化学镀镍废水中镍、总磷和氨氮协同处理

采用氢氧化钙初步中和联合次氯酸钙深度氧化工艺处理化学镀镍废水,重点研究了氢氧化钙中和终点p H以及次氯酸钙氧化初始p H、氧化反应温度、次氯酸钙用量和氧化反应时间对镍、总磷和氨氮协同处理效果的影响。结果表明,氢氧化钙初步中和优选终点pH=11,次氯酸钙深度氧化工艺优选条件为:氧化初始pH=3、氧化反应温度40℃、次氯酸钙用量20 g/L、氧化反应时间40 min。在优化工艺条件下,出水镍、总磷和氨氮浓度分别为0.04 mg/L、0.48 mg/L和0.93 mg/L,均满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3要求。     

广东省电镀废水处理技术现状与达标分析

在对广东省电镀企业进行问卷调研的基础上,概述了广东省电镀行业的发展状况、电镀废水处理工艺和污染物处理达标难易等状况,并对电镀废水处理重点控制指标(包括总镍、总铜、COD、总磷、氨氮与总氮等)达标的可行性进行了分析。认为现有电镀企业总镍、总磷浓度控制在0.5 mg/L以下(新建电镀企业总镍浓度控制在0.1 mg/L)、总铜浓度控制在0.3~0.5 mg/L,是可行的。对于生化处理效果不理想,出水COD未能达标的电镀企业,可增加臭氧氧化和Fenton氧化等工艺,以确保出水达标。对于含氨氮较高的废水,可进行分流,并采用氨吹脱、折点加氯、化学沉淀等方法去除,将废水中总氮浓度控制在50~80 mg/L,然后通过生物脱氮处理,实现总氮达标。本文可为科学设置广东省地方电镀水污染物排放标准的限值提供参考。     

电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水

采用电催化氧化-化学沉淀耦合工艺处理化学镀镍废水。正交实验结果表明,电催化氧化优化条件为:槽电压17.5 V,初始pH为7,NaCl投加量为17 g/L,反应时间为90 min;单因素实验结果表明化学沉淀优化条件:不用调节pH,以CaO为沉淀剂,CaO投加量为3 g/L,反应时间30 min。在此工艺条件下,COD、镍离子、总磷去除率分别为94.48%、99.89%、99.96%,最终出水COD为43 mg/L,镍离子质量浓度为0.08 mg/L,总磷质量浓度为0.24 mg/L,可达到《电镀污染物综合排放标准》(GB 21900—2008)表3中水污染物特别排放限值的要求。     

次氯酸钠氧化法处理含镍电镀废水的应用研究

[目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理。[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的影响。对比了在较优条件下分别采用机械搅拌和曝气搅拌时废水的处理效果。[结果]较佳的工艺条件为：10%(质量分数)次氯酸钠溶液投加量100 mL/L,初始pH为6.0,反应时间90 min。在该条件下,废水中总镍、总磷和氨氮的去除率分别达到99.97%、99.94%和99.41%,其出水浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中“表3”的要求。电镀废水处理过程采用机械搅拌和曝气搅拌均可,但采用机械搅拌的处理效果更佳。[结论]采用次氯酸钠氧化法可有效去除含镍电镀废水中镍、磷和氨氮,使废水达标排放。     

油漆废水处理技术的试验研究——混凝沉淀和氧化絮凝复合床法的应用

利用混凝沉淀法和自行研制的氧化絮凝复合床法联合处理了高浓度的油漆废水。实验了多种化学混凝剂及多种催化剂对废水中有机污染物去除率的影响 ,选取了最佳催化剂和最佳化学混凝剂。对油漆厂原有废水处理工艺进行了大的改造。结果表明 :化学混凝沉淀法及氧化絮凝复合床法与后续生化法串联处理 ,其工艺经济实用、处理效果好、稳定性高 ,处理后的水质完全符合排放标准。     

臭氧技术处理化学镀镍废水的研究

采用臭氧技术处理化学镀镍废水。研究了废水初始pH值、通气流量、臭氧发生器电流、反应时间、废水中初始镍的质量浓度等因素对臭氧化处理效果的影响,并探索了臭氧-离子交换树脂组合工艺的处理效果。结果表明:臭氧处理可有效地降低化学镀镍废水中镍的质量浓度;在臭氧投加量为2.17 g/L的条件下,镍的去除率可达99.5%;采用臭氧-离子交换树脂组合工艺处理化学镀镍废水,出水中残余镍的质量浓度低于0.1 mg/L,满足排放标准的要求。     

一种处理含重金属离子电镀废水的新工艺

为了解决含重金属离子电镀废水的处理问题,研究了电絮凝-膜法复合工艺处理含Ni^2＋、Cr^a＋等重金属离子印钞制版电镀废水,并与化学还原沉淀法进行了比较。结果表明,化学还原沉淀法无法同时兼顾对Ni^2＋、Cr^a＋的去除率,而电絮凝-膜法复合工艺对Ni^2＋、Cr^a＋的去除率可达到99％以上,全面实现了全天候稳定达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008排放标准。     

铁炭微电解/Fenton/臭氧用于印染废水处理的研究

随着纺织染整工业水污染物排放标准的提高,印染废水中的COD和苯胺成为处理的难点之一。采用实际印染废水的处理尾水,分别试验了铁炭微电解、Fenton氧化以及臭氧氧化工艺对印染废水中COD和苯胺的处理效果,实验结果表明,臭氧工艺对COD和苯胺的处理效果能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的排放要求,而Fenton和臭氧的组合工艺可进一步降低处理成本。     

有机磷水处理药剂生产废水处理技术的研究

有机磷水处理药剂生产废水的可生化性差、成分复杂、总磷浓度高,其总磷主要由有机磷类化合物组成,较难处理。尝试采用一级化学除磷—光电催化氧化—二级化学除磷组合工艺处理该废水。实验结果表明:废水经该组合工艺处理后,出水COD、TP分别可达到50、0.5 mg/L,达到《天津市污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)的一级排放标准。一级化学除磷—光电催化氧化—二级化学除磷组合工艺可有效地处理有机磷水处理药剂生产废水。     

某工业区电镀废水处理工艺的设计

对某工业区产生的电镀废水进行分类收集、分类处理,用隔油沉淀法+气浮法+A2/O(厌氧?缺氧?好氧)工艺处理前处理废水,碱性氯化法处理含氰废水,还原沉淀法处理含铬废水,芬顿氧化法分别处理含镍废水及含铜、锌的络合废水,再把各股废水汇合后用砂滤和活性炭吸附进行深度处理,最终使出水水质达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求.