化学沉淀法处理高浓度含磷废水

采用氯化钙沉淀法处理高浓度含磷废水,考察了氯化钙投加量、pH值、反应温度及反应时间对除磷效果的影响。结果表明,氯化钙具有较好的除磷效果,在氯化钙的投加量满足n(Ca)∶n(P)=1.5∶1的条件,pH值为9.50,反应温度为25℃,反应时间为30 min的条件下,除磷率达到了99.90%。     

化学沉淀法处理农药含磷废水的研究

采用聚合氯化铝和聚二甲基二烯丙基氯化铵以适当比例加入到农药含磷废水生化处理出口形成磷酸盐沉淀的化学沉淀法,通过正交实验和单因子优化实验,研究了pH值、反应时间、药剂配比对总磷去除效果的影响,实验结果表明：在pH8.5～9,反应时间为15 min,n（PAC）∶n（PO43-）∶n（PDMDAAG）为1∶1∶0.3条件下总磷去除率达96％以上.     

化学沉淀法处理农药含磷废水的研究

采用聚合氯化铝和聚二甲基二烯丙基氯化铵以适当比例加入到农药含磷废水生化处理出口形成磷酸盐沉淀的化学沉淀法,通过正交实验和单因子优化实验,研究了pH值、反应时间、药剂配比对总磷去除效果的影响,实验结果表明:在pH8.5~9,反应时间为15 min,n(PAC):n(PO43-):n(PDMDAAG)为1:1:0.3条件下总磷去除率达96%以上。     

化学沉淀法处理超高浓度含磷废水的研究

采用氯化钙沉淀法处理超高浓度含磷废水,考察了氯化钙投加量、pH、反应时间、沉淀时间对除磷效果的影响.结果表明,氯化钙具有很好的除磷能力,在n(Ca):n(P)=1.18:1、pH=9、反应时间为30min、沉淀时间为30min的条件下,除磷率可达99.98%,生成的沉淀中磷质量分数在13.68%以上,达到高品位磷矿的水...     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的研究

环保、节能降耗一直是我国产业发展的重要基石之一。在此基础上,重视含铬废水处理不仅能降低Cr6+的含量,还有利于改善区域内的水质环境。从发展的角度来说,化学沉降法使用Na2S2O5还原方法,有效降低六价铬、铜离子的含量,促使离子形成沉淀,满足标准排放要求。分析了化学沉淀法在处理含铬电镀水过程中的实践模型。     

混凝剂辅助化学沉淀法处理高含磷废水的研究

在常温下,以价廉的复合沉淀剂MgCl2·6H2O和NH4HCO3处理化肥工业的高含磷废水,一次除磷可达95%以上,但一次处理液无法达标排放。利用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)作复合混凝剂,对其进一步除磷进行了研究,实验结果表明,可使处理后的废水达到国家 类水排放标准(磷质量浓度小于2mg/L)。     

废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧及三种不同催化剂对烟气脱硫含碱废水迚行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,合适催化剂投加的条件下,可以大大提高臭氧氧化效率,减少臭氧投加量。COD去除率最高可达88%,BOD5、B/C分别提高了88、675倍,大大改善了废水的可生化性,有利于迚行废水深度处理。     

臭氧氧化技术深度处理钻井液废水研究

本文以气田钻井废水为研究对象,对经过混凝破胶处理的废水进行臭氧氧化深度处理,探究O_3/H_2O_2氧化、臭氧氧化去除重铬酸盐指数的最佳反应时间、Ph值、试剂用量等。结果表明:在两种氧化方法中,O_3/H_2O_2氧化去除重铬酸盐指数的效果比较好,其最加的反应条件在pH值为9,臭氧加入量为0.35g/h·L双氧水投加量在0.35%,废水的重铬酸盐指数去除率可达58.9%。     

臭氧氧化深度处理煤基合成油废水

为考察O_3氧化对煤化工废水中有机物的去除效果,采用O_3、 O_3/H_2O_2和O_3/H_2O_2/催化氧化3种工艺深度处理煤基合成油废水。在进水水质和O_3流量相同条件下,对COD和TOC去除效果依次为:O_3/H_2O_2/催化氧化工艺 O_3/H_2O_2氧化工艺单纯O_3氧化工艺。在优化试验中,当进水COD和TOC质量浓度分别为70.90和27.00mg/L, O_3气体流量为40 mL/min, H_2O_2投加量为30 mg/L,催化剂投加量为300 g/L,连续反应60 min的条件下,O_3、 O_3/H_2O_2、 O_3/H_2O_2/催化氧化3种工艺对COD和TOC的去除率分别为14.10%和23.13%、 46.12%和14.26%、26.85%和51.48%。O_3/H_2O_2/催化氧化工艺出水COD的质量浓度为38.20 mg/L,满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中冷却用水和锅炉补给水要求。     

