高速旋转接头中液压控制密封间隙原理分析

高速旋转接头是板材开卷机及卷取机涨缩机构上的关键部件,在高速旋转接头中,当固定件与旋转件采用间隙密封时,密封间隙会由于外界干扰发生变化,导致磨损加剧或泄漏增加.针对上述问题,在设计中采用了液压反馈控制密封间隙机构,以保证固定件与旋转件在工作时密封间隙恒定,只产生黏性的液体摩擦.并利用流体力学的理论,详细分析了液压反馈控制原理,为反馈控制式旋转接头的研制提供了理论依据.     

旋转固井用高抗扭气密封套管的研制与应用

介绍了一种旋转固井用特殊螺纹接头(WSP-NF)高抗扭气密封套管的基本结构和设计思想,运用有限元方法,重点论述了该套管接头抗扭设计及密封设计的方法和准则,并通过全尺寸试验进行了验证。计算和试验结果表明:WSP-NF接头具有先进的扭矩台肩和合理的金属/金属密封结构,有效地克服了API螺纹和传统特殊螺纹接头的不足,具有优良的抗扭性能,气密封能力达到了管体内壁屈服压力。该研究结果可以为开发更多适合油气田实际的特殊螺纹接头套管提供参考。     

回转端面密封装置

回转端面密封装置图１在机床上，常常通过回转端面密封装置给枪钻、枪铰和其它旋转加工的刀具输送压力冷却润滑液。装有端面滑动密封件４的接头体１支承在两个径向止推球轴承３内，该接头体拧紧在机床主轴尾部。与接头体７联接的壳体２套装在轴承３上，接头体１与主轴一起...     

CBFJ直连型特殊螺纹接头设计分析

介绍直连型特殊螺纹接头CBFJ的结构特点,利用有限元分析的方法,对该接头在服役过程中的典型工况进行分析;重点研究该接头的连接效率以及在复合载荷工况下的密封性能,并介绍其全尺寸试验结果。试验结果表明:CBFJ直连型特殊螺纹接头的连接效率达到管体强度的58%以上,在拉伸、压缩、内外压等复合载荷作用下,接头接触应力虽有显著变化,但保持了较高的密封指数,说明接头仍能保持良好的密封性能。     

几种旋转接头在铝板轧机上的应用

对铝板轧机成套设备中使用的旋转接头的结构进行了分析，介绍了改造后旋转接头的详细结构。     

对附件铣头用中心出水结构的研究北大核心

附件铣头是数控加工中心的常用配置,附件头配置中心出水功能后,往往因为旋转接头的泄漏,造成使用可靠性下降,给机床使用带来隐患。设计一种附件头用中心出水部件,通过改进旋转接头的结构设计、更改旋转接头在附件头尾端的安装方式,使旋转接头不会随附件头打刀动作做往复运动,从而提升旋转接头的可靠性;通过设计多层排水结构,保证在旋转接头渗漏的情况下,泄漏的冷却液能顺利排出附件头体外。该结构可以应用在多种附件头上,使其能在任意角度实现中心出水功能。     

机械压力机气动摩擦离合器用旋转接头合理结构的探讨

在深入分析了机械压力机气动摩擦离合器进排气用旋转接头所起作用的基础上，明确指出了该旋转接头必需具备的功能。详细对比分析了目前工业生产中常用的5种旋转接头的结构、各自的优缺点及其进一步改进的方案、适应范围和实际安装使用时应注意的问题，从而为进一步研制出更高性能的旋转接头及工业实际中的正确使用奠定了基础。     

旋转速度对汽车用5052铝合金板材高速搅拌摩擦焊接接头组织及性能的影响

高速搅拌摩擦焊是铝合金板材在汽车领域大规模应用的保障。采用五种不同的旋转速度进行了焊接速度恒定为3 000 mm/min的汽车用5052铝合金板材高速搅拌摩擦焊试验,并对焊接接头的显微组织与拉伸性能进行了测试与分析。结果表明,当旋转速度为300 r/min和900 r/min时,接头存在孔洞缺陷,接头系数低于70%;当旋转速度在500 r/min~700 r/min之间时接头无缺陷,接头系数高于85%;当旋转速度为500 r/min时,接头系数最大,为96.1%。旋转速度优选为500 r/min。     

