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祁世宇 《合成材料老化与应用》2019,48(3)
以2,6-二甲基苯酚为基本结构单元,对橡胶助剂中间体2,6-二甲基-4-亚硝基苯酚进行合成研究。结果表明,最佳反应条件为:亚硝酸钠水溶液滴加时间2h,保温反应时间2h,反应温度20℃,反应原料摩尔比n(2,6-二甲酚)∶n(浓硫酸)∶n(亚硝酸钠)=1∶1.2∶1.2。该条件下,产物收率达到了92.3%,熔点167℃~170℃。 相似文献
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为了寻找一条合成2,6-二甲基-4-羟甲基吡啶的简单,经济的方法,本文以2,4,6-三甲基吡啶为原料,分别与间氯过氧苯甲酸、乙酸酐以及氢氧化钠经过3步反应,将原料从2,4,6-三甲基吡啶转变成相应的2,4,6-三甲基吡啶-N-氧化物、2,6-二甲基-4-羟甲基吡啶乙酸酯进而水解得到最终产物,总收率达51.2%。与文献合成方法相比,本法采用原料便宜,操作简单,收率高。 相似文献
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水介质中2,6-二甲基苯酚氧化聚合制聚苯醚 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了全水介质中2,6-二甲基苯酚(DMP)氧化聚合过程中聚合物粒子粒径随反应时间的变化,结果发现DMP在全水介质中的氧化聚合属于沉淀聚合,可分为齐聚物沉析成核、一次聚并、二次聚并3个阶段.DMP氧化聚合过程中引入溶胀剂苯乙烯,可提高PPO的相对分子质量,这是由于苯乙烯的引入能增加聚合物粒子相内预聚物分子链的活动性,促进聚合物粒子相内的后氧化聚合. 相似文献
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二甲基对溴碘代苯是带有两种不同卤素基团的芳香族有机合成中间体。2,6-二甲基苯胺在过碳酸钠作用下,于45~50℃与碘反应1 h,得到2,6-二甲基-4-碘苯胺,收率42.5%。2,6-二甲基-4-碘苯胺在-5~0℃下进行重氮化,进一步与溴化亚铜发生Sandm eyer反应,得到3,5-二甲基-4-溴碘苯,收率31.5%。2,6-二甲基苯胺室温下与六亚甲基四胺溴络合物反应30 m in,得到2,6-二甲基-4-溴苯胺,收率62.0%。2,6-二甲基-4-溴苯胺在-5~0℃进行重氮化,与K I反应,得到2,6-二甲基-4-溴碘苯,收率33.1%。通过熔点、红外光谱和核磁共振氢谱对中间体2,6-二甲基-4-碘苯胺、2,6-二甲基-4-溴苯胺以及最终产物3,5-二甲基-4-溴碘苯和2,6-二甲基-4-溴碘苯进行了表征。 相似文献
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本文报导了铁系催化剂合成2,6-二甲基苯酚的研究开发结果。所研制的多元铁系催化剂在反应温度360 ℃,液体空速10 h-1,反应物料苯酚:甲醇:水=1.0:5.0:5.0(摩尔比)等反应条件下,转化率接近100%,生成2,6-二甲基苯酚的选择性>96%。实验室初步研究表明,该催化剂具有较宽的反应温度(345~390) ℃ 、液体空速(0.5~1.5) h-1和反应物料配比适应范围,经连续2 800小时反应运转后其性能稳定,无明显结焦和结块,卸出方便。此外该催化剂还具有优良的抗干扰能力,其综合性能指标优于镁系催化剂,具有工业化应用前景。 相似文献
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2,6-二甲基萘的制备方法 总被引:4,自引:0,他引:4
综述了2,6-二甲基萘(2,6-DMN)的制备方法,包括含萘重芳烃的直接分离法,萘、甲基萘、甲苯、二甲苯等为原料的化学合成法,二甲基萘异构化法及分离提纯方法等。阐述了几种工艺的反应催化剂体系、工艺过程和研发状况。比较了几种2,6-DMN制备工艺的工艺特点和优缺点。指出已工业化的邻二甲苯与丁二烯烷基化制备2,6-DMN路线存在反应步骤多、工艺过程复杂、生产成本高等不足,而以廉价丰富的萘或甲基萘为原料与甲醇烷基化合成2,6-DMN工艺的路线较短、过程简单,是一种有开发前景的制备路线。 相似文献
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2,6-二甲基苯酚是重要的化工原料和精细化工中间体.可以用作合成工程塑料聚苯醚和改性聚苯醚的单体,也可用于高温环氧树脂、农药的生产,还可作照相脂药剂.同时还是一些药物的原料和中间体.如抗心律失常药慢心律及维生素E等,2,6-二甲基苯酚的合成国内外已有报道.主要有苯酚的氨甲基化法、卤代苯酚的取代、二甲苯的氧化,但条件都比较苛刻. 相似文献
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在1 L钛材反应釜内,采用Co-Mn-Br系催化剂对2,6-二异丙基萘(2,6-DIPN)液相氧化合成2,6-萘二甲酸(2,6-NDCA)的工艺条件进行了研究。采用反相高效液相色谱法分析2,6-萘二甲酸的纯度,考察了催化剂的量、反应温度、压力、原料的进料量、体系的含水量等因素对氧化反应结果的影响,得出了氧化反应较为适宜的操作条件;考察了在含氧气体中添加一定量的CO2和催化剂中加入Ni对氧化反应的影响,结果表明,CO2和Ni都可作为反应促进剂,明显提高产物的收率和纯度。在适宜的工艺条件下,实现了2,6-萘二甲酸的连续化生产,反应稳定后产品纯度可达到95%以上,随反应时间的延长,2,6-NDCA收率由69%提高到73%。 相似文献