臭氧氧化工艺深度处理屠宰废水的研究

采用臭氧氧化工艺对屠宰废水进行深化处理的试验表明,臭氧的处理效果与臭氧发生器和臭氧水溶解装置有关,在臭氧质量浓度为20mg/L时,处理15min,即可去除废水中98%的氨氮,对COD、BOD5的去除效果也很明显,处理后的水质达到要求。     

电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水

采用电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水。正交实验结果表明,电催化氧化优化条件为:槽电压17.5 V,初始pH为7,NaCl投加量为17 g/L,反应时间为90 min;单因素实验结果表明化学沉淀优化条件:不用调节pH,以CaO为沉淀剂,CaO投加量为3 g/L,反应时间30 min。在此工艺条件下,COD、镍离子、总磷去除率分别为94.48%、99.89%、99.96%,最终出水COD为43 mg/L,镍离子质量浓度为0.08 mg/L,总磷质量浓度为0.24 mg/L,可达到《电镀污染物综合排放标准》(GB 21900—2008)表3中水污染物特别排放限值的要求。     

气浮-生化-混凝沉淀工艺处理电镀废水研究

利用气浮—生化—混凝沉淀工艺对电镀废水中的有机污染物进行处理,探讨了各工艺参数对COD去除效果的影响。实验结果表明:气浮处理在减轻后续接触氧化反应器的运行负荷的同时也提高了整个工艺的抗冲击能力。COD去除率随气浮时间的增加而增加,当气浮时间为70min时,COD去除率17.5%。在生化处理阶段,当HRT=10h、DO=4mg/L、pH=7和温度为30℃时,COD去除率55%。实验还研究了pH、PAM和聚铝浓度对混凝沉淀结果的影响,发现pH=9、PAM质量浓度为0.25mg/L、聚铝为2mg/L时,COD去除率11%。最终的实验结果表明:经该工艺处理后的废水,总COD去除率67.6%,出水COD为80mg/L,达到国家新的排放标准(GB21900—2008)。     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。     

催化臭氧氧化工艺深度处理印染废水

采用自制MnO2基催化剂进行催化臭氧氧化处理印染废水的试验。考察了O3输出量、催化剂用量、废水pH、反应时间等对废水处理效果的影响。通过单因素实验确定了最佳的反应条件为:O3输出体积分数为40%,催化剂的投加质量为4.9 g,废水pH=6.4,反应时间为50 min;使用MnO2基催化剂后,COD的去除率能从单独臭氧氧化时的40.17%提高到74.87%,各项指标基本达到了印染废水环保排放和回用的要求。     

焦化废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧和3种不同催化剂对焦化废水进行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,催化剂可以大大提高臭氧氧化效率,缩短氧化时间。臭氧催化氧化对UV_(254)和COD去除率最高分别可达71.03%和50.36%,出水COD浓度满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,废水可生化性提高,有利于进一步深度处理。     

两级臭氧深度催化氧化高酸重质原油废水的研究

针对高酸重质原油废水的特点,提出了两级臭氧深度催化氧化的处理工艺.采用自主研发的催化剂和设计的试验装置对某炼油企业高酸重质原油废水的MBR出水进行了处理,并对影响因素进行了研究.结果表明,在最佳运行条件下,经该工艺处理后的出水COD和氨氮均达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中的敞开式...     

Study on the advanced treatment of fumarate wastewater by electrochemical process

针对富马酸废水降解难的特点,采用电化学法对其进行了深度处理.研究结果表明,在相同操作条件下,有隔膜的独立电极电解与无隔膜的混合电解相比,在电解20 min时阳极侧与阴极侧的废水COD去除率分别降低了35％和50％;与添加电解质Na2SO4相比,添加可产生活性氯的NaCl有利于提高COD的去除率,在实验范围内,相应的COD去除率可达94.65％.电流效率ICE随富马酸废水中COD残留率的降低而降低,二者存在非线性关系,其中COD去除率＞90％后,对应ICE＜10％.     

抗生素废水深度处理全流程试验研究

采用厌氧水解(酸化)预处理-两段生物接触氧化脱氮-改性粉煤灰脱色除磷-粉煤灰稳定剩余污泥工艺进行抗生素生产废水的综合治理。试验表明本工艺是可行的,这为解决高浓度抗生素生产废水提供了一条新的治理途径．     

高级氧化法处理硒冶炼废水的研究

从化学键能出发,着重探讨了臭氧氧化法、Fenton氧化法处理硒冶炼废水中有机污染物的机理,并对高级氧化法进行优化组合。实验结果表明,单独使用臭氧处理废水,在酸性条件下受酯化反应的影响,加入双氧水能抑制酯化反应的进行。臭氧/H2O2+Fenton氧化法是最好的联合技术,CODCr去除率可达到88%。