随焊旋转冲击抑制30CrMnSi接头热影响区软化

研究了随焊旋转冲击方法在抑制30CrMnSi接头热影响区软化中的影响规律.?采用随焊旋转冲击装置对焊接过程中产生软化的区域进行旋转冲击,利用维氏硬度计对不同随焊旋转冲击工艺参数作用下的焊接接头热影响区进行硬度测试,通过倒置金相显微镜对常规焊接试样及不同随焊旋转冲击工艺参数作用下的接头软化区进行组织观察,并对软化区C元素...     

旋转速度对电子产品搅拌摩擦焊接头性能的影响

以3种旋转速度进行了电子散热器产品搅拌摩擦焊试验,并进行了接头的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明,旋转速度增加,接头焊核区平均晶粒尺寸先减小后增大、力学性能和耐腐蚀性能先提高后下降。与300 r/min,700 r/min旋转速度相比,500 r/min旋转速度获得接头的焊核区平均晶粒尺寸分别减小67%,40%;接头系数分别提高10.8%,6.3%;接头腐蚀电位分别正移140,70 m V。     

塑料检查井注塑模具型腔结构分析及优化

通过建立塑料检查井模具型腔刚强度有限元分析模型,采用正交试验设计方法研究了模具底部壁厚、周围壁厚及注射压力等参数对模具型腔刚强度的影响规律。结果表明:各参数对模具型腔应力、应变的影响程度均为:周围壁厚底部壁厚注射压力;模具型腔结构设计的最优参数组合为:底部壁厚20 mm、注射压力60 MPa、周围壁厚80 mm或100 mm。可为检查井注塑模具型腔结构设计提供参考。     

Atomistic study of pipe diffusion in Al–Mg alloys

Solute diffusion in an Al-rich binary Al–Mg alloy is studied by means of atomistic simulations. The activation energy for diffusion of Mg in the bulk is evaluated in the dilute solution limit for the nearest neighbor and the ring mechanisms. It is concluded that bulk diffusion at low and moderate temperatures must be assisted by vacancies. Further, diffusion of Mg along the core of edge, 60° and screw dislocations is studied. The activation energy for vacancy formation in the core and for vacancy-assisted Mg migration is evaluated for a large number of diffusion paths in the core region. It is observed that, similar to the bulk, Mg diffusion in absence of vacancies is energetically prohibitive. The paths of minimum activation energy are identified for vacancy-assisted diffusion, for all three types of dislocations. The lowest energy path is found in the core of the 60° dislocation, its activation energy being 60% of the activation energy in the bulk. Most diffusion paths have activation energies larger than 75% of the equivalent bulk quantity. This analysis is relevant for the discussion on the mechanism of dynamic strain aging in these alloys. The data presented here show that pipe diffusion, which is currently considered as the leading mechanism responsible for dynamic strain aging is too slow in absence of excess vacancies.     

基于子装配的装配序列规划方法研究

为了提高复杂机械产品装配序列规划的效率,提出了基于子装配的装配序列规划方法.建立了基于有向约束图的装配模型,并给出了基于子装配的装配序列规划系统框架,从而将产品装配序列规划问题转化为子装配的装配序列规划问题;给出了子装配的相关定义,并从稳定性和干涉性两个方面设计了子装配的识别方法;最后,给出了系统算法流程图,并通过电机车轴承箱装配实例验证了该算法的有效性.     

