原甲酸三乙酯一步合成研究

文章提出采用氯仿、固体氢氧化钠、氧化钙和无水乙醇一步合成原甲酸三乙酯的新工艺。讨论了各种因素对反应的影响，得出了最佳工艺条件。产品纯度在94％以上。产率可达75％以上。     

β—突厥酮的合成-β—环柠檬醛的催化加成反应研究

突厥酮是一种名贵香料，成功合成突厥酮的关键在于合成工艺路线的选择，通过研究找到了一条反应条件温和、反应周期短，易于工业化的合成工艺路线。特别是工艺中第一步环柠檬醛的催化加成，突破了格氏反应的缺点，使反应易于操作，原料不需特殊处理，产品含量＞ ９０％ ，收率可达８５％ 以上。     

丙二醇合成新工艺

本文介绍以环氧丙烷和环氧氯丙烷副产物１，２－二氯丙烷为主要原料，合成丙二醇的工艺路线，讨论了各种因素对反应的影响，提出了最佳工艺条件。收率达８５％以上，产品纯度达９９％以上。     

丙二醇合成新工艺

本文介绍以环氧丙烷和环氧氯丙烷副产物１，２－二氯丙烷为主要原料，合成丙二醇的工艺路线。讨论了各种因素对反应的影响，提出了最佳工艺条件。收率达８５％以上，产品纯度达９９％以上。     

相转移催化合成对硝基苯乙醚的研究

对相转移催化合成对硝基苯乙醚工艺进行了研究，通过对催化剂的选择，反应条件的优化及母液与催化剂的套用试验，讨论了影响产物质量和收率的有关因素，确定出相转移催化合成对硝基苯乙醚的最优的工艺条件，用本工艺生产的对硝基苯乙醚质量分数达99．5％以上，凝固点≥57．0℃，收率达到95％以上，该工艺与传统的合成方法相比具有反应温度、反应周期短、又可省去乙醇回收、转化率和收率高且三废污染少等优点。     

乙氧基亚甲叉丙二酸二乙酯合成工艺研究

介绍了以原甲酸三乙酯、丙二酸二乙酯为原料，合成乙氧基亚甲叉丙二酸二乙酯（ＥＭＭＥ）的工艺过程。讨论了各种条件对反应的影响，得出了最佳工艺条件。产品纯度在９５％以上；收率达９１％以上。     

氯丁烷连续氨化法合成丁基胺的研究

通过氯丁烷与氨水在连续管式反应器中氨解合成丁基胺，试验确定了优惠工艺条件，考察了各种因素对反应的影响，结果表明反应转化率在９８％以上，收率〉９３％，产品正丁胺含量〉９９％。     

一步法合成原甲酸三乙酯

本文以氯仿、乙醇、烧碱为原料,一步反应制备了原甲酸三乙酯。讨论了各种因素对反应的影响,得出了最佳工艺条件。产品纯度在96％以上,产率可达45％以上。该工艺具有成本低、操作简单易行等优点。     

对甲基苯胺-邻磺酸合成新工艺

研究了以对甲基苯胺为原料，利用液相烘焙磺化合成甲基苯胺－邻磺酸的新工艺，该工艺具有反应温度低，反应彻底，转化率高，溶剂可回收利用，三废少的特点。讨论了各种工艺条件对反应的影响，找到了最佳工艺条件，在此条件下产品收率在90％左右，制得的产品纯度在98％以上，质量好于国外同种产品。     

有机溶剂法合成4,4‘—二硝基芪—2,2’—二磺酸（钠）

利用ＤＭＳＯ作反应介质，进行对硝基甲苯－２－磺酸钠的氧化缩合，制备了４，４‘－二硝基芪－２，２’－二磺酸钠。研究了金属盐催化剂、碱及各种工艺条件对反应的影响。结果表明，采用该工艺在较佳条件下反应，制得产品纯度和收率分别可达９８％以上的和９４．５￣９８％。     

生物柴油的制备及其副产物粗甘油分离与精制工艺的研究

研究了生物柴油制备工艺条件的确定及其副产品粗甘油的分离与精制,对甘油精制中溶剂的选择、溶液的pH值和蒸馏温度对甘油得率的影响进行了研究。制备生物柴油的最佳条件为醇油摩尔比6:1,催化剂用量1%,反应温度60℃,反应时间90 m in,得率达到98.1%(以菜籽油质量100 g为基准)。粗甘油精制的最佳工艺为:用甲醇作溶剂,离心溶液的pH值在5~7之间,在此条件下甘油的得率可以达到31.2%(以粗甘油质量为基准,100 g菜籽油得16 g粗甘油),纯度达到97.52%,可以满足于各种化工生产。     

