9,9-二辛基-2,7-二溴代芴的合成研究

确定了一种以2,7-二溴代芴、溴辛烷为原料合成9,9-二辛基-2,7-二溴代芴的方法.确定了碱的类型氢氧化钾最佳;用量3.14eq最佳,合成过程中保护气体氩气最佳;可以避免反应过程中生成2,7-二溴代芴酮;通过以上最佳合成条件的确定,使目标产物的转化率可达到97%,收率达到88.32%.     

9,9-二甲基芴-2-硼酸的合成研究

芴衍生物是一类很有开发前景和实用价值的发光材料。9,9-二甲基芴-2-硼酸是合成OLED材料的重要中间体。本文以芴为原料,经溴化,甲基化,格式试剂法得到9,9-二甲基芴-2-硼酸,并对影响反应的重要因素进行了考察和讨论。本文采用的工艺路线合理,反应时间短,产品收率高。     

2-氨基-9,9-二甲基芴的合成与表征

本文对2-氨基-9,9-二甲基芴的合成工艺进行研究。由芴为起始原料,通过选择不同的合成方法,改变反应条件,确定最佳的合成工艺。反应产物通过高效液相色谱检测其纯度,通过核磁共振确定结构,所得产物均与目标化合物相符。     

2,7-二溴-N-辛基咔唑的合成与表征

以4,4,-二溴联苯为原料经硝化、闭环、N-烷基化反应合成了2,7-二溴-N-辛基咔唑(3)。4,4,-二溴联苯与发烟硝酸按n(4,4,-二溴联苯)︰n(HNO3)=1.0︰4.0,在75 ℃下进行硝化,反应5 h,得到了2-硝基-4,4,-二溴联苯(1),收率97%;中间产物1与三苯基膦按n(2-硝基-4,4,-二溴联苯)︰n(三苯基膦)=1.0︰3.0,在无水无氧条件下,闭环得到了2,7-二溴咔唑(2),收率68%;在碱性条件下,中间产物2与1-溴辛烷按n(2,7-二溴咔唑)︰n(1-溴辛烷)=1.0︰1.5,N-烷基化反应合成最终产物,收率85%。产物结构经IR、元素分析和1H NMR确证。     

二苯基-2-(9,9'-螺二芴基)膦的合成与表征

以溴苯为起始原料,经过格氏反应,偶联反应,加成反应,酸催化闭环合成了2-溴-9,9'-螺二芴,最后与二苯基膦锂锂化反应合成目标化合物二苯基-2-(9,9'-螺二芴基)膦,总收率为60.6%。通过1H NMR确证了目标化合物的结构。     

2,7-二溴-N-辛基咔唑的合成与表征

以4,4'-二溴联苯为原料,经硝化、闭环、N-烷基化反应合成了2,7-二溴-N-辛基咔唑(Ⅲ)。4,4'-二溴联苯与发烟硝酸按n(4,4'-二溴联苯)∶n(HNO3)=1.0∶4.0,在75℃下进行硝化,反应5 h,得到了2-硝基-4,4'-二溴联苯(Ⅰ),收率97%;中间产物Ⅰ与三苯基膦按n(2-硝基-4,4'-二溴联苯)∶n(三苯基膦)=1.0∶3.0,在无水无氧条件下,闭环反应得到了2,7-二溴咔唑(Ⅱ),收率85%;在碱性条件下,中间产物Ⅱ与1-溴辛烷按n(2,7-二溴咔唑)∶n(1-溴辛烷)=1.0∶1.5,N-烷基化反应合成最终产物,收率85%。产物结构经IR、元素分析和1HNMR确证。     

溴代芴的合成研究

以碳酸丙烯酯为溶剂、以N-溴代丁二酰亚胺（NBS）为溴化试剂,进行芴的溴代反应研究,合成了2-溴芴和2,7-二溴芴。通过对反应温度、NBS的用量以及加入方式等的考察,确定合成2-溴芴的最佳反应条件。最佳反应条件为：反应温度23℃、NBS和芴的物质的量比为1．1：1、NBS分批加入。先将芴和碳酸丙烯酯预热至60℃,使得芴全部溶解,然后降至反应温度,分批加入NBS。2-溴芴和2,7-二溴芴分别以无水乙醇和冰醋酸重结晶,目标产物的液相色谱纯度均可达到99％以上。     

2-溴芴的合成研究

以芴和溴化氢为原料,通过过氧化氢氧化、溴化制得2-溴芴。考察了溶剂种类、物料配比、反应温度及时间对收率的影响。实验结果表明:在四氯化碳溶剂中,物料配比n(芴)∶n(溴化氢)∶n(过氧化氢)=1∶1.5∶2,反应温度为0~5℃,反应时间为4 h,产品收率为81.9%,纯度98%(HPLC)。产品结构经1H NMR确证。     

