乳化柴油破乳试验研究

对乳化柴油进行破乳试验,考察了各种影响因素,确定了最佳的工艺条件。     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。     

聚驱采油污水絮凝-气浮处理现场试验

为了保证聚驱采油污水的处理效果,开展气浮模拟实验,并进行絮凝剂和浮选剂种类、浓度的评价优选,然后开展现场试验。结果表明,相同时间内气浮处理可以将除油率和悬浮物去除率分别提高22.04%～29.50%和4.90%～10.75%。高分子絮凝剂的絮凝效果好于低分子絮凝剂,有机絮凝剂的絮凝效果好于无机絮凝剂,实验优选出质量浓度为20 mg·L~(-1)的PAFC和10 mg·L~(-1)的APAM作为絮凝剂,具有极性-非极性分子结构的浮选剂FJ,其质量浓度为30 mg·L~(-1)。结合现场气浮工艺参数和筛选出的药剂及用量,除油率和悬浮物去除率分别提高至68.14%、36.85%。     

气田站内高含油污水破乳絮凝筛选研究

伴随苏里格气田的扩大开采及后期采气药剂的加入,采出液中大量凝析油与高矿化度采出水乳化严重,形成难以处理的污水存放于站内地下储罐中,对站内工作带来极大的困扰。为解决上述问题,本文通过对污水进行先破乳后絮凝双向筛选实验,从8种破乳剂、6种絮凝剂中筛选出破乳剂(SP702),絮凝剂(X3206)效果最好。同时,根据现场情况对工艺参数进行优化筛选,最终确定加药浓度分别为:破乳剂(0.3%),絮凝剂(100×10~(-4)%)即可满足现场污水处理。     

破乳-絮凝法处理O/W乳状液污水的实验研究

研究了大庆某油田O/W乳状液的油水分离特性,考查了自行研制的TS-24反相破乳剂对该乳状液的破乳效果.以模拟采出水为介质,采用小型装置开展了热化学除油实验.结果表明:TS-24在投加量为300 mg/L,脱水温度为50℃,停留时间为3h,模拟采出水除油率为94.5％.对实际三元复合驱采出水3h除油率为93.7％.破乳后对三元复合驱采出液进行絮凝沉淀,结果表明:处理后出水含油量低于500 mg/L,悬浮物质量浓度低于200 mg/L,符合污水排放标准.同时,考察了影响破乳剂破乳效果的因素,并对其机理进行了分析.     

碱洗污水酸破乳试验的研究

介绍用酸破乳回收碱洗乳水的一种工艺过程。经实验室小试表明，该工艺污水含油和COD的脱除率均达99．99％以上，技术可靠，成本低，不产生二次污染。     

双效有机高分子的合成及其破乳-絮凝性能

以丙烯酰氯、对氨基苯甲酸为原料,通过N酰化反应及中和反应合成单体——对丙烯酰胺苯甲酸钠(a),并以过硫酸铵/亚硫酸氢钠为复合引发剂,以自制的对丙烯酰胺苯甲酸钠和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体通过水溶液自由基共聚法合成了二元聚合物(b)。利用延长原油模拟的原油乳液对聚合物的破乳性能进行了考察,同时研究了聚合物的絮凝性能和对含油废水的除油效果。结果表明,在破乳温度70℃、处理时间2 h的条件下,当聚合物(b)投加量为110 mg/L时,脱水率达92.04%;在室温下,当自制聚合物投加量为12 mg/L时,硅藻土悬浮液上层清液的絮凝时间为9 s,透光率为98.6%;在聚合物投加量为30 mg/L、温度为50℃、处理时间为7 h的条件下,对含油废水的除油率达94.5%;与市售破乳剂BQ-05、SP-169及市售絮凝剂PAM、PDMC相比,自制聚合物具有更好的絮凝破乳性能。     

乳化炸药破乳后的乳化性能研究

本文将结合萍乡六六一科技公司中低温乳化炸药生产线乳化工艺实际运行情况,对废药体系进行重建性实验,通过实验的方式研究重乳化温度对乳化炸药稳定性的影响,乳化机转速、乳化时间对乳化炸药储存期的影响,以及破乳后乳化炸药的爆炸性能,相关结论能够为乳化炸药破乳后废药的新处理工艺技术提供参考与支持。     