Deformation of fine-grained alumina by grain boundary sliding accommodated by slip

Creep data from over 40 different polycrystalline alumina materials are reviewed. Most of these studies have attempted to describe the creep data using models based on diffusional creep. In the present paper, however, it is concluded that the dominant deformation mechanism in creep of fine-grained alumina is grain boundary sliding (GBS) accommodated by slip. The slip accommodation process is related to the sequential steps of dislocation glide and climb. When the accommodation process for GBS is that of dislocation climb, the stress exponent is always 2. In this case, the activation energy for creep is either that for oxygen ion diffusion in the lattice or that for oxygen ion diffusion in the grain boundary. When the accommodation process for GBS is that of solute-drag dislocation glide, the stress exponent is 1. For this case, the activation energy is that for solute diffusion at the dislocation site during glide.     

大型构件水下焊接机器人系统

针对水下焊接环境要求,设计了一种履带式水下焊接机器人系统,该系统由机器人本体机构、激光视觉传感器、控制系统和焊接系统组成. 机器人本体机构由履带式移动平台和焊枪调节机构构成,运动灵活可靠,满足水下焊接焊缝跟踪要求. 完成了视觉传感器部件选型及光路设计,实现水下环境的焊缝自动识别. 设计了基于PLC机器人控制系统和协调控制方法,实现水下环境的焊缝跟踪控制. 同时在水下焊接试验平台完成焊接跟踪试验. 结果表明,机器人运行稳定,焊缝成形较好,焊接质量满足要求.     

A three-dimensional steady-state finite element analysis of square die extrusion by using automatic mesh generation

Steady-state finite element analysis is made for three-dimensional hot extrusion of sections through square dies by using an automatic mesh generator which can generate three-dimensional meshes by shifting two-dimensional meshes. In industrial practice, the design of extrusion dies is still an art rather than science, especially for complicated profiles, because the die design for a new extrusion is developed from previous experience and in-plant trials. The objective of this study is to develop a steady-state finite element method for hot extrusion through square dies, and to provide a theoretical basis for an optimal die design and process control for the extrusion technology. In the present investigation, steady-state assumption is used for both the analyses of deformation and temperature. The analysis of temperature distribution includes heat transfer, and is carried out by decoupling from the analysis of deformation. Convection link element is adopted for the heat transfer analysis between the billet and the container, and also between the billet and the die. Computations are carried out for solid and hollow extrusion of several sections. The present method of analysis has been shown to provide good results comparable with the non-steady-state method with reduced computation time. Distributions of temperature, effective strain rate, velocity and mean stress are discussed for effective design of an extrusion die.     

面向CAPP的工艺资源数据库管理系统研究

分析了CAPP系统中工艺资源数据的特点，建立了工艺资源数据模型；研究了企业对工艺资源管理的要求，结合CAPP系统中工艺数据管理的要求和特点，提出了实用的CAPP系统的工艺数据库结构，并采用ODBC方法实现了对工艺数据的管理，同时为用户提供了方便快捷的工艺资源数据多条件查询，实现了企业对工艺资源数据的有效管理和利用。     

空气开关内端轴零件的浇口设计优化研究

应用Moldflow软件对端轴零件的注塑模具中不同的浇口设计方案进行了流动模拟,对充模时间、锁模力、气穴和熔接痕等模拟结果进行比较,确定最佳的双浇口设计方案。其研究结果为进一步的浇注系统设计作了充分的准备,为优化模具设计提供了依据,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

面向冲压工艺设计的CBR理论框架

根据冲压工艺设计强经验弱理论的特点,提出采用面向冲压工艺设计的基于实例推理(CBR,case basedreasoning)功能模型及理论框架求解冲压工艺。较全面系统的阐述了面向冲压工艺设计CBR的7大关键技术,即冲压件及冲压工艺实例表示、冲压件实例检索、冲压工艺实例修改、冲压件及冲压工艺实例存储、实例库的创建和维护、反馈机制和合理性判别。其中,表示是基础;检索是手段;修改是目的;存储是自学习;实例库的创建和维护既是基础也是保障;而反馈机制的提出,则是实现CBR理论体系良好运行的关键;合理性判别,是正确引导CBR整个推理过程的必要条件。