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薛福连 《机械工业标准化与质量》2002,(10):11-12
硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来,已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P、M和K类基础上,我国发展生产了碳化钨、碳化钴、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料,突破了高效铰削这一难关。但是,对硬质合金铰刀如何正确设计、加工,特别是硬质合金铰刀各参数如何达到合理安排,使其标准化、优选化和系列化,并获得满意的经济效果,还是一个值得重视的课题。 1 确定切削刃、校正刃、过渡刃刃带 铰刀的要害部位之一就是刃带,不同的被加工材料,不同的工件铰削余量及不同的工件与铰刀的相对转速决定着不同的刃带宽度。 生产中… 相似文献
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硬质合金铰刀铰孔的扩大量或收缩最,与铰刀制造偏差、安装偏差、切削用量、机床主轴偏摆、被加工零件的形状和材料等等因素有关。还与铰刀刃口的锋利程度有关。因此硬质合金铰刀直径的上偏差是难以正确确定的.铰孔质量也难以保证。针对这个问题,我厂设计出一种刚性较好、可微调直径的硬质合金铰刀(见图1).较好地解决了这个 相似文献
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由于新技术、新材料的不断出现。现在,对孔加工的要求越来越高,但由于常规多齿整体铰刀在结构,材料等方面的原因,其使用范围受到了一定的限制,特别在难加工材料和加工中心机床上更是如此。我厂本着生产需要,用户第一的精神,经过几年试验,已研制成功硬质合金单刃铰刀。它不仅可用于普通钢材和铸铁材料的铰削,同时更适用于高强度钢、耐热钢和淬火钢等难加工材料的精铰。质量稳定、效果良好,因此是一种理想的孔用精加工刀具。硬质合金单刃铰刀的主要特点有: 相似文献
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过去加工铸铁与钢料零件所用的铰刀都用炭素工具钢(y10A)制造。虽然铰刀的硬度高(62~64Rc),但没有足够的耐用度。采用高速钢P9制造的铰刀亦得不到满意的结果,它的耐用度不高,加工孔的表面光洁度亦不够好。 以后高速钢铰刀被硬质含金铰刀代替。后者的耐用度几乎高於前者的九倍。硬质合金铰刀可以增大切削速度与走刀量,因此劳动生产率增大了一倍。硬质合金铰刀加工后孔的表面比高速钢铰刀加工后孔的表面更加光洁。 硬质合金铰刀抗磨性良好。它可以力镗磨只留下最少的裕量,因此能够缩短镗磨工序的时间。 加工铸铁零件而不需要镗磨寸,铰刀镶… 相似文献
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张仁杰 《机械工人(冷加工)》1995,(11)
为了提高孔的加工精度,我们制作了如图所示的可调硬质合金铰刀。该铰刀的使用对提高产品质量,降低生产成本和提高铰刀的使用寿命有积极的作用。与焊接的硬质合金铰刀相比较,有以下优点: 相似文献
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论述数控加工过程中刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具位置补偿、夹具偏置补偿、螺距误差补偿的应用和使用方法,这些补偿的应用大大提高了数控编程的效率和零件的加工精度。 相似文献
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金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高、寿命长等优点,能很好满足高精度内孔加工的要求。本文以起重机用上车组合操纵阀阀体主孔的高精度加工为例,介绍了金刚石铰刀的技术特点及其在液压零件高精度深孔加工中的应用。 相似文献
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Yu. P. Kholmogortsev 《Russian Engineering Research》2009,29(4):375-382
A reamer equipped with diamond bars of different grain size is described. Optimization of the reamer structure and geometry and also the preliminary hole diameter is considered, when different precision is required. The operating conditions and size of the diamond grains affect the reamer performance; recommendations for their selection are offered. The use of the new tool in machining precision holes is considered for various examples. 相似文献
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根据特大功率烟气轮机转子销孔的加工要求,以及两种合金材料的机械性能,论述了绞刀材料的选择及刀具几何参数的设计,给出了加工销孔的工艺路线和使用效果. 相似文献
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