破乳-混凝-电絮凝预处理兰炭废水的实验研究

采用破乳-混凝-电絮凝法对兰炭废水进行预处理,研究了不同工艺反应pH、药剂投加量及反应时间对兰炭废水处理效果的影响。结果表明：反应pH为6,破乳剂投加量为5.075 mg/L时可取得较好的破乳效果;以双铝板为电极的电絮凝最佳参数为：电流密度200 A/m²,极板间距2 cm, pH为4,反应时间为40 min;该参数条件下组合工艺对兰炭废水的COD去除率达到70.64%,氨氮去除率达到41.38%,处理后废水B/C由0.04提升至0.17,可生化性得以提高。     

Heavy oil recovery efficiency using SAGD,SAGD with propane co-injection and STRIP-SAGD

Primary oil recovery methods in heavy oil basins generally extract 5–10% of the available resource, with the vast majority left in the ground and recoverable only through Enhanced Oil Recovery (EOR) methods. Traditional EOR methods, such as SAGD and solvent-assisted SAGD, generate steam in surface facilities and inject it underground to mobilize the oil for production. However, these methods can have considerable energy losses that significantly impact process performance. In contrast, the Solvent Thermal Resource Innovation Process (STRIP) technology, which uses down hole combustion of methane to produce CO₂ and steam, reduces the operating and capital costs of surface facilities, saving more than 50% of the energy typically required for thermal production. In this work, simulations of conventional SAGD, SAGD with a non-condensing solvent (propane), and STRIP-SAGD for a typical bitumen reservoir in the Fort McMurray region in Alberta, Canada were performed using the combined software system ADGPRS/GFLASH. SAGD simulations used steam injection with a quality of 0.8 while STRIP simulations injected a vapor–liquid mixture with a quality of 0.8. Furthermore, both solvent-based EOR methods required longer operation periods than conventional SAGD to recover a similar amount of oil. However, when compared on the basis of cumulative oil produced for the same overall energy input, it is shown that STRIP-SAGD recovered more oil per kJ of energy input to the reservoir than either SAGD or SAGD with propane co-injection.     

含油乳化废水处理技术研究

采用氧化、隔油-絮凝-吸附法对金属制品厂含油乳化废水进行处理,结果表明:在适宜的处理条件下,该法可有效地去除水中COD和油,去除率分别为98.6%和97.9%,Ni2+离子去除率达100%.     

Structure and water—oil emulsifying properties of asphaltenes

Alphaltenes were selected on the basis of their capacity to form water—oil emulsions. They were characterized by electron microscopy, surface group analysis, g.p.c. and low-angle X-ray scattering. It appears that the high stability of water-oil emulsions is related to the ‘structuring’ capacity of asphaltenes at the water-oil interface. Some asphaltenes are able to form regularly stacked layers, resembling the behaviour of surfactant liquid crystals.     

Chemical nature and water/oil emulsifying properties of asphaltenes

Asphaltenes which differ in their abilities to form water/oil emulsions were analysed by acidimetry, infrared and nuclear magnetic resonance spectroscopies. Asphaltenes which easily form such emulsions are loosely packed molecules and exhibit a marked acid/base imbalance.     

新型破乳剂用于采油废水处理的试验研究

介绍了一种处理采油废水的新型破乳剂，利用该破乳剂处理某油田采油废水，CODCr去除率可一次性达到85％以上，油去除率可达到95％以上，处理后的水再经砂滤，CODCr值可达到100mg/L以下，油含量可达到10mg/L以下，达到了含油污水的国家级排放标准，为油田采出废水达标排放找到了一条出路。     

无机陶瓷膜在植物油废水处理中的实验研究

植物油炼制及餐饮业均排出大量的含油废水,对环境造成严重污染。文中采用陶瓷膜技术处理植物油废水,实验考察不同膜材质和膜孔径对渗透通量和油截留率的影响,结果表明,孔径为0.2μm的氧化锆陶瓷膜适宜于植物油废水的处理。废水性质对膜分离性能的影响显著,随着油质量浓度、盐浓度的增大,膜稳定通量明显下降。在跨膜压差为0.15 MPa,操作温度30℃,错流速率为4 m/s下,膜稳定通量为150 L/(m2.h);实验条件下油截留率均在98%以上。     