9,9-双(羟甲基)芴的合成工艺研究

以芴为原料，经甲醛羟甲基化反应合成了新型给电子体1，3-双醚的前体，总收率达65％，并对生产工艺进行了优化研究。     

本芴醇中间体2,7-二氯芴的合成研究

以芴为原料,N-氯代丁二酰亚胺(NCS)为氯化剂,制备2-氯芴,然后由2-氯芴制备本芴醇中间体2,7-二氯芴,并通过表征确定2-氯芴的结构,提出氯化反应可能的机理。     

氧化樟脑合成工艺的改进

以樟脑为原料,通过溴化、酯化、还原、水解和氧化反应,最终合成了标题化合物.其结构经1HNMR和13CNMR确证,总收率由6%提高至12%,产物质量分数>96%.改进后的工艺操作简便、安全、条件温和、产物容易提纯.     

碱熔制2,7-二羟基萘工艺的改进

针对原工艺中存在的问题,提出了改进方案,改进后方案为:2,7-萘二磺酸钠用潮品,碱用混碱,这样收率提高达74%,降低了消耗,节约了成本,便于操作.     

2-溴-5-碘甲苯的合成工艺改进

以邻甲苯胺为起始原料,高碘酸钠为氧化剂,单质碘取代得2-氨基-5-碘甲苯,再经重氮化及Gattermann反应,得2-溴-5-碘甲苯,总收率66.1%(以邻甲苯胺计)。结果表明,较佳的工艺条件为:碘化过程中邻甲苯胺、高碘酸钠和碘的摩尔比为1∶0.6∶0.45,反应温度为25～30℃,反应时间3 h;在重氮化、溴代反应中,以亚硝酸钠为重氮化试剂,2-氨基-5-碘甲苯与亚硝酸钠和浓硫酸的摩尔比为1∶1∶7.5,反应温度为0～5℃,溴代反应时间为0.5 h;经精馏所得产物含量超过98%(GC法)。改进后的工艺原料易得,操作简便,适合工业化生产。     

3-奎宁环酮盐酸盐的合成工艺改进

改进了标题化合物的合成工艺.以4-吡啶甲酸乙酯和溴乙酸乙酯为起始原料,经亲核加成、还原、解盐、Dieckmann缩合、成盐制得标题化合物,总收率为54.5%,其结构经IR、13CNMR和1HNMR确证.改进后的工艺操作相对简单,易于工业化生产.     

乳酸乙酯合成工艺的改进

筛选无机盐硫酸氢钠为催化剂合成乳酸乙酯,并就其合成工艺进行了包括原料乳酸脱水处理,全回流反应,带填料柱的回流分水反应,减压蒸馏反应液,残液回用和重蒸前馏份等若干方面的改进.产品总收率达88.3%.     

2，2′，7，7′—四碘—9，9′—螺二芴的简便合成方法

2,2′,7,7′－四碘－9,9′－螺二芴具有特殊的螺形结构,它是合成空穴导电材料OMeTAD和TAD及其它一些导电高分子的关键中间体,我们发展了一种条件温和简便的方法,高产率地合成了目标分子。     

焦亚硫酸钠生产工艺的改进与提高

焦亚硫酸钠生产装置原设计采用φ(SO2)7.0-7.5%的低含量二氧化硫气体为原料，但在生产过程中出现了种种问题，后通过加入液体二氧化硫，将原料气φ（SO2），提高到9％－12％，并同时对装置的烘干系统和离心系统进行改进，提高了产品质量和生产效率，降低了成本，改善了操作环境。     

原位氧化溴化法合成2,2-二溴-2-氰基乙酰胺

氰基乙酰胺与溴化钠中的溴离子经氯气原位氧化溴化合成2,2-二溴-2-氰基乙酰胺,优化工艺条件为n(溴化钠):n(氰基乙酰胺)=2.05～2.5:1,反应温度为30～40℃,氯气通入速度控制反应时间40～60min完成。收率95%(以氰基乙酰胺计),产品含量99.5%(HPLC),产品经HMR、MS表征证明结构正确。     

三氯氢硅制备工艺的改进

针对西门子法三氯氢硅工艺存在的问题进行了技术改造,并对改造前后的工艺进行了对比.     

单体工序净化工艺的改进

通过对单体工序净化工艺的改进,加装了水洗塔废水闭路循环系统,脱酸塔塔盘由石墨改为胶木材质,保证了合成气净化装置长周期稳定运行,避免了水洗塔外排酸性水,节约了水资源,还可回收高浓度副产盐酸,减少了氯乙烯损失,全年可获效益178.86万元。