三羟甲基丙烷二烯丙基醚制备新工艺

开发了三羟甲基丙烷二烯丙基醚制备新工艺,采用三羟甲基丙烷、固体氢氧化钠和氯丙烯为原料．以丁醚为反应介质和共沸脱水剂,试验了适宜的工艺条件。结果表明,所得产品收率高,三羟甲基丙烷单烯丙基醚、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、三羟甲基丙烷三烯丙基醚及总醚的质量分数分别小于8％、大于90％、小于1％、大于99％,产品质量稳定可靠,有生产应用价值。     

精喹禾灵合成新方法

[目的]介绍一种合成高质量精喹禾灵的新方法。[方法]采用固体光气作为卤化剂和在混合溶剂中的直接缩合法,合成精喹禾灵。[结果]产品总酯含量大于98%,光学含量大于99%,总收率达85%。[结论]该工艺为对环境比较友好的绿色化学工艺。     

100t／a四羟丙基乙二胺的研制

介绍了以乙二胺、氧化丙烯为原料合成四羟丙基乙二胺试验的工艺。重点阐述了反应温度、反应压力及催化剂以产品收率的影响。得出最佳工艺条件,收率达９７％以上。     

植物生长调节剂萘氧乙酸的合成工艺研究

以2-萘酚和氯乙酸为原料，在碱催化下反应合成萘氧乙酸，对合成反应的影响因素进行了讨论，并确定最佳工艺条件为：2-萘酚：氯乙酸=1：3（摩尔比），滴加时间，反应时间，回流时间分别为1h,1.5h,3h。实验证明，在此条件下，产品收率达65.48%（以2-萘酚计），纯度大于98%。     

烷基三丁基氯化鏻的合成与性能研究

以氯代烷和三丁基膦为原料,通过双分子亲核取代反应(SN2)制备出烷基季鏻盐类杀生剂。研究了烷基三丁基氯化鏻的得率与反应物的摩尔比、溶剂品种、反应温度、反应时间及滴加速率之间的关系。结果表明,最佳合成工艺为:氯代烷和三丁基膦的摩尔配比为1.1∶1,反应温度150℃,滴加速度为10滴/m in,反应时间12 h,反应溶剂为N,N-二甲基甲酰胺,在该反应条件下产率在90%以上。药剂浓度大于40 mg/L时,三种季鏻盐对异养菌的12h杀菌率基本都达到100%;药剂浓度10 mg/L时,三种季鏻盐对铁细菌的12 h杀菌率达到95%;在药剂浓度为20mg/L时,三种季鏻盐对硫酸盐还原菌的杀菌率均接近99%。     

硫磷混酸分解高镁尾矿渣制取磷镁复合肥的工艺条件研究

介绍了以硫磷混酸和高镁磷尾矿粉为原料制备磷镁复合肥的工艺条件,研究了硫酸用量、磷酸用量、反应时间和反应温度对五氧化二磷、氧化镁转化率的影响。通过单因素实验得到最佳的工艺条件:磷酸用量为110 g、硫酸用量为15 g、反应时间为20 min、反应温度为50℃。在此条件下,磷尾矿渣中五氧化二磷的转化率大于90%,氧化镁转化率大于80%。     

化学沉淀法再生乙烯裂解废碱液的研究

采用化学沉淀技术对乙烯裂解废碱液进行再生研究,考察了影响再生效果的各种条件因素。研究结果表明,在反应温度20℃、沉淀反应时间超过30min、沉淀剂CuO与乙烯裂解废碱液中的S2- (以Na2S计)的摩尔比为1 45∶1等条件下,S2-的去除率可达98%以上。沉淀剂CuO经再生后可循环使用,且再生碱液的物性及对CO2 的吸收速率与新鲜碱液基本相同。     

苯与长链烯烃烷基化反应技术的研究进展

从催化剂研究和反应技术两方面介绍了苯与长链烯烃烷基化反应技术的研究开发进展。催化剂是决定烷基化反应技术水平的一个关键因素 ,评价了氟化硅铝、分子筛、杂多酸及离子液体等催化剂的性能。在反应技术方面 ,UOP工艺比氯化法和脱氯化氢法更具竞争力 ,介绍了UOP工艺的各种改进方案。指出今后应进一步深入研究杂多酸等新型催化剂和反应精馏技术 ,包括悬浮床催化蒸馏工艺。     

聚乙二醇(200)双甲基丙烯酸酯的合成

以PEG-200和甲基丙烯酸为主要原料,同时加入阻聚添加剂FA03,合成PEG-200双甲基丙烯酸酯。通过正交实验考察了原料配比、催化剂用量、阻聚剂用量、反应时间等因素对产率的影响,最佳工艺条件为PEG- 200与甲基丙烯酸摩尔比为1:2．1;催化剂对甲苯磺酸用量为醇酸总质量的2％;阻聚剂FY51用量为甲基丙烯酸质量的0．2％;反应时间为5 h;阻聚添加剂FA03用量为醇酸总质量的0．2％。最终产品酸值小于0．5 mg KOH／ g,w(固体分)>98％(105℃,20 min),产率大于82％。