采用蒸汽辅助重力泄油技术汽包炉的给水水质研究

为了确定适合采用蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）汽包炉的给水水质要求,利用称重法研究了高温高压条件下给水的硬度的含量对锅炉管内结垢的影响,给水中的油的含量对汽水共腾的影响,以及给水的pH值、O2和CO2含量对锅炉管内腐蚀的影响,并结合现有水质标准进行对比最终确定了给水中铁、铜含量的要求,最终确定了SAGD汽包炉给水水质要求。结果表明：预定SAGD汽包炉的运行压力为10～14 MPa时,给水中溶解氧量、铜含量以及含油量与电站锅炉的指标一致;由于无需纳入汽轮机安全运行的影响,SAGD汽包炉给水中pH值、CO2含量、铁含量以及硬度可以在电站锅炉水质指标的基础上进行适当的放宽。给水中CO2含量无要求,pH值在8.8～10,铁含量≤30 μg/L,硬度≤2 μmol/L,可以满足SAGD汽包炉安全稳定运行的要求。     

SBR工艺处理高浓度废机油加工回收废水的试验研究

针对COD高达2×105 mg/L的4S店汽车发动机废机油加工回收废水,试验采用不同方式稀释废水研究其生化处理效果.4种稀释方式分别为自来水稀释、实验室SBR生化池出水稀释、本反应器出水50％回用稀释、本反应器出水75％回用稀释.结果表明,实验室SBR生化池出水稀释方式能稳定且有效地降解这种难处理的机油废水,COD、NH4+-N、TN平均去除率分别为96.54％、88.72％、79.53％.同时,实验室SBR生化池出水稀释方式的微生物菌群中利于脱氮的α-Proteobacteria纲和促进EPS分泌的Candidatus-Competibacter属丰度高于其他3种方式,表明生化出水稀释的方式在一定程度上可改善机油废水的生化降解特性,使其能够通过SBR工艺进行生化处理,且处理成本低廉,易于实现.试验结果为废机油加工回收废水的处理提供了一条可行的生化处理途径.     

十二烯基琥珀酸环糊精酯的制备及其乳化性能

采用湿法工艺以十二烯基琥珀酸酐(DDSA)和 β-环糊精(β-CD)为原料制备了十二烯基琥珀酸环糊精酯(DDS-β-CD).通过FTIR对DDS-β-CD结构进行了表征.结果表明,DDS-β-CD的热稳定性与β-CD相比有所降低,但是分解温度仍高达225℃,满足在食品、日化、微胶囊等领域的应用;当DDS-β-CD的取代度为0.198时,所测样品质量分数为6％的水溶液透光率仍可达97％以上.取代度为0.295的DDS-β-CD的亲水亲油平衡值(HLB)为16.520,说明其具有一定的起泡能力和乳化能力,且泡沫稳定性较好,在10 min时泡沫稳定性为79.08％;对植物油和液体石蜡进行乳化时,乳浊液分出10 mL溶液需要的时间分别为991和545 s;DDS-β-CD质量分数为0.5％时的水包植物油乳液的起始平均粒径为4.42μm,并具有良好的稳定性.     

充气水力旋流器净化含油污水的实验与应用研究

充气水力旋流器(ASH)结合了气浮和旋流器的技术优点,是一种高效油水分离设备.利用自制ASH开展净化含油污水的实验研究,介绍了充气旋流分离的基本原理、设备结构、实验工艺流程,较为系统地研究了各种参数对分离性能的影响,对于含油质量浓度803mg/L的炼油污水,最佳进料量为5.0m3/h、气液体积比在0.30～0.35、分流比为0.16～0.18时,ASH分离效率最高达82%,所分离油滴粒径下限为4 μm.ASH现场中试表明其分离效率平均达到74.7%,可以替代含油污水处理流程中的隔油段,ASH在含油污水处理领域将有广泛的应用前景.