增配省内气煤、气肥煤,降低配煤成本

为降低配煤成本,增加气煤、气肥煤等省内煤炭资源的利用量,提高煤气发生量,缓解焦炉煤气供应不足,济钢在小焦炉试验、工业试验的基础上,调整了6 m焦炉配煤方案,增配了10%的省内气煤、气肥煤,吨煤成本降低7.5元,年降配煤成本1095万元。焦炭质量水平变化整体上对高炉影响不明显,能满足高炉要求。     

白煤在配煤炼焦中的应用

 在2 kg试验焦炉开展配白煤炼焦试验,研究了煤粉改性剂（zzz）对配合煤、焦炭质量的影响。确定出白煤的最佳配加粒度、最佳配加量以及zzz的最佳配加量。通过试验确定出最佳配煤方案：白煤配加量达到8%（粒度小于3 mm）,zzz量配加0.10%。由最佳试验方案炼得焦炭的冷态强度M40、M10和热态性质CRI、CSR都可以达到南钢生产焦炭质量的水平。试验方案在南钢40 kg试验焦炉中进行也取得了很好的效果。     

配煤结构的优化试验及应用

为实施经济配料结构,利用40kg小焦炉进行了配煤结构的优化试验,确定了降成本配煤结构,焦煤配量由38%减少到了29%,瘦煤配量由10%提高到了14%,气肥煤配量由7%提高到了15%。应用表明,焦炭质量虽略有下降,但基本保持稳定,仍能满足高炉炼铁的需求,配煤结构成本降低了27.8元/t。     

配煤炼焦试验研究

济钢焦化厂利用7kg小焦炉进行张庄气肥煤和邹县煤的炼焦试验及不同配比的炼焦试验，将试验结果用于指导生产，扩大了炼焦煤资源，降低了配煤成本，稳定了焦炭质量。     

新煤种捣固炼焦小焦炉试验

为充分发挥捣固炼焦工艺的技术优势,实现配煤成本的降低,济钢于2013年对新开发的4种煤A、B、C、D,利用小焦炉及其配套设施,开展了捣固炼焦小焦炉试验,完成了新开发煤种的初步评估,其中A煤和C煤替代现有煤种不可行;B煤和D煤替代性可行,其替代比例分别是10%和15%。     

配煤中添加石油焦试验研究

 为了扩大炼焦煤资源选择范围,提高焦炭质量,通过5kg小焦炉炼焦试验,研究了在配煤中添加石油焦对所炼焦炭质量的影响。结果表明：在较好黏结性的配合煤中,适当添加一定比例的石油焦,可在一定程度上促进焦炭的各向异性发展和完善,提高焦炭的光学异性指数OTI值。随着石油焦代替瘦煤比例提高并达到一定程度,所炼焦炭的CRI值逐渐降低;配入石油焦粒度较小时有利于提高焦炭热性质,粒度较大时对提高焦炭CSR不利。     

焦炉炉顶空间温度偏高的原因分析及应对措施

从焦炉结构、装煤量以及装煤后的炉顶空间高度、加热煤气种类、配煤比等影响因素分析了JN-5.5型焦炉炉顶空间溫度偏高的原因。介绍了炉顶空间溫度对炼焦化工产品的影响和降低炉顶空间溫度的措施方法。